24 yleisesti käytettyä metallimateriaalia mekaaniseen käsittelyyn ja niiden ominaisuudet!

Koneiden parissa työskentelevät sosiaaliset ystävät ovat väistämättä mukana käsittelemässä yleisesti käytettyjä metallimateriaaleja. Tällä kertaa toimittaja jakaa kanssasi 24 yleisesti käytettyä materiaalia koneiden ja muottien käsittelyyn. Tunnetko ne kaikki?
1. 45- Korkealaatuinen hiilirakenneteräs, joka on yleisimmin käytetty keskihiilikarkaistu ja karkaistu teräs
Pääominaisuudet: Yleisimmin käytetyllä keskihiilisellä karkaistulla ja karkaistulla teräksellä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, alhainen karkenevuus ja se on altis halkeilulle vesisammutuksen aikana. Pienet osat tulee käsitellä karkaisulla ja karkaisulla, kun taas suuret osat tulee käsitellä normalisoinnilla. Sovellusesimerkki: Käytetään pääasiassa erittäin lujien liikkuvien osien, kuten turbiinin juoksupyörien ja kompressorin mäntien, valmistukseen. Akselit, hammaspyörät, telineet, matot jne. Kiinnitä huomiota esilämmitykseen ennen hitsausta ja jännityksenpoistohehkutukseen hitsauksen jälkeen.
2. Q235A (A3-teräs) - yleisimmin käytetty hiilirakenneteräs
Tärkeimmät ominaisuudet: korkea plastisuus, sitkeys, hitsauskyky, kylmäleimauskyky sekä tietty lujuus ja hyvä kylmätaivutuskyky. Käyttöesimerkki: Käytetään laajasti osien ja hitsattujen rakenteiden yleisiin vaatimuksiin. Kuten kiristystangot, kiertokanget, tapit, akselit, ruuvit, mutterit, kaulukset, kannakkeet, koneen alustat, rakennusrakenteet, sillat jne., joihin ei kohdistu merkittävää voimaa.
3. 40Cr - yksi yleisimmin käytetyistä teräslajeista, joka kuuluu seostettuun rakenneteräkseen
Tärkeimmät ominaisuudet: Karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhaisen lämpötilan iskunkestävyys ja alhainen loviherkkyys. Sillä on hyvä karkenevuus ja se voi saavuttaa korkean väsymislujuuden öljyn jäähdytettäessä. Monimutkaiset muotoiset osat ovat alttiita halkeilemaan vesijäähdytettäessä, ja niillä on kohtalainen kylmätaivutusplastisuus. Karkaisun tai karkaisun jälkeen sillä on hyvä työstettävyys, mutta huono hitsattavuus ja se on taipuvainen halkeilemaan. Se tulee esilämmittää 100-150 asteeseen ennen hitsausta, ja sitä käytetään yleensä sammutetussa ja karkaistussa tilassa, voidaan myös suorittaa hiilitypen koinfiltraatio ja korkeataajuinen pintakarkaisukäsittely. Käyttöesimerkki: Karkaisun ja karkaisun jälkeen sitä käytetään osien valmistukseen keskinopeuksilla ja keskisuurilla kuormituksilla, kuten työstökoneiden hammaspyörät, akselit, kierukkavaihteet, ura-akselit, ylätappiholkit jne. Karkaisun ja suurtaajuisen pintakarkaisun jälkeen siitä valmistetaan osia, joilla on korkea pintakovuus ja kulutuskestävyys, kuten hammaspyörät, akselit, karat, kampiakselit, karat, holkit, tapit, kiertokanget, ruuveja ja muttereita, imuventtiilejä jne. Karkaisun ja keskilämpötilakarkaisun jälkeen se käytetään raskaan kuormituksen ja keskinopeuksisten osien valmistukseen, kuten öljypumpun roottorit. Liukulohkoja, hammaspyöriä, karoja ja kauluksia käytetään raskaita, vähän iskunkestäviä ja kulutusta kestäviä osia, kuten matoja, karoja, akselit ja kaulukset sammutuksen ja matalalämpötilakarkaisun jälkeen. Hiilitypen ko-tunkeutumisalueelta valmistetaan vaihteiston osia, joilla on suurempi mitat ja suurempi iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa, kuten akseleita ja hammaspyöriä.
4. HT150- Harmaa valurauta
Käyttöesimerkkejä: vaihteisto, koneen alusta, laatikko, hydraulisylinteri, pumpun runko, venttiilirunko, vauhtipyörä, sylinterinkansi, hihnapyörä, laakerin kansi jne.
5. 35- Yleisiä materiaaleja useille vakio-osille ja kiinnikkeille
Pääominaisuudet: sopiva lujuus, hyvä plastisuus, korkea kylmäplastisuus ja hyväksyttävä hitsattavuus. Kylmissä olosuhteissa se voi paikallisesti häiritä ja vetää. Alhainen karkenevuus, käytetään normalisoinnin tai karkaisun jälkeen. Esimerkkejä käyttökohteista: Soveltuu suuria kuormia kestävien pienten osien valmistukseen, kuten kampiakselit, vivut, kiertokanget, koukut jne., erilaisia ​​vakioosia, kiinnikkeitä.
