10 arvokasta kokemusta CNC-työstyksestä, tule hakemaan nopeasti

CNC-työstö, joka tunnetaan myös nimellä CNC-koneistus, viittaa koneistukseen, joka suoritetaan CNC-työstötyökaluilla. Koska CNC-työstöä ohjataan tietokoneilla ohjelmoinnin jälkeen, CNC-koneistuksen etuna on vakaa koneistuslaatu, korkea koneistustarkkuus, korkea toistettavuus, kyky käsitellä monimutkaisia ​​pintoja ja korkea koneistustehokkuus. Varsinaisessa käsittelyprosessissa inhimilliset tekijät ja käyttökokemus vaikuttavat suuresti lopullisen käsittelyn laatuun. Katsotaanpa nyt kymmentä arvokasta kokemusta, jotka kokenut CNC-koneistuskuljettaja, jolla on kymmenen vuoden kokemus, tiivistää
1, Kuinka jakaa CNC-työstöprosessit?
CNC-työstöprosessien jako voidaan yleensä suorittaa seuraavilla menetelmillä:
1. Keskitetty työkalujen lajittelumenetelmä on jakaa prosessit käytettyjen työkalujen mukaan ja samalla työkalulla CNC-koneistaa kaikki osat, jotka voidaan suorittaa loppuun. Käytä toista ja kolmatta veistä täydentämään muita osia, jotka he voivat täydentää. Tämä voi vähentää työkalun vaihtojen määrää, lyhentää matka-aikaa ja vähentää tarpeettomia paikoitusvirheitä.
2. Osien, joissa on paljon CNC-työstösisältöä, työstöosa voidaan jakaa useisiin osiin niiden rakenteellisten ominaisuuksien, kuten sisämuodon, ulkomuodon, kaarevan pinnan tai tason mukaan, käyttämällä työstöosien lajittelumenetelmää. Yleensä koneistetaan ensin taso ja kohdistuspinta ja sitten reikä; Käsittele ensin yksinkertaiset geometriset muodot ja sitten monimutkaiset geometriset muodot; Käsittele ensin osat pienemmällä tarkkuudella ja käsittele sitten osat, joiden tarkkuusvaatimukset ovat korkeammat.
3. Osien, jotka ovat alttiita CNC-työstömuodonmuutoksille, käytetään karkeaa ja hienoa CNC-koneistuksen sekvensointimenetelmää. Karkean koneistuksen jälkeen mahdollisesti ilmenevien muodonmuutosten vuoksi muodon korjaus on tarpeen. Siksi yleisesti ottaen kaikki karkea- ja hienotyöstöä vaativat prosessit on erotettava toisistaan. Yhteenvetona voidaan todeta, että prosesseja jaettaessa tulee tarttua joustavasti osien rakenteeseen ja prosessoitavuuteen, työstökoneen toimintoihin, osien CNC-työstösisällön määrään, asennusten määrään sekä koneen tuotantoorganisaatiosta. yksikkö. On myös suositeltavaa ottaa käyttöön prosessikonsentraatio- tai prosessihajotusperiaate, joka määritetään todellisen tilanteen perusteella, mutta jossa on pyrittävä rationaalisuuteen.
2, Mitä periaatteita tulee noudattaa CNC-työstösekvenssin järjestämisessä?
Käsittelyjärjestyksen järjestelyä tulee harkita osien rakenteen ja kunnon sekä sijoittelu- ja kiinnitystarpeen perusteella keskittyen varmistamaan, ettei työkappaleen jäykkyys vaarannu. Tilauksen tulee yleensä noudattaa seuraavia periaatteita:
1. Edellisen prosessin CNC-työstö ei saisi vaikuttaa seuraavan prosessin sijoitteluun ja kiinnitykseen, ja jos keskellä on yleisiä työstökoneiden työstöprosesseja, myös kokonaisvaltainen huomio on otettava huomioon.
2. Jatka ensin sisäisen ontelon työstöprosessia ja sitten ulkoista koneistusprosessia.
3. On parasta yhdistää CNC-työstöprosessit samalla paikannuksella, kiinnitysmenetelmällä tai samalla työkalulla toistuvien paikoitusten, työkalun vaihtojen ja painelevyjen siirtämisen vähentämiseksi.
