CNC-työstökeskuksen käyttökokemus, kattavin yhteenveto!

CNC-työstöprosessi

1) Lue piirustukset ja ohjelmalomakkeet

2) Siirrä vastaava ohjelma työstökoneeseen

3) Tarkista ohjelman otsikko, leikkausparametrit jne

4) Työstömittojen ja työstövaran määrittäminen työkappaleista

5) Työkappaleiden kohtuullinen kiinnitys

6) Työkappaleiden tarkka kohdistus

7) Työkappaleen koordinaattien tarkka määrittäminen

8) Kohtuullinen leikkaustyökalujen ja leikkausparametrien valinta

9) Leikkuutyökalujen kohtuullinen kiinnitys

10) Turvallinen koeleikkausmenetelmä

11) Käsittelyprosessin tarkkailu

12) Leikkausparametrien säätö

13) Oikea-aikainen palaute ongelmista ja vastaavasta henkilöstöstä käsittelyn aikana

14) Työkappaleen laadun tarkastus käsittelyn jälkeen

Varotoimet ennen käsittelyä

1) Uusien muottien käsittelypiirustusten on täytettävä vaatimukset ja tietojen on oltava selkeitä; Uuden muotin työstöpiirustuksessa tulee olla valvojan allekirjoitus ja työstöpiirustuksen kaikki sarakkeet on täytetty.

2) Työkappaleella on laatuosaston pätevä tarra.

3) Kun olet vastaanottanut ohjelmamääräyksen, tarkista, että työkappaleen referenssiasema on yhdenmukainen piirustuksen vertailuaseman kanssa.

4) Tarkista jokainen ohjelmalomakkeen vaatimus huolellisesti, varmista, että ohjelma on yhdenmukainen piirustusvaatimusten kanssa, ja jos ongelmia ilmenee, ratkaise ne yhdessä ohjelmoijan ja tuotantotiimin kanssa.

5) Määritä työkappaleen materiaalin ja koon perusteella ohjelmoijan leikkaustyökalujen valinta karkea- tai kevytleikkausohjelmia varten. Jos havaitaan, että työkalun käyttö on kohtuutonta, ohjelmoijaa tulee välittömästi ilmoittaa vastaavan muutoksen tekemiseksi koneistuksen tehokkuuden ja työkappaleen työstötarkkuuden parantamiseksi.

Varotoimet työkappaleiden kiinnittämiseksi

1) Kiinnitä työkappaletta kiinnittäessäsi huomiota koodin sijaintiin ja painelevyn mutterin ja pultin sopivaan pituuteen. Lisäksi ruuvia ei saa työntää pohjaan kulmaa lukittaessa.

2) Kuparitankoja käsitellään yleensä levyjen lukitsemiseen. Ennen koneen käynnistämistä on tarkistettava ohjelmoidun leikkausmäärän johdonmukaisuus ja vastaanottolevyn ruuvien kireys.

3) Jos yhdelle levylle kerätään useita kuparikappaleita, on tarpeen tarkistaa, onko suunta oikea ja onko jokaisen kuparipalan käsittelyssä häiriöitä.

4) Ohjelmaarkin muodon ja työkappaleen kokotietojen mukaan on huomioitava, että työkappaleen kokotietojen kirjoitus on XxYxZ. Samalla, jos on löysäosapiirustus, on tarkistettava, vastaavatko ohjelmataulukon grafiikat löysäosan piirustuksen grafiikkaa, kiinnitettävä huomiota mihin suuntaan mennään ulos, sekä X- ja Y-akselien heilahdus.

5) Työkappaleita kiinnitettäessä on tarkistettava, täyttävätkö työkappaleen mitat ohjelmalomakkeen kokovaatimukset. Jos irtoosapiirustus on olemassa, on tarkistettava, ovatko ohjelmalomakkeen mitat samat kuin irtoosapiirustuksessa.

6) Työpöytä ja työkappaleen pohja tulee puhdistaa ennen kuin työkappale asetetaan koneelle. Työstöpöytä ja työkappaleen pinta tulee työntää pois öljykivellä purseiden ja vaurioituneiden alueiden poistamiseksi.

7) Koodauksen aikana varmista, ettei koodi ole vaurioitunut veitsellä ja ota tarvittaessa yhteyttä ohjelmoijaan. Sillä välin, jos pohjatyyny on neliömäinen, koodi on kohdistettava neliön tyynyn asentoon voimatasapainon saavuttamiseksi.