6. 65Mn - yleisesti käytetty jousiteräs
Käyttöesimerkkejä: Erilaisia ​​pienikokoisia litteitä ja pyöreitä jousia, istuintyynyn jousia, jousijousia, niistä voidaan valmistaa myös jousirenkaita, venttiilijousia, kytkinjousia, jarrujousia, kylmiä kierrejousia, pikajousia jne.
7. 0Cr18Ni9- Yleisimmin käytetty ruostumaton teräs (amerikkalainen laatu 304, japanilainen SUS304)
Ominaisuudet ja sovellukset: Ruostumattomana ja lämmönkestävänä teräksenä sitä käytetään laajalti elintarvikelaitteissa, yleisissä kemianlaitteissa ja teollisuuslaitteissa.
8. Cr12- Yleisesti käytetty kylmämuottiteräs (amerikkalainen D3, japanilainen SKD1)
Ominaisuudet ja sovellukset: Cr12-teräs on laajalti käytetty kylmämuottiteräs, joka kuuluu korkeahiiliseen ja kromipitoiseen martensiittiseen teräkseen. Tällä teräksellä on hyvä karkaistuvuus ja hyvä kulutuskestävyys; Cr12-teräksen korkean 2,3 %:n hiilipitoisuuden vuoksi sen iskunkestävyys on huono, se on alttiina hauraalle halkeilulle ja epätasaisia ​​eutektisia karbideja muodostuu helposti; Erinomaisen kulutuskestävyytensä ansiosta Cr12-teräksestä valmistetaan usein kylmäpuristusmuotteja, lävistyksiä, leikkausmuotteja, kylmäpuristusmuotteja, kylmäpuristusmuotteja, joilla on alhainen iskukuormitus ja korkeat kulutusvaatimukset, sekä lävistys- ja koveramuotit, poraholkit, mittarit, vetomuotit, meistomuotit, langanvetolevyt, syvävetomuotit ja kylmäpuristusmuotit jauhemetallurgiaan.
9. DC53- Japanista tuotu yleisesti käytetty kylmämuottiteräs
Ominaisuudet ja sovellukset: Erittäin luja ja sitkeä kylmämuottiteräs, teräslaatu japanilaisesta Datong Special Steel (Company) -valmistajalta. Korkean lämpötilan karkaisun jälkeen sillä on korkea kovuus, korkea sitkeys ja hyvä langanleikkauskyky. Käytetään tarkkuuskylmäleimaus-, veto-, langanvalssaus-, kylmärei'itys- ja lävistysmuotteihin jne. 10. SM45- tavallinen hiilimuovimuottiteräs (japanilainen teräslaatu S45C)
10. DCCr12MoV - kulutusta kestävä kromiteräs
Kotimainen. Cr12-teräkseen verrattuna tämän teräksen hiilipitoisuus on pienempi ja Mo:n ja V:n lisääminen parantaa karbidien epätasaisuuksia. MO voi vähentää karbidin segregaatiota ja parantaa kovettuvuutta, kun taas V voi jalostaa rakeita ja lisätä sitkeyttä. Tällä teräksellä on korkea karkenevuus, ja sen osa on alle 400 mm, ja se voidaan karkaista kokonaan. Se voi silti säilyttää hyvän kovuuden ja kulutuskestävyyden 300-400 asteessa, ja sen sitkeys on suurempi kuin Cr12. Tilavuuden muutos sammutuksen aikana on pieni, ja sillä on myös korkea kulutuskestävyys ja hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet. Siksi sitä voidaan valmistaa suurella osalla, erilaisia ​​muotteja, joilla on monimutkaisia ​​muotoja ja jotka altistuvat merkittäville iskuille, kuten tavalliset vetomuotit, lävistysmuotit, lävistysmuotit, materiaalin leikkausmuotit, leikkausmuotit, valssausmuotit, langanvetomuotit, kylmäsuulakepuristus meistit, kylmäleikkaussakset, pyörösahat, vakiotyökalut, mittaustyökalut jne.
11. SKD11- kova kromiteräs
Hitachin tuotanto Japanissa on parantanut teräksen valurakennetta ja jalostettu raekokoa. Cr12moviin verrattuna se on parantanut sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä ja pidentänyt muotin käyttöikää
12. D2- Hiiltä ja kromia sisältävä kylmämuokkausteräs
Valmistettu Yhdysvalloissa, sillä on korkea karkenevuus, kovettuvuus, kulutuskestävyys, hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, hyvä ruosteenkestävyys sammutuksen ja kiillotuksen jälkeen, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos, ja se soveltuu erilaisten erittäin tarkkojen ja pitkäikäisten kylmien valmistukseen. työstömuotit, työkalut ja mittausvälineet, kuten venytysmuotit, kylmäpuristusmuotit, kylmäleikkausveitset jne.
