Kuinka välttää ongelmia U-porien kanssa CNC-työstyksessä

Ensinnäkin ero U-poran ja tavallisen poran välillä on se, että siinä käytetään reunaterää ja keskiterää. Tästä näkökulmasta katsottuna U-poran ja tavallisen kovaporan välinen suhde on itse asiassa samanlainen kuin konekiinnitteisen sorvaustyökalun ja hitsaussorvaustyökalun välillä. Kun työkalu on kulunut, terä voidaan vaihtaa ilman uudelleenhiontaa.
Säädettävän terän käyttö on kuitenkin materiaalitehokkaampaa kuin umpipora, ja terän konsistenssi helpottaa osien mittojen hallintaa.
Joten, U-timantti on hyvä valinta
U-poralla voidaan porata reikiä pinnoille, joiden kaltevuuskulma on alle 30 astetta leikkausparametreja heikentämättä.
Kun U-poran leikkausparametreja on vähennetty 30%, voidaan saavuttaa ajoittaista leikkausta, kuten työstää risteäviä reikiä, risteäviä reikiä ja risteäviä reikiä.
▲ U-poralla voidaan porata useita porrasreikiä, ja se voi myös porata, viistää ja epäkeskoporata.
U-poralla porattaessa lastut ovat pääosin lyhyitä ja ne voidaan poistaa turvallisesti sen sisäisen jäähdytysjärjestelmän avulla. Työkalun lastuja ei tarvitse puhdistaa, mikä on hyödyllistä tuotteen käsittelyn jatkuvuuden kannalta, lyhentää käsittelyaikaa ja parantaa tehokkuutta.
Tavallisissa kuvasuhteissa lastuja ei tarvitse poistaa, kun poraat U-poralla.
▲ U-porat ovat vaihdettavia leikkaustyökaluja, jotka eivät vaadi hiontaa terän kulumisen jälkeen, mikä tekee vaihtamisesta mukavampaa ja kustannustehokkaampaa.
U-porakoneilla työstettävien reikien pinnan karheusarvo ja toleranssialue ovat pieniä, mikä voi korvata joidenkin jyrsinten työn.
▲ U-poran käyttö ei edellytä keskireiän esiporausta, ja käsitellyn umpireiän pohjapinta on suhteellisen suora, mikä eliminoi tasapohjaisen poranterän tarpeen.
U-poratekniikan käyttö ei voi vain vähentää poraustyökalujen määrää, vaan myös koska U-pora käyttää kovametalliterällä varustettua päätä, sen leikkausikä on yli kymmenen kertaa tavalliseen poraan verrattuna. Samanaikaisesti terässä on neljä leikkuureunaa, jotka voidaan vaihtaa milloin tahansa, kun terä on kulunut. Uusi leikkaus säästää paljon hionta- ja työkalunvaihtoaikaa ja voi parantaa työn tehokkuutta keskimäärin 6-7 kertaa.
Yleisiä ongelmia U-porien kanssa
Terät vaurioituvat liian nopeasti ja ovat alttiita rikkoutumaan, mikä lisää käsittelykustannuksia.
Käsittelyn aikana kuuluu lävistävä viheltävä ääni ja leikkaustila on epänormaali.
Työstökoneen tärinä vaikuttaa koneen työstötarkkuuteen.
Varotoimet U-porien käyttöön
U-poran asennuksessa tulee kiinnittää huomiota etu- ja takasuuntaan, kumpi terä osoittaa ylöspäin, kumpi alaspäin, mikä sisäänpäin ja mikä ulospäin.
U-poran keskikorkeutta on korjattava, ja ohjausalue vaaditaan sen halkaisijakoon mukaan, yleensä säädellään 0,1 mm:n sisällä. Mitä pienempi U-poran halkaisija on, sitä suurempi on keskikorkeuden vaatimus. Jos keskikorkeus ei ole hyvä, U-poran molemmat puolet kuluvat, aukko on suurempi, terän käyttöikä lyhenee ja pienet U-porat ovat helppo rikkoa.
U-poralla on korkeat vaatimukset jäähdytysnesteelle, ja on välttämätöntä varmistaa, että jäähdytysneste ruiskutetaan U-poran keskeltä. Mitä korkeampi jäähdytysnesteen paine, sitä parempi. Tornin ylimääräinen ulostulo voidaan estää sen paineen varmistamiseksi.