8) Käytettäessä pihtejä kiinnitykseen, on välttämätöntä ymmärtää työkalun työstösyvyys, jotta puristusasento ei ole liian pitkä tai lyhyt.

9) Ruuvit on asetettava T--muotoiseen lohkoon, ja vain osaa kierteestä saa käyttää. Jos ruuveja on kiinnitettävä, puolet liitoksen kierteestä on käytettävä ylä- ja alaruuveille, ja painelevyn mutterin kierre on käytettävä kokonaan, ei vain muutama kierre.

10) Z:n syvyyttä määritettäessä tulee nähdä selkeästi ohjelman kertakosketuslaskennan sijainti ja Z:n korkeimman pisteen tiedot. Tietojen syöttämisen jälkeen työstökoneeseen se on tarkistettava uudelleen.

▌ Varotoimet leikkuutyökalujen kiinnittämiseksi

1) Työkalun tulee olla tiukasti kiinni, eikä se saa olla liian lyhyt kahvassa.

2) Ennen jokaista leikkausta on tarpeen tarkistaa, täyttääkö leikkuutyökalu vaatimukset. Leikkuutyökalun pituus tulee määrittää ohjelmalomakkeessa ilmoitetun työstösyvyyden mukaan, yleensä hieman pidempi kuin työstösyvyyden arvo 2 mm, ja on harkittava, törmääkö työkalun pidike.

3) Kun kohtaat tilanteita, joissa käsittelysyvyys on erittäin syvä, voit olla yhteydessä ohjelmoijaan ja käyttää kaksi-vaiheista leikkausmenetelmää tarpeen mukaan, toisin sanoen leikata ensin puolet 2/3 pituudesta ja sitten leikkaa pidempään, kun käsittely saavuttaa syvemmän kohdan, mikä voi parantaa käsittelyn tehokkuutta.

4) Käytettäessä pidennettyä kaapelisuutinta on erityisen tärkeää ymmärtää terän syvyys ja tarvittava terän pituus.

5) Ennen leikkuupään asentamista koneeseen, kartiomainen sovituskohta tulee pyyhkiä puhtaaksi puhdistusliinalla, ja myös työstökoneen holkin vastaava asento tulee puhdistaa, jotta vältetään rautaviilat, jotka vaikuttavat tarkkuuteen ja vahingoittavat työstökonetta.

6) Yleensä työkalun pituus säädetään kärjen kohdistusmenetelmällä (erikoistapauksissa työkalu kohdistetaan työkalun sisällä), ja ohjelmointilomakkeen ohjeet tulee tarkistaa huolellisesti kohdistuksen aikana.

7) Kun ohjelma keskeytyy tai se on kohdistettava uudelleen, on kiinnitettävä huomiota siihen, voidaanko syvyys kytkeä eteen. Yleensä syvyyttä voidaan säätää ensin 0,1 mm ja sitten tilanteen mukaan.

8) Pyörivät irrotettavat leikkuupäät, jos käytetään vesiliukoista leikkausnestettä, on voideltava öljyllä useiden tuntien ajan puolen kuukauden välein huoltoa varten, mikä voi voidella leikkuupään sisäosat ja estää kulumisen.

Varotoimet työkappaleiden korjaamiseksi ja kohdistamiseksi

1) Työkappaletta vedettäessä on kiinnitettävä huomiota sen pystysuoraan. Toinen puoli tulee tasoittaa ennen pystyreunan vetämistä.

2) Työkappaletta jaettaessa se on tarkistettava kahdesti.

3) Laskennan jälkeen keskiasento tulee tarkastaa ohjelmalomakkeen ulkomittojen ja komponenttipiirustuksen mittojen perusteella.

4) Kaikki työkappaleet on keskitettävä keskitysmenetelmällä, ja myös työkappaleen reunan nollakohta on keskitettävä keskitysmenetelmällä ennen siirtämistä reunaan varmistaen, että molemmilla puolilla oleva marginaali on tasainen. Mikäli tiedot joudutaan ottamaan yksipuolisesti erityisissä olosuhteissa, tulee tuotantotiimin vahvistus saada uudelleen ennen ohittamista. Kun olet laskenut yhdeltä puolelta, muista kompensoida jakotangon säde.

5) Työkappaleen keskipisteen nollapisteen on oltava sama kuin kolmen-akselin keskipiste työasematietokonekaaviossa.

▌ Varotoimet käsittelyn aikana

1) Kun poistat käsin ylimääräistä materiaalia työkappaleen yläpinnalta suurella veitsellä, muista olla käyttämättä syvää gongia.

