Kulumisen syy

Kulumisen vuoksi voidaan jakaa:

1) Hankaava kuluminen

Materiaalissa käsiteltävällä materiaalilla on usein erittäin korkea mikrohiukkasten kovuus, se voi olla työkalun merkkiurassa, joka on hankaavaa kulumista. Hankaavaa kulumista esiintyy kaikilla pinnoilla, erityisesti haravapinnalla. Ja kaikenlaista leikkuunopeutta voi esiintyä hampun kulumista, mutta alhaisen nopeuden leikkaamiseen, koska leikkauslämpötila on alhainen, muut kulumisen syyt eivät ole ilmeisiä, joten hankaava kuluminen on tärkein syy. Samalla mitä pienempi leikkuutyökalun kovuus on, sitä vakavampi hankausvaurio.

2) Kylmähitsauksen kuluminen

Sahauksen aikana työkappaleen, leikkauskolman sekä etu- ja takan kasvojen välillä on suuri paine ja voimakas kitka, joten kylmä hitsaus tapahtuu. Koska kitkaparien välillä on suhteellista liikettä, kylmähitsaus katkeaa ja otetaan pois toiselta puolelta, mikä aiheuttaa kylmähitsauksen kulumista. Kylmähitsauksen kuluminen on yleensä vaikeaa kohtalaisella leikkuunopeudella. Kokeiden mukaan hauraat metallit kestävät kylmähitsausta paremmin kuin muovimetallit, polyfaasimetallit kestävät kylmähitsausta vähemmän kuin yksisuuntaiset metallit, metalliyhdisteet ovat vähemmän alttiita kylmähitsaukseen kuin yksinkertaiset metallit ja jaksottaiset pöytäelementit ja rauta ovat vähemmän alttiita kylmähitsaukseen. Huippunopean teräksen ja kovaseoksen kylmähitsaus on vakavaa alhaisen nopeuden leikkauksen osalta.

3) difuusio kuluminen

Korkeassa lämpötilassa leikkaamisessa ja työkappaleen ja leikkuutyökalun kosketuksessa molempien puolien kemiallinen elementti hajontaa toisensa kiinteässä tilassa, muuttaa leikkuutyökalun koostumusta ja rakennetta, tekee leikkuutyökalun pinnasta hauraan ja pahentaa työkalun kulumista. Difuusioilmiö pitää kohteen aina korkean syvyyden kaltevuusdihajottamassa jatkuvasti kohteeseen, jonka kaltevuus on alhainen. Esimerkiksi sementoitujen karbidin koboltti hajoaa nopeasti lasuiksi ja työkappaleiksi 800 °C:ssa, kun taas WC hajoaa kiintoaseen ja hiilijaot teräkseksi; PCD-työkaluja käytetään teräksen ja raudan leikkaamiseen, kun leikkuulämpötila on yli 800 °C, PCD:n hiiliatomit siirretään työkappaleen pinnalle uuden seoksen muodostamiseksi ja työkalun pinta grafisoidaan. Koboltti ja tungsten ovat diffuusikelpoisia, titaani, tantaali ja niobium ovat diffuusikelpoisia. Siksi YT:n kova seostien kulumiskestävyys on hyvä. Kun keramiikkaa ja PCBN:ää leikataan jopa 1000 –1300 °C:n lämpötiloissa, difuusio kuluminen ei ole merkittävää. Työkappale, lastu ja työkalu saman materiaalin vuoksi, leikkaaminen kosketusalueella tuottaa thermoelectric potentiaalia, tämä thermoelectric potentiaali edistää roolia difuusio ja nopeuttaa työkalun kulumista. Tämä on thermoelectric diffusion wearin roolissa, joka tunnetaan nimellä "thermoelectric wear".

4) hapettava kuluminen

Lämpötilan noustessa työkalun pinnan hapettumista tuotetaan pehmeämpää oksidia lastun kitkan avulla ja kulumisen muodostumista kutsutaan hapettumisvaatteeksi. Esimerkiksi 700 ° C ~ 800 °C: ssa ilmassa oleva happi reagoi koboltin, karbidin ja titaanikarbidin kanssa sementoituun karbidiin pehmeän oksidin muodostamiseksi, ja 1000 °C:ssa PCBN reagoi Vesihöyryn kanssa.