Yleisimmät viat ja niiden syyt leimausprosessissa

Leimausmuotti on erityinen prosessilaitteisto, joka prosessoi materiaalit osiksi (tai puolivalmiiksi tuotteiksi) leimaamisprosessissa. Luokittelu prosessin luonteen mukaan: lävistys-, taivutus-, syväveto-, muovaus-, jne. Luokittelu prosessin yhdistelmän asteen mukaan: yksiprosessimuotti, komposiittimuotti ja progressiivinen muotti.

a) Muovaussuulake b) Vetomuotti c) Laippasuulake d) Pullistuma
Kolme leimaamistuotannon elementtiä: kohtuullinen leimausprosessi, kehittyneet muotit ja tehokkaat leimauslaitteet.

1. Tyhjennys, lävistys ja leikkaus
Viat: Liialliset purseet, muodonmuutos, pinnan naarmut, koon epäsuhta, puuttuvat reiät jne.
1) Liialliset purseet: Kuperan ja koveran muotin välinen rako on liian suuri tai liian pieni; Terän kuluminen; Huono ohjaustarkkuus; Kuperan ja koveran muotin paikat eivät ole samankeskisiä.
2) Muodonmuutos: Reikien etäisyys on liian pieni; Huono sovitus painelevyn ja koveran mallipinnan välillä; Liiallinen välys jne.
3) Pinnan naarmut: käytön aikana esiintyy sellaisia ​​ilmiöitä kuin vetäminen ja vetäminen; Naarmut ja muut vauriot levyn leikkausprosessin aikana.
4) Kokoeräisyys: riittämätön ruokinta; Vaurioitunut tai löystynyt paikannuslaite, asennon vaihto jne.
5) Vähemmän reikiä: rei'itys on rikki; Riittämätön lyöntipituus jne.

Vikakohtia esiintyy usein tuotteissa, kuten leikkaus, lävistys ja leikkaus
2. Piirustus

Piirretyt tuotteet ovat alttiita virhepaikoille
3. Laippaus
Viat: Epätasainen kääntö, epäjohdonmukainen kääntökorkeus, karkea kääntäminen, halkeileva kääntäminen jne.
1) Epätasainen kääntö: Kuperan ja koveran muotin välinen rako on liian suuri.
2) Epätasainen kääntökorkeus: epätasainen rako kuperoiden ja koveroiden muottien välillä; Epätarkka paikannus; Pudonneiden osien koko ei ole tarkka.
3) Kääntö ja karhentaminen: Terän reunassa on arpia; Epäpuhtaudet osien pinnalla; Leikkuuterän kovuus on liian alhainen.
4) Laippaus ja halkeilu: suuret purseet reunan leikkaamisen aikana; Kuperan ja koveran muotin välinen rako on liian pieni; Käännetyn reunan muoto muuttuu äkillisesti.

Läpäisevät tuotteet ovat alttiita virhepaikoille
4. Taivutus
Viat: Epäpätevä taivutuskulma, murtunut taivutusreuna, portaat R-kulman mutkassa jne.
1) Epäpätevä taivutuskulma: Kuperan ja koveran muotin välinen rako on liian suuri, ja kuperan ja koveran muotin välinen kulma ei täsmää. Levymateriaalin paksuus on epätasainen.
2) Rikkoutunut taivutusreuna: Kuperan ja koveran muotin välinen rako on liian pieni; Taivutuskulma on liian pieni; Liiallinen lävistysvoima ja nopea nopeus; Levymateriaali on hieman kovaa.
3) R- taivutuskulma portailla: kuperan ja koveran muotin taivutuskulma on liian suuri; Liiallinen ulkoinen R-kulma; Taivutusvoima on liian pieni.