2) Koneistuksen tärkein vaihe on ensimmäinen leikkaus, koska huolellinen toiminta ja tarkastus voivat paljastaa, ovatko työkalun pituus, halkaisija, ohjelma, nopeus jne. oikein, jotta vältetään työkappaleen, työkalun ja työstökoneen vaurioituminen.

3) Yritä leikata ohjelma seuraavasti:

a) Ensimmäinen kohta on, että enimmäiskorkeutta tulee nostaa 100 mm. Käytä silmiäsi tunteaksesi, onko se oikein;

b) Säädä "nopea liike" 25 %:iin ja syöttönopeus 0 %:iin;

c) Kun työkalu lähestyy (noin 10 mm) työstöpintaa, pysäytä kone;

d) Tarkista, ovatko jäljellä oleva matkasuunnitelma ja ohjelma oikein;

e) Uudelleenkäynnistyksen jälkeen aseta toinen käsi taukopainikkeelle, valmis pysähtymään milloin tahansa, ja ohjaa syöttönopeutta toisella kädellä;

f) Kun työkalu on hyvin lähellä työkappaleen pintaa, se voidaan pysäyttää uudelleen ja Z--akselin jäljellä oleva liike on tarkistettava.

g) Kun koneistus- ja leikkausprosessi on sujuva ja vakaa, säädä kaikki säätimet takaisin normaalitilaan.

4) Kun olet syöttänyt ohjelman nimen, kopioi ohjelman nimi takaisin näytölle kynällä ja vertaa se sitten ohjelmalehteen. Kun avaat ohjelman, kiinnitä huomiota siihen, että ohjelman työkalun halkaisijan koko vastaa ohjelmalehteä, ja täytä välittömästi tiedoston nimi ja työkalun halkaisijan koko ohjelmasivun prosessorin allekirjoitussarakkeeseen. Täyttäminen jälkikäteen tai etukäteen on kielletty.

5) Periaatteessa NC-teknikot eivät saa poistua työkappaleiden karkealeikkauksen aikana. Jos on tarpeen poistua työkalujen vaihdon tai muiden työstökoneiden säädön auttamisen vuoksi, muut NC-ryhmän jäsenet on kutsuttava tai palattava säännöllisesti tarkastettavaksi.

6) Keskivahvaa leikkausta tehdessään NC-teknikkojen tulee kiinnittää erityistä huomiota kohtiin, joissa he eivät avanneet karkealeikkausta, jotta työkalu ei osuisi tähän kohtaan.

7) Ohjelmaleikkaus. Jos ohjelma keskeytyy käsittelyn aikana ja liian paljon aikaa menee hukkaan alusta alkaen, tulee tiimin johtajaa ja ohjelmoijaa pyytää muokkaamaan ohjelmaa ja leikkaamaan pois jo suoritetut osat.

8) Ohjelmapoikkeus. Jos ohjelmassa on epänormaali tilanne eikä varmuutta ole, voit nostaa sen ylös tarkkaillaksesi prosessia ja päättää sitten seuraavasta toimenpiteestä.

9) Ohjelmoijan koneistusprosessin aikana antamaa linjanopeutta ja pyörimisnopeutta voi säätää NC-teknikko tilanteen mukaan. Erityistä huomiota tulee kuitenkin kiinnittää siihen, että pienten kupariosien nopeus ei saa olla liian nopea altistuessaan karkeille materiaaleille, jotta vältetään työkappaleen löystyminen värähtelyn seurauksena.

10) Työkappaleen työstöprosessin aikana NC-teknikon tulee tarkistaa irtonaisesta osapiirustuksesta, onko olemassa epänormaaleja olosuhteita. Kun näiden kahden välillä havaitaan ristiriita, kone on pysäytettävä välittömästi ja ryhmänjohtajalle on ilmoitettava, onko virheitä.

11) Kun koneistukseen käytetään yli 200 mm:n leikkaustyökaluja, on kiinnitettävä huomiota sellaisiin seikkoihin kuin välys, syöttösyvyys, pyörimisnopeus ja kulkunopeus työkalun heilumisen välttämiseksi. Samanaikaisesti kulma-asennon kulkunopeutta tulee hallita.

12) Niille, jotka vaativat työkalun halkaisijan tunnistamista ohjelmalomakkeesta, käyttäjän on oltava vastuussa ja kirjattava testattu halkaisija. Jos se ylittää toleranssialueen, siitä tulee välittömästi ilmoittaa ryhmänjohtajalle tai vaihtaa.

