Vianmääritysmenetelmät vikojen napauttamiseksi FANUC -järjestelmän koneistuskeskuksessa

Seuraavat ovat vianetsintämenetelmät vikojen napauttamiseksi FANUC -järjestelmän pystysuorassa koneistuskeskuksessa:

Hana -rikkoutumisen vianetsintä

-Tarkista parametria -asetukset:

-Tarkista syöttönopeus (F-arvo) ja karanopeus (S-arvo) napautusohjelmassa. Syöttönopeuden ja pyörimisnopeuden välisen oikean suhteen pitäisi täyttää langan sävelkorkeuden vaatimukset, ts. F=S × Pitch. Esimerkiksi, kun hyökkäät M8 × 1,25 -lankaa ja asettamalla nopeus arvoon 1000r\/min, syöttönopeus tulisi asettaa arvoon 1250 mm\/min.

-Vauta, että napautusmenetelmäparametrit ovat oikeat. Jos jäykän napautus- ja joustavien napautusmuotojen valinta on tarkoituksenmukaista, jäykkä napautus vaatii työkalun työkalun suurta synkronointia ja sopii korkean tarkkuuden sovelluksiin; Joustavalla napautuksella on tietty puskuri hanan vaurioiden välttämiseksi.

-Tarkista alareiän kunto:

-Mittaa pohjareiän halkaisija varmistaaksesi, että se täyttää standardin. Esimerkiksi tavalliselle karkealle kierteelle alareiän halkaisija on yleensä yhtä suuri kuin nimellis halkaisija miinus sävelkorkeus.

-KONEETTIMUKSESTA PALJON RAIKAN KOMINNING -TARKKAA. Pohjareiän huono sylinteryys voi myös aiheuttaa hanan rikkoutumisen. Pohjareiän koneistuslaatu on välttämätöntä varmistaa.

-Mproona sirun poistoolosuhteet:

-Määritä leikkausnesteen virtausnopeus ja paine sirut tehokkaasti syöttöprosessiin.

-sokean reikän napauttamiseksi voidaan käyttää spiraalivauhan hanasta, jolla on hyvä sirun poisto suorituskyky ja voi purkaa siruja ylöspäin.

Langan tarkkuuden poikkeaman vianetsintä

-Tool -tarkastus ja korvaaminen:

-Käytä suurennuslasi ja muut työkalut hanan reunan kulumisen tarkistamiseksi ja vaihda vakavasti kulune -hanasta ajoissa.

-Valitse korkealaatuiset ja korkean tarkkuuden hanat varmistaaksesi, että TAP: ien valmistustarkkuus täyttää prosessointivaatimukset.

-Machine -työkalun tarkkuuden havaitseminen ja säätö:

-Käytä ammatilliset tarkastustyökalut työkalun karan aksiaalinen ja säteittäinen runo. Jos hyppy ylittää alueen, kara on korjattava tai säädettävä.

-Tarkista, jos työstötyökalun työpöytä on tasainen. Jos se ei ole tasoa, se vaikuttaa napautuksen pystysuuntaisuuteen ja vaikuttaa siten säikeen tarkkuuteen.

-Ohjelman tarkastus ja korjaus:

-Tarkista huolellisesti langankorkeuden, lähtöaseman, pääteasennon jne. Parametrit, jotta voidaan varmistaa johdonmukaisuus koneistusvaatimusten kanssa.

-Kun prosessointiketjujen prosessointi eri määritelmistä ohjelman parametreja tulisi muokata vastaavasti.

Napauttamisen ylikuormitushälytyksen vianetsintä

-Leikkauskestävyyden vähentäminen:

-PRE Käsittele työkappaleen materiaalia, kuten normalisointia, hehkutusta ja muita lämpökäsittelyjä, materiaalin kovuuden vähentämiseksi.

-Optimoi käsittelytekniikka, järjestä koneistuskorvaus kohtuudella ja varmista tasainen korvaus.

-Tarkista moottori ja kuljettaja:

-Tarkista, jos moottorin virta on nimellisalueella. Liiallinen virta voi osoittaa moottorin ylikuormituksen.

-Tarkista aseman parametriasetukset ja työtila, tarkista hälytyskoodit ja vianmääritys koodikehotteiden mukaisesti. Jos asemalla on huono lämmön hajoaminen, se voi aiheuttaa epänormaalia toimintaa, ja sen lämmön hajoamislaite on tarkistettava.