U-poran leikkausparametrit noudattavat tarkasti valmistajan ohjeita, mutta huomioivat myös erimerkkiset terät ja työstökoneen tehon. Prosessoinnin aikana voidaan tehdä asianmukaiset säädöt työstökoneen kuormitusarvon perusteella, yleensä käyttämällä suurta nopeutta ja pientä syöttöä.
▲ U-poran terä tulee tarkastaa säännöllisesti ja vaihtaa ajoissa. Erilaisia ​​teriä ei voi asentaa ylösalaisin.
Säädä syöttömäärä työkappaleen kovuuden ja työkalun ulkoneman pituuden mukaan. Mitä kovempi työkappale, sitä suurempi työkalun ulkonema ja sitä pienempi syöttömäärän tulee olla.
Älä käytä liian kuluneita teriä. Terän kulumisen ja työstettävien työkappaleiden määrän välinen suhde tulee kirjata tuotantoon ja uudet terät tulee vaihtaa ajoissa.
▲ Käytä riittävästi ja paineenmukaista sisäistä jäähdytysnestettä. Jäähdytysnesteen päätehtävät ovat lastunpoisto ja jäähdytys.
U-poralla ei voida käsitellä pehmeämpiä materiaaleja, kuten kuparia, pehmeää alumiinia jne.
Vinkkejä U-porien käyttöön CNC-työstökoneissa
U-poraa käytettäessä työstökoneen jäykkyydelle sekä työkalun ja työkappaleen väliselle kohdistukselle asetetaan korkeat vaatimukset. Siksi U-porat soveltuvat käytettäviksi suuritehoisissa, jäykkissä ja nopeissa CNC-työstökoneissa.
U-poraa käytettäessä keskiterän tulee olla joustava terä ja ympäröivien terien tulee olla teräviä.
Eri materiaaleja käsiteltäessä tulee valita erilaiset uran muotoiset terät. Yleensä, kun syöttö on pieni, toleranssi on pieni ja U-poran sivusuhde on suuri, tulisi valita uramuotoiset terät pienemmällä leikkausvoimalla. Sitä vastoin karkeassa koneistuksessa toleranssi on suuri ja U-poran sivusuhde pieni, tulisi valita uramuotoiset terät, joilla on suurempi leikkausvoima.
U-poraa käytettäessä on otettava huomioon koneen karan teho, U-poran kiinnityksen vakaus, leikkausnesteen paine ja virtausnopeus sekä ohjattava U-poran lastunpoistovaikutusta. Muuten se vaikuttaa suuresti pinnan karheuteen ja reiän mittatarkkuuteen.
Kun kiinnität U-poraa, varmista, että U-poran keskikohta osuu työkappaleen keskustaan ​​ja on kohtisuorassa työkappaleen pintaan nähden.
U-poraa käytettäessä tulee valita sopivat leikkausparametrit eri osamateriaalien perusteella.
Varo U-poran koeleikkauksen aikana, ettet vähennä syöttönopeutta tai nopeutta mielivaltaisesti pelon vuoksi, koska tämä voi vahingoittaa U-poran terää tai U-poraa.
Käytettäessä U-poraa koneistukseen, jos terä on kulunut tai vaurioitunut, syy on analysoitava huolellisesti ja korvattava kimmoisemmalla tai kulutusta kestävämmällä terällä.
Kun käytät U-poraa porrastetun reiän työstämiseen, on tärkeää aloittaa isosta reiästä ja käsitellä sitten pieni reikä.
Käytettäessä 10. U-poraa on tärkeää varmistaa, että leikkausnesteessä on riittävä paine lastujen huuhtelemiseksi pois.
11. U-poran keskellä ja reunassa käytetyt terät ovat erilaisia, eikä niitä saa käyttää väärin, muuten se vaurioittaa U-poran terää.
Kun poraukseen käytetään U-poraa, voidaan käyttää työkappaleen pyöritystä, työkalun pyöritystä sekä työkalun ja työkappaleen samanaikaista pyöritystä. Kuitenkin, kun työkalu liikkuu lineaarisella syöttötavalla, yleisin tapa on käyttää työkappaleen kiertoa.
Kun työstetään CNC-sorvilla, sorvin suorituskyky on otettava huomioon ja leikkausparametrit on säädettävä asianmukaisesti, yleensä vähentämällä nopeutta ja alhaista syöttönopeutta.