13) Kun työstökone toimii automaattisesti tai sillä on vapaa-aikaa, käyttäjän tulee mennä työasemalle perehtymään jäljellä olevaan koneistusohjelmointitilanteeseen, valmistelemaan ja hiomaan sopivat työkalut seuraavaa koneistuksen varmuuskopiointia varten, jotta vältytään sammutuksista.

14) Prosessivirheet ovat tärkeimmät syyt ajanhukkaamiseen: sopimattomien leikkaustyökalujen virheellinen käyttö, virheellinen käsittelyn ajoitus, ajanhukkaa paikoissa, jotka eivät vaadi käsittelyä tai ei-tietokonekäsittelyä, käsittelyolosuhteiden virheellinen käyttö (kuten hidas nopeus, tyhjä leikkaus, tiheä leikkauspolku, hidas syöttö jne.). Kun nämä tapahtumat tapahtuvat, ne voidaan käsitellä ohjelmoinnin ja muiden keinojen avulla.

15) Työstöprosessin aikana on tarpeen kiinnittää huomiota leikkuutyökalujen kulumiseen ja vaihtaa leikkuuhiukkaset tai työkalut asianmukaisesti. Leikkaushiukkasten vaihtamisen jälkeen kiinnitä huomiota siihen, täsmäävätkö koneistuksen liitosrajat.

▌ Varotoimet käsittelyn päätyttyä

1) Varmista, että jokainen ohjelmalomakkeen vaatima ohjelma ja ohje on suoritettu.

2) Kun käsittely on valmis, on tarpeen tarkistaa, täyttääkö työkappaleen muoto vaatimukset, ja samalla suoritettava työkappaleen koon itsetarkastus löysäosan piirustuksen tai prosessipiirustuksen mukaan virheiden havaitsemiseksi ajoissa.

3) Tarkista, ettei työkappaleen eri asennoissa ole poikkeavuuksia. Jos sinulla on kysyttävää, ilmoita NC-ryhmän johtajalle.

4) Ilmoita ryhmänjohtajalle, ohjelmoijalle ja tuotantotiimin johtajalle, kun poistat suurempia työkappaleita koneesta.

5) Kiinnitä huomiota turvallisuuteen poistaessasi työkappaleita koneesta, erityisesti poistaessasi suurempia työkappaleita, suojaa sekä työkappaletta että NC-konetta.

Koneistuksen tarkkuusvaatimusten eriytetty käsittely

Jingguangin pinnan laatu:

1) Sulat ja upotekoristeiset lohkot

2) Kupari Gong

3) Vältä tyhjiä tiloja ylätappilevyn tukipään rei'issä jne

4) Poista tärinäveitsen jälki

Jingguangin koko:

1) Mitattavat mitat on tarkastettava tarkasti käsittelyn jälkeen

2) Pitkäaikaisessa työstössä on otettava huomioon leikkaustyökalujen kuluminen, erityisesti tiivistysasennossa ja muissa kriittisissä kohdissa

3) Jingguangin tulisi käyttää uusia kovaseosleikkaustyökaluja niin paljon kuin mahdollista

4) Määritä minimimoduuli kiillotuksen jälkeen käsittelyvaatimusten mukaisesti

5) Laadun vahvistaminen käsittelyn, tuotannon ja muiden näkökohtien jälkeen

6) Ohjaa työkalun kulumista tiivistysasennon käsittelyn aikana käsittelyvaatimusten mukaisesti

▌ Ota työvuoro vastaan

1) Vahvista työtuntien kotitehtävien tila, mukaan lukien käsittelyn tila, muotin tila jne.

2) Varmista, että laite toimii kunnolla työaikana.

3) Muut luovutukset ja vahvistukset, mukaan lukien piirustukset, ohjelmalehdet, leikkaustyökalut, mittaustyökalut, kiinnikkeet jne.

Työpaikan organisaatio

1) Noudata 5S-vaatimuksia.

2) Leikkaustyökalut, mittaustyökalut, kiinnikkeet, työkappaleet, työkalut jne. on järjestetty ja luokiteltu siististi.

3) Työstökoneiden puhdistus.

4) Työpaikan lattian puhdistus.

5) Käsiteltyjen työkalujen, käyttämättömien työkalujen ja mittaustyökalujen palautus varastoon.

6) Käsitellyt työkappaleet lähetetään laaduntarkastukseen tai vastaaville osastoille.