Fanuc -järjestelmän pystysuuntaisen koneistuskeskuksen napautus on keskeytetty eri ajanjaksoina, lähinnä seuraavista syistä:

Parametrien asetusongelma

-Ohjainen kiihtyvyys- ja hidastuvuusaikavakiot: Jos napautusprosessin aikana, karan ja napauttamisakselin kiihtyvyys- ja hidastuvuusaikavakiot eivät ole asetettu kunnolla, näiden kahden liikkeitä ei voida sovittaa hyvin, mikä johtaa taukoon napauttamisessa. Esimerkiksi, jos kiihtyvyys- ja hidastuvuusaika on liian pitkä, se aiheuttaa napautusakselin pysähtymisen ennen asetetun nopeuden saavuttamista

-Synkronisointiparametrien asetusvirhe: Kun karan ja napauttamisakselin välinen synkronointiparametrien asetus on virheellinen, mikä voi aiheuttaa, että nämä kaksi ei pysty ylläpitämään tarkkaa synkronointia napautusprosessin aikana, mikä johtaa tauko -ilmiöön. Jos napautusakselin sijainnin silmukan vahvistusparametri asetetaan väärin, se vaikuttaa seuraavaan napautusakselin suorituskykyyn ja aiheuttaa tauon

Mekaaniset lähetysongelmat

-Laite- tai kuluneet siirtoketju: Jos hammaspyörät, vyöt, kytkimet ja muut kone työkalun lähetysketjun komponentit ovat löysät, kuluneet tai liiallinen välys, se aiheuttaa epävakaan voimansiirron napautusprosessin aikana, mikä johtaa ajoittaisiin taukoihin napautusakselin liikkeessä.

-Tap -kiinnitysongelma: Jos hanan kiinnitys ei ole kiinteää tai kiinnitystarkkuus ei ole riittävä, hana kääntyy tai siirtyy napautuksen aikana, mikä lisää napautusvastusta. Konetyökalun ohjausjärjestelmä keskeyttää napautuksen työkalun ja työstötyökalun suojaamiseksi.

Ohjausjärjestelmäongelmat

-Signal häiriö: Vahvat sähkömagneettiset häiriöt koneistuskeskuksen ympärillä tai ohjausjärjestelmän huono maadoitus voi aiheuttaa ohjausjärjestelmän vastaanottamisen virheellisistä signaaleista, mikä johtaa tauon napauttamiseen.

-Systeemiohjelman vika: Virheet, haavoittuvuudet tai CNC -järjestelmän puuttuvat ohjelmat voivat vaikuttaa napautuksen normaaliin toimintaan aiheuttaen epänormaaleja taukoja napautus -akselin liikkeessä.

Leikkausolosuhteet

-Secessiivinen leikkausvoima: Napautusparametrien virheellinen valinta, kuten liian nopea syöttönopeus tai liian alhainen nopeus, voi johtaa liialliseen leikkausvoimaan, joka ylittää työsuhteen työkalun tai TAP: n kapasiteetin, aiheuttaen työstötyökalun keskeyttämisen vaurioiden välttämiseksi.

-Poor -sirun poisto: sirut kerääntyvät reikään, mikä lisää napautusvastusta. Kun vastus saavuttaa tietyn tason, työstötyökalu keskeyttää ja odottaa sirujen purkamisen ennen jatkamista.

FANUC -järjestelmän kiihtyvyys- ja hidastumisajan kohtuullisen arvon määrittämiseksi seuraaviin menetelmiin voidaan viitata:

Katso koneen käsikirja ja tekniset asiakirjat

Työkalujen valmistajien toimittamat käsikirjat ja tekniset asiakirjat tarjoavat suositeltuja kiihtyvyys- ja hidastumisajan vakioarvoja, jotka määritetään työkalun mekaanisen rakenteen, moottorin suorituskyvyn ja muiden ominaisuuksien perusteella ja voivat toimia tärkeänä viitepohjana.

Perustuu prosessointekniikkaan ja materiaaleihin

-Syöttösyöttö: Kun koneistavat korkean kovuuden, kuten titaaniseokset, leikkuut voiman ja työkalujen kulumisen vähentämiseksi, kiihtyvyys- ja hidastumisaikavakiot olisi laajennettava asianmukaisesti syöttöasteen muutosnopeuden vähentämiseksi; Prosessoitaessa pehmeämpiä materiaaleja, kuten alumiinia, aikavakio voidaan lyhentää vastaavasti prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi

-Rapid -syöttö: Kun suoritetaan nopeaa paikannusta tai tyhjäkäyntiä, kiihtyvyys- ja hidastumisaikaa koskevia vakioita voidaan vähentää asianmukaisesti työkalun työkalun sallitun alueen sisällä paikannusajan lyhentämiseksi, mutta liian nopean kiihtyvyyden ja hidastumisen aiheuttamien vaikutusten välttämiseksi olisi kiinnitettävä huomiota.