4. Jos samassa asennuksessa suoritetaan useita prosesseja, prosessi, jossa työkappaleen jäykkyys vahingoittuu mahdollisimman vähän, tulee järjestää ensin.
3, Mihin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota työkappaleiden kiinnitysmenetelmää määritettäessä?
Kun määritetään paikannusviittausta ja kiinnityskaaviota, on huomioitava seuraavat kolme kohtaa:
1. Pyri johdonmukaisuuteen suunnittelussa, prosessissa ja ohjelmointilaskelmissa.
2. Pyri minimoimaan kiinnityskertojen määrä ja saavuttamaan kaikkien työstettävien pintojen CNC-työstö yhden asemoinnin jälkeen.
3. Vältä käyttämästä konetta käyttäviä manuaalisia säätösuunnitelmia.
4. Kiinnikkeen tulee olla auki, eikä sen asemointi- ja kiinnitysmekanismi saa vaikuttaa työkalun rata CNC-työstössä (kuten törmäys). Tällaisissa tilanteissa se voidaan kiinnittää pihdeillä tai lisäämällä pohjalevyn ruuveja.
4, Kuinka määrittää sopiva leikkauspiste? Mikä on työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja ohjelmoinnin koordinaattijärjestelmän välinen suhde?
1. Työkalun kohdistuspiste voidaan asettaa koneistettuun kappaleeseen, mutta on huomioitava, että työkalun kohdistuspisteen tulee olla referenssiasema tai tarkkuuskoneistettu kappale. Joskus ensimmäisen prosessin jälkeen työkalun kohdistuskohta vaurioituu CNC-työstössä, mikä voi aiheuttaa toisen prosessin ja sitä seuraavien työkalun kohdistuspisteiden löytämisen vaikeaksi. Siksi, kun työkalua kohdistetaan ensimmäisessä prosessissa, on tärkeää asettaa suhteellinen työkalun kohdistus paikkaan, jolla on suhteellisen kiinteä mittasuhde paikannusviitteen kanssa. Tämä voi noutaa alkuperäisen leikkauspisteen niiden suhteellisen sijaintisuhteen perusteella. Tämä suhteellinen työkalun kohdistusasento sijaitsee yleensä työstökoneen työpöydässä tai kiinnikkeessä. Valintaperiaatteet ovat seuraavat:
1) Sen löytäminen on helppoa.
2) Ohjelmointi on kätevää.
3) Pieni työkalun kohdistusvirhe.
4) Kätevä ja jäljitettävissä käsittelyn aikana tapahtuvaa tarkastusta varten.
2. Käyttäjä asettaa itse työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkupisteen. Kun työkappale on kiinnitetty, se määritetään työkalun kohdistuksella, joka heijastaa työkappaleen ja työstökoneen nollapisteen välistä etäisyyttä ja asemaa. Kun työkappaleen koordinaattijärjestelmä on kiinteä, se pysyy yleensä muuttumattomana. Työkappaleen koordinaattijärjestelmän ja ohjelmointikoordinaattijärjestelmän on oltava yhtenäinen, eli työstössä työkappaleen koordinaattijärjestelmä ja ohjelmointikoordinaatisto ovat yhdenmukaisia.
5, Kuinka valita leikkausreitti?
Työkalun rata tarkoittaa työkalun liikerataa ja suuntaa suhteessa työkappaleeseen CNC-työstön aikana. Prosessointireittien kohtuullinen valinta on erittäin tärkeää, sillä se liittyy läheisesti CNC-työstötarkkuuteen ja osien pinnan laatuun. Leikkausreittiä määritettäessä otetaan pääasiassa huomioon seuraavat seikat:
1. Varmista osien koneistustarkkuusvaatimukset.
2. Helpottaa numeerisia laskelmia ja vähentää ohjelmoinnin työmäärää.
3. Etsitään lyhintä CNC-työstöreittiä tyhjennyksen vähentämiseksi ja CNC-työstön tehokkuuden parantamiseksi.
4. Yritä vähentää ohjelmaosien määrää niin paljon kuin mahdollista.
5. Varmista työkappaleen ääriviivapinnan karheusvaatimukset CNC-työstön jälkeen, ja lopullinen muoto tulee järjestää jatkuvaa työstöä varten viimeisellä leikkaustyökalulla.