13. SKD11 (SLD) - Muovaamatonta sitkeyttä korkeakromiteräs
Tuotanto: Japanilainen Hitachi Corporation. Teräksen MO- ja V-pitoisuuksien kasvun ansiosta teräksen valurakenne paranee, rakeet jalostuvat ja karbidien morfologia paranee. Tämän seurauksena tämän teräksen lujuus ja sitkeys (taivutuslujuus, taipuma, iskusitkeys jne.) ovat korkeammat kuin SKD1:llä ja D2:lla, ja myös sen kulutuskestävyys paranee. Lisäksi on todistettu, että tämän teräsmuotin käyttöikä on pidempi kuin Cr12movin. Usein valmistetaan suuren kysynnän muotteja, kuten vetomuotteja ja iskuhiomalaikan muotteja.
14. DC53- Erittäin sitkeä korkeakromiteräs
Japanilaista Datong-tyylistä tuotantoa. Lämpökäsittelyn kovuus on korkeampi kuin SKD11. Korkean lämpötilan (520-530) karkaisun jälkeen se voi saavuttaa 62-63HRC-korkean kovuuden. Lujuuden ja kulutuskestävyyden suhteen DC53 ylittää SKD11:n. Sen sitkeys on kaksi kertaa suurempi kuin SKD11. DC53:n sitkeys osoittaa harvoin halkeamia ja halkeamia kylmätyömuottien valmistuksessa, mikä parantaa huomattavasti sen käyttöikää. Jäännösjännitys on pieni, ja se pienenee korkean lämpötilan sorvauksen jälkeen. Koska halkeamat ja muodonmuutokset vaimentuvat langan katkaisun jälkeen, sen leikkaus- ja hiontaominaisuudet ylittävät SKD11. Sitä käytetään tarkkuusleimausmuotteihin, kylmätakomiseen, syvävetomuotteihin jne.
15. SKH-9- Yleiskäyttöinen pikateräs, jolla on korkea kulutuskestävyys ja sitkeys
Tuottaja Hitachi Japanissa. Käytetään kylmätaontamuotteihin, leikkauskoneisiin, poranteriin, kalviin, lävistyksiin jne.
16. ASP-23- jauhemetallurginen pikateräs
Valmistettu Ruotsissa. Karbidien jakautuminen on erittäin tasaista, kulutusta kestävää, erittäin sitkeää, helppo käsitellä ja lämpökäsittelyn koko on vakaa. Sitä käytetään erilaisiin pitkäikäisiin leikkaustyökaluihin, kuten meistiin, syvävetomuotteihin, porausmuotteihin, jyrsimiin ja leikkausteriin.
17. P20- Muovimuottien kokoa koskevat yleiset vaatimukset
Valmistettu Yhdysvalloissa. Voidaan galvanoida. Esikarkaistu HB270-300 tehdaskunnossa. Karkaistu kovuus HRC52.
18. 718- Suuren kysynnän kokoiset muovimuotit
Valmistettu Ruotsissa, erityisesti sähkösyövytykseen. Esikarkaistu HB290-330 tehdaskunnossa Karkaisu kovuus HRC52
19. Nak80- Korkea peilipinta, erittäin tarkka muovimuotti
Japanilainen Datong-tyylinen tuotanto Tehdastilassa esikarkaistu HB370-400. Karkaistu kovuus HRC52
20. S136- Korroosionesto- ja peilikiillotetut muovimuotit
Valmistettu Ruotsissa Tehdaskunto esikarkaistu HB ＜ 215. Karkaisukovuus HRC52.
21. H13- Tavalliset painevalumuottit
Käytetään alumiinin, sinkin, magnesiumin ja metalliseosten painevalussa. Kuumaleimausmuotit, alumiinipuristusmuotit,
22. SKD61- Advanced Die Casting Mold
Japanilainen Hitachi on parantanut käyttöikää merkittävästi verrattuna H13:een sähköisen kuonan uudelleensulatustekniikan avulla. Kuumaleimaussuutin, alumiinipuristussuutin,
23, 8407- Edistynyt painevalumuotti
Valmistettu Ruotsissa Kuumapuristussuutin, alumiinipuristussuulake.
24. FDAC - Lisätty rikkiä parantamaan sen työstettävyyttä
Tehtaan esikovuus 338-42HRC, voidaan veistää suoraan ilman karkaisua tai karkaisukäsittelyä. Käytetään pieniin erämuotteihin, yksinkertaisiin muotteihin, erilaisiin hartsituotteisiin, liukuosiin, lyhyen läpimenoajan muottiosiin, vetoketjumuotteihin ja lasikehysmuotteihin.