Hyödynnä järjestelmän diagnostiikka- ja seurantatoimintoja

FANUC Esimerkiksi jäykän napautuksen aikana diagnostisten parametrien 452 ja 453 arvoja voidaan havaita kiihtyvyyden ja hidastumisajan vakioiden säätämiseksi. Yleensä 453: n arvon tulisi olla alle 10% karan ja napautusakselin välisen synkronointitarkkuuden varmistamiseksi

Suorita kokeilun leikkaus- ja optimoinnin säädöt

-Iitiaalinen valintaparametrit: Aseta ensin kiihtyvyys- ja hidastuvuusaikavakio kokemuksen tai yllä olevien menetelmien perusteella. Esimerkiksi kiihtyvyys- ja hidastuvuusaikavakio syötteen interpoloinnin jälkeen on 1622, joka voidaan asettaa arvoon 100-500 MS: n välillä

-Kotinen leikkausarvio: Suorita kokeilun leikkaus ja tarkkaile liikkeen sileyttä, koneistustarkkuutta, työkalujen kulumista ja muita olosuhteita koneistusprosessin aikana. Jos on ongelmia, kuten tärinää ja tarkkuuspoikkeamaa, se voi johtua kohtuutonta kiihtyvyyttä ja hidastumisaikaa vakioista.

-Johdollisuusoptimointi: Kokeen leikkaustulosten perusteella säädä asteittain kiihtyvyys- ja hidastumisaikavakioita pieninä lisäyksissä, kuten 10% -20% joka kerta, ja yritä sitten leikkaaminen uudelleen, kunnes paras prosessointivaikutus saavutetaan.

Säädä kiihtyvyyden ja hidastumisen aikavakio FANUC -järjestelmän valvontanäytön läpi

1. Syötä valvontanäyttö

-Paina FANUC -järjestelmän käyttöpaneelissa ensin "System" -painiketta. Löydä sitten "diagnoosi" tai "parametrit" -vaihtoehto System -valikosta (tietty nimi voi vaihdella hiukan järjestelmän version ja koneen valmistajan asetusten mukaan) ja kirjoita löytääksesi asiaankuuluvan valvontanäytön.

2. Etsi kiihtyvyyteen ja hidastumisen näyttöön liittyviä parametreja

-Valvontanäytössä on tarpeen löytää kiihtyvyys- ja hidastuvuusaikavakioihin liittyvät parametrit. Esimerkiksi syöttöakselin kiihtyvyys- ja hidastumisaikavakioissa voi olla erikoistuneita parametrien numeroita (kuten parametri 1622, jota käytetään kiihtyvyys- ja hidastumisaikavakioissa syöttöinterpoloinnin leikkaamisen jälkeen). Nämä parametrit näyttävät tällä hetkellä asetetut arvot.

-Jäykän napauttamisen vuoksi parametreille, kuten diagnostisille parametreille 452 ja 453, on kiinnitettävä erityistä huomiota. Parametrin 453 arvon tulisi olla mahdollisimman pieni, alle 10%, koska se voi auttaa määrittämään synkronointitarkkuuden karan ja napautusakselin välillä, mikä on epäsuorasti ohjaamalla kiihtyvyyden ja rappeutumisajan vakiona.

3. Säädä näytetyn datan mukaisesti

-Jos valvontanäytössä näkyvät parametriarvot eivät täytä odotuksia, kuten synkronointitarkkuusparametri 453 on liian suuri, on tarpeen säätää kiihtyvyys- ja hidastuvuusaikaa.

-Palauta "parametrit" -asetusrajapinta (yleensä erillisellä "parametrit" -vaihtoehdolla järjestelmävalikossa) ja etsi vastaava kiihtyvyys- ja hidastumisen aikavakioparametri (kuten yllä mainittu parametri 1622). Muokkaa parametriarvoja asianmukaisissa lisäyksissä (kuten 10-20 ms säätöä kohti) työkalun työkalun todellisen tilanteen ja kokeiden leikkausvaikutuksen perusteella.

-Säätöön valmistumisen jälkeen suorita koneistusoperaatio uudelleen, tarkkaile parametrimuutoksia valvontanäytössä ja todellisen koneistusvaikutuksen, kuten liikkeen sileyden, napauttamisen tarkkuuden jne., Jos käsittelyvaikutus ei paranna tai edes heikkenee, on tarpeen säätää parametriarvoja, kunnes tyydyttävä käsittelyvaikutus saavutetaan.