6. Työkalun etenemis- ja takareitti (sahaus sisään ja ulos) on myös harkittava huolellisesti, jotta minimoidaan työkalun jälkien esiintyminen ääriviivalla johtuen äkillisistä leikkausvoiman muutoksista, jotka aiheuttavat elastista muodonmuutosta ja jotta vältetään työkappaleen naarmuuntuminen pystysuunnassa. työkalun laskeminen ääriviivapinnalle.
6, Kuinka seurata ja säätää CNC-työstöprosessin aikana?
Kun työkappale on kohdistettu ja ohjelman virheenkorjaus on suoritettu, se voi siirtyä automaattiseen työstövaiheeseen. Automaattisessa työstöprosessissa käyttäjän tulee valvoa leikkausprosessia, jotta epänormaali leikkaus ei aiheuta laatuongelmia ja muita työkappaleen onnettomuuksia.
Leikkausprosessin valvonta huomioi pääasiassa seuraavat näkökohdat:
1. Työstöprosessin valvonnassa huomioidaan pääasiassa ylimääräisen varan nopea poistaminen työkappaleen pinnalta karkeatyöstössä. Työstökoneiden automaattisessa työstöprosessissa työkalu leikkaa automaattisesti ennalta määrätyn leikkausradan mukaan asetetun leikkausmäärän perusteella. Tässä vaiheessa käyttäjän tulee kiinnittää huomiota leikkauskuorman muutosten tarkkailuun automaattisen koneistuksen aikana leikkauskuormitustaulukon kautta, säätää leikkausmäärää työkalun kantavuuden mukaan ja maksimoida työstökoneen tehokkuus.
2. Leikkausäänen valvonta leikkausprosessin aikana. Automaattisessa leikkauksessa työkappaletta leikkaavan työkalun ääni on yleensä vakaa, jatkuva ja kevyt leikkauksen alussa, ja työstökoneen liike on vakaa. Leikkausprosessin edetessä, kun työkappaleessa on kovia kohtia, työkalun kuluminen tai työkalun kiinnitys, leikkausprosessi muuttuu epävakaaksi. Epävakauden ilmentymä on leikkausäänen muutos ja työkalun ja työkappaleen välillä syntyy törmäysääniä, jotka aiheuttavat työstökoneessa tärinää. Tällä hetkellä leikkuumäärä ja leikkausolosuhteet tulee säätää ajoissa. Kun säätövaikutus ei ole ilmeinen, työstökone on pysäytettävä ja leikkaustyökalujen ja työkappaleen kunto on tarkastettava.
3. Tarkkuustyöstöprosessin valvonta on pääasiassa työkappaleen työstökoon ja pinnan laadun varmistamista suurella leikkausnopeudella ja suurella syöttönopeudella. Tässä vaiheessa tulee kiinnittää erityistä huomiota lastun kertymisen vaikutukseen työstöpintaan. Ontelotyöstössä tulee myös kiinnittää huomiota ylileikkaukseen ja kulmien leikkaamiseen. Yllä olevien ongelmien ratkaisemiseksi on ensinnäkin kiinnitettävä huomiota leikkausnesteen suihkutusasennon säätämiseen, jotta työstöpinta pysyy koko ajan jäähdytysolosuhteissa; Toinen on kiinnittää huomiota työkappaleen käsitellyn pinnan laatuun ja säätää leikkausmäärää niin, että vältetään laadun muutokset mahdollisimman paljon. Jos säädöllä ei vieläkään ole merkittävää vaikutusta, kone tulee sammuttaa sen tarkistamiseksi, onko alkuperäinen ohjelma järkevä. Erityistä huomiota tulee kiinnittää työkalun asentoon, kun tarkastus keskeytetään tai lopetetaan. Jos leikkaustyökalu pysähtyy leikkausprosessin aikana ja kara lakkaa yhtäkkiä pyörimästä, se aiheuttaa työkalun jälkiä työkappaleen pintaan. Yleensä koneen sammuttamista tulee harkita, kun työkalu poistuu leikkaustilasta.
