Ymmärrätkö CNC:tä? Vain tämän lukemalla voit ylpeillä!

CNC (Numerical Control Machine Tool) on lyhenne sanoista Computer Numerical Control (CNC), joka on automaattinen ohjelman ohjaama työstökone.
Tämä ohjausjärjestelmä pystyy loogisesti prosessoimaan ohjelmia ohjauskoodeilla tai muilla symbolisilla käskyillä, dekoodaamaan ne tietokoneen kautta, jotta työstökone pystyy suorittamaan ennalta määrättyjä toimintoja, ja prosessoimaan raaka-aineet puolivalmiiksi valmiiksi osiksi työkaluleikkauksen avulla. Virtual CNC, älykäs käänteissimulaatiojärjestelmä CNC-työstöön, on ohjelmisto, joka simuloi todellisia CNC-ohjaimia ja työstökoneita käänteisen jälkikäsittelyn ja virtuaalisten työstökoneiden avulla ja varmistaa CNC-työstöprosessin tietokoneen päässä. Se simuloi CNC-työstöohjelmia koneen, työkalun, aihion ja kiinnitystietojen perusteella ja voi tunnistaa koneistusprosessin aikana esiintyvät virheet.
Numeerinen ohjaustekniikka (NC) viittaa numeroista, tekstistä ja symboleista koostuvien numeeristen käskyjen käyttöön ohjaamaan yhden tai useamman mekaanisen laitteen liikettä. Numeerinen ohjaus saavutetaan yleensä käyttämällä yleiskäyttöisiä tai erikoistuneita tietokoneita digitaaliseen ohjelmien ohjaukseen, joten se tunnetaan myös nimellä Computer Numerical Control (CNC), lyhennettynä CNC, jota kutsutaan yleisesti CNC:ksi ulkomailla.
CNC-työstökoneen ohjausyksikkö
CNC-työstökoneiden käyttö ja valvonta suoritetaan tässä CNC-yksikössä, joka on CNC-työstökoneiden aivot. Tavallisiin työstökoneisiin verrattuna CNC-työstökoneilla on seuraavat ominaisuudet:
● Korkea koneistustarkkuus ja vakaa koneistuslaatu;
● Pystyy yhdistämään useita koordinaatteja ja prosessoimaan monimutkaisia ​​osia;
Työstöosia vaihdettaessa on yleensä tarpeen muuttaa vain CNC-ohjelmaa, mikä voi säästää tuotannon valmisteluaikaa;
Itse työstökoneella on suuri tarkkuus ja jäykkyys, ja se voi valita edullisia käsittelymääriä, mikä johtaa korkeaan tuottavuuteen (yleensä 3-5 kertaa tavallisiin työstökoneisiin verrattuna);
Käyttäjien laadulle asetetaan korkeat vaatimukset ja huoltohenkilöstölle korkeammat tekniset vaatimukset.
CNC-työstökoneiden kokoonpanorakenne
● Isäntä
Hän on CNC-työstökoneiden teema, mukaan lukien koneen runko, pilari, kara, syöttömekanismi ja muut mekaaniset komponentit. Hän on mekaaninen komponentti, jota käytetään erilaisten leikkausprosessien suorittamiseen.
CNC-laite
Se on CNC-työstökoneiden ydin, mukaan lukien laitteistot (painetut piirilevyt, CRT-näytöt, näppäimistöt, paperinauhanlukijat jne.) ja vastaavat ohjelmistot, joita käytetään digitaalisten osaohjelmien syöttämiseen, täydelliseen syöttötietojen tallentamiseen, tietojen muuntamiseen, interpolointitoimintoihin, ja saavuttaa erilaisia ​​ohjaustoimintoja.
● Ajolaite
Hän on CNC-työstökoneiden suoritusmekanismin käyttökomponentti, mukaan lukien karakäyttöyksikkö, syöttöyksikkö, karamoottori ja syöttömoottori. Hän käyttää karaa ja syöttää sähköisen tai sähköhydraulisen servojärjestelmän läpi CNC-laitteen ohjauksessa. Kun useita takaisinkytkentöjä on linkitetty, on mahdollista suorittaa paikannusten, suorien, tasokäyrien ja tilakäyrien koneistus.
● Apulaitteet
CNC-työstökoneiden toiminnan varmistamiseksi käytetään joitain tarvittavia indeksiohjattujen työstökoneiden tukikomponentteja, kuten jäähdytys, lastunpoisto, voitelu, valaistus, valvonta jne. Sisältää hydrauliset ja pneumaattiset laitteet, lastunpoistolaitteet, vaihtotyöpöydät, CNC:n kääntöpöydät ja CNC-indeksointipäät sekä leikkaustyökalut ja valvonta- ja tunnistuslaitteet.
● Ohjelmointi- ja muut apulaitteet
Sitä voidaan käyttää ohjelmointiin ja osien säilyttämiseen koneen ulkopuolella. Siitä lähtien, kun Massachusetts Institute of Technology kehitti maailman ensimmäisen CNC-työstökoneen vuonna 1952, CNC-työstökoneita on käytetty laajalti valmistusteollisuudessa, erityisesti auto-, ilmailu- ja sotilasteollisuudessa. CNC-tekniikka on kehittynyt nopeasti sekä laitteistossa että ohjelmistossa.
Vielä vaikuttavampi on koneistuskeskus
Koneistuskeskus on pitkälle automatisoitu monitoiminen CNC-työstökone, jossa on työkalukirjasto ja automaattinen työkalunvaihtolaite. Kun työkappale on kiinnitetty kerran työstökeskukseen, se voi suorittaa useita prosesseja kahdella tai useammalla pinnalla, ja siinä on useita työkalun vaihto- tai valintatoimintoja, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Koneistuskeskukset on jaettu kahteen luokkaan niiden työstöprosessien perusteella: poraukseen ja jyrsintään sekä sorvaukseen. Ne voidaan jakaa kolmeen akseliin, neljään akseliin ja viiden akselin työstökeskukseen ohjausakseleiden lukumäärän perusteella.