Ymmärrätkö kaikki nämä hitaat langankäsittelytekniikat?

Ydinleikkaus, joka tunnetaan myös nimellä lastuton leikkaus, on prosessointimenetelmä, jossa elektrodilanka seuraa tiheää liikerataa koneistusmuodon sisällä synnyttämättä jätemateriaalia hyvin pieniä muotoja käsiteltäessä. On olemassa kaksi lastuttoman työstön menetelmää, spiraalirata ja yhdensuuntainen rata, kuten seuraavassa kuvassa näkyy. Ilman ydintä leikattaessa pääleikkaustyökalu poistaa koko muodon ja jättää sopivan marginaalin leikkauskäsittelyyn.
Jos hylsytöntä käsittelymenetelmää ei käytetä, syntyy pääleikkauksesta hyvin pientä jätettä, joka on helppo pudota alasuuttimeen. Ensinnäkin jätteen kerääminen on vaikeaa, ja toiseksi on helppo vaurioittaa alempaa suutinta akselia liikutettaessa ja jopa saada työkappale siirtymään asentoon, mikä johtaa romuun. Sydättömän leikkauksen käyttötarkoitus on pääosin pienten reikien käsittelyyn, ja jotkut käyttävät hylsytöntä leikkausta miehittämättömien koneiden tarkoitukseen. Molemmat 2D/3D-polut voivat käyttää ytimetöntä leikkausta.
02 Sekä uros- että naarasmuotit tulevat ulos yhdessä
Lävistys- ja leikkaussuuttimien langanleikkausprosessoinnissa, jos käytetään kartiomaista leikkausta, leikkaussauman leveys on yleensä suurempi kuin lävistysrako. Siksi on valmistettava kaksi materiaalia kuperan muotin (uros) ja koveran (naaras) leikkaamiseksi erikseen. Jos suunnittelemme mallille sopivan kulman ja käytämme lankaleikkausta kartiotyöstöön, voimme käsitellä sekä kuperia että koveria muotteja yhdellä mallilla, mikä voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vähentää materiaalikustannuksia.
Lävistysraon arvo voidaan saada tuotemateriaalin paksuuden perusteella ja leikkausraon leveys voidaan laskea elektrodilangan halkaisijan ja yksipuolisen purkausraon perusteella. Mallin paksuus on myös tiedossa. Näillä tiedoilla voidaan laskea langan leikkaamiseen tarvittava leikkauskulma. Kuten näkyy, kaava kulman laskemiseksi on: a=arctg [(Sq)/H]

03 Vastakkaisten osien käsittely
Liitososien käsittely riippuu oikean elektrodilangan poikkeaman valinnasta, sopivasta liitosvälistä ja terävien kulmien puhdistamisesta. Vastakkaisten osien käsittelyvaiheet ovat:
1) Kuperien muottien käsittely. Leikkaa 10mm x 10mm rei'itys vakioparametreilla ja mittaa mitat. Jos käytetyn elektrodilangan offset on 0,223, 0,164, 134, 0,129 ja mitattu koko on 10,004 mm, voidaan nähdä, että koko on 0,002 mm suurempi yhdellä. puolella.
2) Säädä offset. Koska ulkoneman todellinen koko on 0.002 mm suurempi toisella puolella, elektrodilangan siirtymä tulee säätää arvoon 0.221, 0 0,162, 0,132, 0,127.
3) Laske koneistussuuttimen siirtymä. Vakiokoveran ja kuperan muotin elektrodilangan siirtymä on sama. Mutta koveran muotin on vähennettävä yhden sivusovituksen välys. Hitaassa langankäsittelyssä tiukan sovituksen rako on yleensä 0.002 mm toisella puolella ja tasaisen sovituksen rako on 0.{{9} }05 mm toisella puolella. Jos välys on esimerkiksi 0,005 mm, leikkaussuuttimen elektrodilangan siirtymä on 0,216, 0,157, 0,127, 0,122.
4) Tee yhteistyötä sovittaaksesi kupera muotti koveraan muottiin ja varmista, että työkappale asetetaan pystysuoraan sovituksen aikana. Hitaan langan leikkaaminen 0,005 mm:n välyksen käsittelemiseen toisella puolella johtaa tasaisempaan sovitukseen.
04 Lineaarinen leikkaus
Kun on tarpeen käyttää lankaleikkausta sylinterimäisten kuperoiden muottien käsittelyyn ohjelmoinnin aikana, nämä kuperat muottimuodot suunnitellaan mallille ja pidetään kytkettyinä toisiinsa. Lopuksi ne leikataan ja erotetaan lineaarisesti, kuten seuraavassa kuvassa näkyy. Tämä menetelmä soveltuu erityisen hyvin pienten ulkonemien pitkäaikaiseen jatkuvaan leikkaamiseen. Tämän prosessin käyttö edellyttää järkevää järjestelyä, jolla voidaan saavuttaa materiaalisäästötavoite ja välttää leikkausmuodonmuutos.

05 Komposiittileikkaus
Komposiittileikkaus on eri materiaaleista koostuvien työkappaleiden samanaikainen leikkaus. Komposiittileikkausta käytetään pääasiassa erilaisten lävistysmuotien materiaaliyhdistelmien leikkaamiseen, erilaisten lävistys- ja leikkausmuotien materiaaliyhdistelmien leikkaamiseen sekä komposiittimateriaalien leikkaamiseen muotoilusorvaustyökaluilla seuraavan kuvan mukaisesti. Tämän tyyppisessä leikkauksessa leikkauskestävyys on ongelma, ja prosessiparametreja valittaessa voidaan harkita materiaalien valintaa, jossa on paksuimmat tai vaikeimmin leikattavat osat.

06 Pinoaminen
Pinoaminen tarkoittaa tietyn määrän samanmuotoisten ja samaa materiaalia olevien työkappaleiden leikkaamista yhdellä kertaa osien pinoamisen läpi, kuten seuraavassa kuvassa näkyy. Tätä prosessia käytetään ohuiden levyosien leikkaamiseen, ja kertaluonteisen suuren paksuuden leikkauksen kokonaistehokkuus on paljon suurempi kuin yksiosaisen ohuen levyn leikkauksen. Kiinnitä ohut levy yhteen ruuveilla tai johtavalla liimalla muodostamaan kokonaisen lohkon, joka varmistaa eri osien välisen johtavuuden. Lisäksi pinoamisen paksuus ei saa olla liian paksu, mieluiten enintään 150 mm, muuten se vaikuttaa pinottujen osien konsistenssin koneistustarkkuuteen.