CNC|Yhteenveto porausvaiheista ja menetelmistä porauksen tarkkuuden parantamiseksi!
1, Porauksen peruskäsitteet
Yleensä porauksella tarkoitetaan koneistusmenetelmää, jossa porausterällä työstetään reikiä tuotteen pinnalle. Yleisesti ottaen, kun poraat tuotteita porakoneella, poranterän tulisi suorittaa synkronisesti kaksi liikettä:
① Pääliike, eli poranterän pyörimisliike akselin ympäri (leikkausliike);
② Toissijainen liike tarkoittaa poranterän lineaarista liikettä kohti työkappaletta akselin suunnassa (syöttöliike).
Poranterän rakenteellisten vikojen vuoksi porattaessa se jättää jälkiä tuotteen käsitellyille alueille, mikä vaikuttaa työkappaleen työstölaatuun. Koneistustarkkuus on yleensä IT10-tason alapuolella ja pinnan karheus on Ra12,5 μ Noin m, se kuuluu karkeakoneistukseen.
2, porauksen toimintaprosessi
1 Reipas
Ennen poraamista on ensin ymmärrettävä piirustuksen vaatimukset. Porauksen perusstandardien mukaisesti piirrä reiän sijainnin keskiviiva työkaluilla. Keskilinjan on oltava selkeä ja tarkka, ja mitä hienompi sen parempi. Kun olet piirtänyt viivan, käytä mittaamiseen noniersataa tai teräslevyviivainta.
2 tarkastusruutua tai tarkastusympyrää
Viivan piirtämisen ja tarkastuksen läpäisyn jälkeen tarkastusviivaksi tulee piirtää tarkastusneliö tai tarkastusympyrä, jossa reiän keskiviiva on symmetrisenä keskipisteenä koeporauksen aikana, jotta poraussuunta voidaan tarkistaa ja korjata porauksen aikana.
3. Näytelävistys
Kun olet piirtänyt vastaavat tarkastusneliöt tai -ympyrät, on suoritettava huolellinen näytteenotto ja lävistys. Tee ensin pieni piste ja mittaa useita kertoja poikkikeskiviivan eri suuntiin nähdäksesi, osuuko lyönti todella poikkikeskiviivan leikkauskohtaan. Käytä sitten voimaa tehdäksesi näyterei'istä suoraksi, pyöreäksi ja suureksi, jotta leikkaus keskitetään tarkasti.
4 kiinnikettä
Puhdista työstökoneen pöytä, kiinnityspinta ja työkappaleen vertailupinta liinalla, kiinnitä työkappale ja varmista, että se on tasainen, kiinteä ja helppo tarkistaa ja mitata milloin tahansa vaatimusten mukaisesti. Kiinnitä huomiota työkappaleen kiinnitystapaan, jotta vältät kiinnityksestä johtuvan muodonmuutoksen.
5 Koeporaus
Ennen varsinaista porausta on suoritettava koeporaus: kohdista poranterän vaakasuora reuna reiän keskinäytteen kanssa, tee matala reikä ja tarkasta sitten silmämääräisesti, onko matalan reiän suuntaus oikea. Jatkuvaa korjausta tarvitaan myös sen varmistamiseksi, että matala reikä on koaksiaalinen tarkastusympyrän kanssa. Jos rikkomus on vähäinen, työkappaletta voidaan työntää rikkomuksen vastakkaiseen suuntaan samalla voimalla porauksen aikana, jolloin saadaan asteittainen kalibrointi.
6 porausreikää
Koneporaus perustuu yleensä käsinsyöttöön, ja poraus voidaan suorittaa, kun poraussuunnan tarkkuus vaaditaan. Käsisyötön aikana syöttövoima ei saa taivuttaa poranterää, jotta vältetään reiän akselin poikkeama.
3, menetelmät, joilla on suurempi poraustarkkuus
Poranterän hyvä hionta on kaiken alku
Ennen poraamista on valittava vastaava poranterä teroitusta varten. Tarkan yläkulman, takakulman ja sivureunan kaltevuuden varmistamisen lisäksi kahden pääleikkausreunan pituus on yhtä suuri ja symmetrinen poranterän keskilinjan kanssa, ja kaksi pääleikkauspintaa ovat sileitä. Keskityksen helpottamiseksi ja reiän seinämän karheuden vähentämiseksi tulee myös sivu- ja pääleikkausreunoihin tehdä sopiva hionta (mieluiten ensin karkea hionta hiomakoneella ja sitten hienohionta öljykivellä).