4. Työkalun valvonnan laatu määrää suurelta osin työkappaleen työstölaadun. Automaattisessa koneistusleikkausprosessissa on tarpeen määrittää työkalun normaali kuluminen ja epänormaalit vauriot sellaisilla menetelmillä kuin äänen valvonta, leikkausajan ohjaus, taukotarkastus leikkausprosessin aikana ja työkappaleen pinta-analyysi. Prosessointivaatimusten mukaan leikkuutyökalujen oikea-aikainen käsittely on välttämätöntä leikkaustyökalujen epäaikaisesta käsittelystä johtuvien käsittelyn laatuongelmien estämiseksi.
7, Kuinka valita koneistustyökalut järkevästi? Kuinka monta tekijää leikkausmäärässä on? Kuinka monta materiaalia leikkaustyökaluja varten on? Kuinka määrittää leikkuutyökalun pyörimisnopeus, leikkausnopeus ja leikkausleveys?
1. Kun jyrsitään tasaisia ​​pintoja, tulee valita uudelleen hiomattomat kovaseoksen päätyjyrsimet tai päätyjyrsimet. Yleisjyrsinnässä on suositeltavaa käyttää toissijaista lastuamista, ja ensimmäisellä lastuamalla on parasta käyttää päätyjyrsintä karkeajyrsintään, jossa jatkuva leikkaus työkappaleen pintaa pitkin. Suositeltu leikkausleveys jokaiselle siirrolle on 60–75 % työkalun halkaisijasta.
2. Päätyjyrsimiä ja kovametalliterillä varustettuja päätyjyrsimiä käytetään pääasiassa ulkonemien, urien ja laatikkopintojen työstämiseen.
3. Kuulajyrsimiä ja pyöreitä leikkureita (tunnetaan myös pyöreäkärkileikkureina) käytetään yleisesti kaarevien pintojen ja vaihtelevien kulmien muotojen koneistukseen. Ja palloleikkureita käytetään enimmäkseen puolitarkkuuskoneistukseen ja tarkkuuskoneistukseen. Karkeaan leikkaamiseen käytetään usein pyöreitä teriä, joissa on kovametalliterät.
8, Mikä on koneistusohjelmalomakkeen tarkoitus? Mitä koneistusohjelmalomakkeeseen tulee sisällyttää?
1. Koneistusohjelmalehti on yksi CNC-työstöprosessin suunnittelun sisällöistä, ja se on myös sääntö, jota käyttäjien on noudatettava ja suoritettava. Se on koneistusohjelman erityinen kuvaus, jonka tarkoituksena on tehdä käyttäjille selväksi ohjelman sisältö, kiinnitys- ja paikoitustavat sekä seikat, joihin tulee kiinnittää huomiota valittaessa lastuavia työkaluja kuhunkin koneistusohjelmaan.
2. Koneistusohjelmalomakkeessa sen tulee sisältää: piirustus- ja ohjelmointitiedostojen nimet, työkappaleiden nimet, kiinnitysluonnokset, ohjelmien nimet, kussakin ohjelmassa käytetyt työkalut, suurin leikkaussyvyys, koneistusominaisuudet (kuten karkea koneistus tai tarkkuuskoneistus), teoreettiset tiedot koneistusaika jne.
9, Mitä valmisteluja tulisi tehdä ennen CNC-ohjelmointia?
Käsittelytekniikan määrittämisen jälkeen on ymmärrettävä ennen ohjelmointia:
1. Työkappaleen kiinnitysmenetelmä;
2. Työkappaleen aihion koko - työstöalueen määrittämiseksi tai tarvitaanko monipuristus;
3. Työkappaleen materiaali - työstössä käytettävän työkalun tyypin valitsemiseksi;
4. Mitä työkaluja on varastossa? Vältä ohjelman muokkaamista, koska tämä työkalu puuttuu käsittelyn aikana. Jos on tarpeen käyttää tätä työkalua, se voidaan valmistaa etukäteen.
10, Millä periaatteilla turvakorkeus asetetaan ohjelmoinnissa?
Turvallisen korkeuden asettamisen periaate: yleensä korkeampi kuin saaren korkein pinta. Vaihtoehtoisesti ohjelmoinnin nollapisteen asettaminen korkeimpaan pintaan voi myös minimoida veitsen törmäysvaaran.