Tarkka merkintä on perusta
Kun merkitset tarkasti korkeusviivaimella, on tärkeää säilyttää tarkkuus ja tarkkuus. Merkinnässä merkintäneulan ja työkappaleen merkintätason välisen kulman tulee muodostaa 40-60 asteen kulma (merkintäsuuntaa pitkin), jotta piirretyt viivat ovat selkeitä ja tasaisia.
Kiinnitä huomiota merkinnän vertailutason valintaan, vertailutaso tulee käsitellä tarkasti ja varmistaa sen tasaisuus ja kohtisuora vierekkäisten pintojen kanssa. Kun olet piirtänyt reiän sijainnin poikkiviivan, varmista, että kohdistaminen on helppoa porauksen aikana, leikkaa keskipiste poikkiviivalla (rei'ityskohdan tulee olla pieni ja suunnan tulee olla tarkka).
3. Oikea kiinnitys on ratkaisevan tärkeää
Normaalisti alle 6 mm:n reikien kohdalla, jos tarkkuus ei ole korkea, työkappale voidaan kiinnittää pihdeillä porausta varten; Jos reiät ovat halkaisijaltaan 6-10mm, jos työkappale on säännöllinen ja tasainen, se voidaan kiinnittää litteillä pihdeillä, mutta työkappaleen pinnan tulee olla kohtisuorassa porakoneen karaan nähden. Porattaessa halkaisijaltaan suurempia reikiä, litteät pihdit on kiinnitettävä pulttipuristuslevyillä; Kun poraat suurempia työkappaleita, joiden halkaisija on 10 mm tai enemmän, käytä poraukseen puristuslevyllä olevaa puristusmenetelmää.
Tarkka linjaus on avainasemassa
Kun työkappaleen kiinnitys on valmis, älä kiirehdi pudottamaan poraa, vaan aseta kohdistus etusijalle.
Kohdistusta on kahta tyyppiä: staattinen kohdistus ja dynaaminen kohdistus. Ns. staattinen kohdistus tarkoittaa porakoneen karan keskilinjan kohdistamista työkappaleen poikkiviivan leikkauspisteeseen ennen porakoneen käynnistämistä. Tämä menetelmä on turvallinen ja kätevä aloittelijoille, ja se on suhteellisen helppo tarttua. Kuitenkin, koska epävarmoja tekijöitä, kuten porakoneen karan heilahtelua, ei oteta huomioon, poraustarkkuus on suhteellisen alhainen. Dynaaminen kohdistus suoritetaan porakoneen käynnistämisen jälkeen ottaen huomioon joitakin epävarmoja tekijöitä kohdistusprosessin aikana, mikä johtaa suhteellisen korkeaan tarkkuuteen.
5 Huolellisia tarkastuksia ei voi jättää tekemättä
Testauksella voidaan tarkasti ja ajoissa havaita reikien tarkkuus, jotta voidaan ryhtyä tarvittaviin toimenpiteisiin kompensoimiseksi.
Kun poraus on erittäin tarkka, käytämme yleensä poraus-, kalvaus- ja käsittelytekniikoita. Kun olet porannut pienen reiän ensimmäisessä vaiheessa, käytä jarrusatulaa havaitaksesi poikkeama alareiän keskustasta vertailutasoon. Varsinaisen mittauksen jälkeen voidaan laskea suunta alemman reiän ja imukeskuksen välillä. Jos poikkeama ei ole suurempi kuin {{0}},10 mm, voidaan poranterän yläkulmaa lisätä sopivasti ja automaattista keskitysvaikutusta voidaan heikentää reikää laajennettaessa. Työkappaletta voidaan työntää sopivasti positiiviseen suuntaan ja poran kärjen halkaisijaa voidaan lisätä asteittain kompensoimiseksi. Jos virheen määrä on suurempi kuin 0,10 mm, voidaan pohjareiän molemmilta puolilta seiniä korjata sekoitettu pyöreäviila. Korjattu osa tulee liittää alareiän kaaren tasaiseen siirtymään.