Paikka, jossa vikoja voi esiintyä taivutetuissa tuotteissa
5. Romuhyppyreikä
1) Iskun pituus ei riitä. Aseta rei'itys koveraan muottiin lävistimen leikkuureunan mukaan ja lisää 1 mm rei'itin korvaamiseksi;
2) Koverien muottien välinen rako on liian suuri. Leikkaa muottiin raon pienentämiseksi tai käytä päällystyskonetta raon pienentämiseksi;
3) Jos rei'itys tai malli ei ole demagnetoitu, käytä demagnetoijaa rei'itin tai mallineen demagnetointiin.
6. Jätetukos
1) Pienet tai väärin kohdistetut tyhjennysreiät lisäävät tyhjennysreikiä tasaisen purkauksen varmistamiseksi;
2) Materiaalireiässä on viisteet, suurenna materiaalireiän kokoa viisteen poistamiseksi;
3) Leikkausreuna ei ole kartiomainen, ja linjaleikkauskartio tai vastakkaisen puolen laajennusreikä vähentää suoran seinän asennon pituutta;
4) Terän suora seinämäasento on liian pitkä, ja vastakkaisen puolen poraus lyhentää terän suoran seinämän asentoa;
5) Terän reuna romahti ja aiheutti terävän reunan, mikä johti materiaalin tukkeutumiseen ja terän reunan uudelleen hiomiseen.
7. Huono ulkonäkö
1) Terän reuna romahti, jolloin terä muuttui liian suureksi ja hioi terän reunaa uudelleen;
2) Lävistimen ja muotin välinen rako on liian suuri, ja lanka on leikattu lohkoon ja rako sovitetaan uudelleen;
3) Koveran suulakkeen terän sileys on huono, ja kiillotettu terän reuna on suorassa seinäasennossa;
4) Meistin ja muotin välinen rako on liian pieni, säästä meisti ja säädä rakoa;
5) Päällimmäisen materiaalin voima on liian suuri. Vedä terä ulospäin päinvastoin vaihtaaksesi jousi ja vähentääksesi ylämateriaalin voimaa.
8. Epätasainen leikkaus
1) Paikannussiirron säädön paikannus;
2) On yksipuolinen muovaus, joka lisää materiaalin veto- ja puristusvoimaa ja säätelee paikkaa;
3) Suunnitteluvirhe, joka johtaa epätasaiseen työkalun liittämiseen ja leikkaussärmien uusiin teriin;
4) Ruokinta ei saa säätää syöttölaitetta;
5) Syöttövaiheen laskennassa on virhe. Laske askel uudelleen ja aseta työkalun paikka uudelleen.
9. Rei'itys on herkkä rikkoutumaan
1) Sulkemiskorkeus on liian matala ja lävistimen leikkuureuna liian pitkä. Säädä sulkemiskorkeutta;
2) Väärä materiaalin sijoitus aiheutti lävistimen leikkaamisen toiselta sivulta ja kohdistus- tai syöttölaitteen katkeamisen epätasaisen voiman vuoksi;
3) Alemmasta muotista tuleva jätemateriaali tukkii leikkuureunan, jolloin meisti katkeaa ja poraa uudelleen suuren syöttöreiän tasaisen syötön varmistamiseksi;
4) Korjaa tai leikkaa uudelleen meistimen kiinteä osa (puristin) ohjausosalla, jotta lävistin liikkuu tasaisesti ylös ja alas (lyö levyyn) sivussa;
5) Huono laudan ohjaus johti siihen, että lävistimeen kohdistettiin yksipuolinen voima ja lautojen välinen rako korjattiin;
6) Lävistimen terä on liian lyhyt, mikä häiritsee lävistyslevyä ja korvaa lävistimen, mikä lisää teräosan pituutta;
7) Rei'itys ei ole kiinnitetty kunnolla, ja jos se liikkuu ylös ja alas, se tulee kiinnittää uudelleen, jotta se ei liiku ylös ja alas;
8) Lävistysterä ei ole terävä ja se on hiottava uudelleen;
9) Lävistimen pinta naarmuuntuu ja siihen kohdistuu epätasainen voima materiaalin poiston aikana. Vaihda rei'itys uudelleen;
10) Lävistys on liian ohut, liian pitkä, eikä voima riitä. Vaihda rei'itystyyppi uudelleen;
11) Lävistimen kovuus on liian korkea ja meistin materiaali on väärä. Vaihda lävistysmateriaali ja säädä lämpökäsittelyn kovuus.
10. Rautaviilat
1) Laske raudoituksen sijainti tai taivutusasento uudelleen raudoituksen kohdistusvirheen vuoksi;
2) Jos taivutusrako on liian pieni, purista rautaviilat ulos raon säätämiseksi tai hio muodostettu kappale tai hio muodostettu meisti;
3) Taivutuskupera muotti on liian terävä R-kulman korjaamiseksi;
4) Jos leikkuureunaa varten on liian vähän materiaalia, yhdistä leikkuureuna uudelleen;
5) Painetanko on liian kapea ja se on hiottava uudelleen.
11. Huono itävyys
1) Silmujen pohjareiän keskikohta ei ole samassa kohtaa silmurei'in keskikohdan kanssa oikean keskiasennon määrittämiseksi, tai siirrä silmurei'in asentoa tai siirrä se silmureunan esirei'itysasentoon korkea reuna matala tai jopa repeytyä tai säädä asentoa;
2) Epätasainen rako koverien muottien välillä, mikä johtaa mataliin tai jopa rikkoutuneisiin rakoihin versojen, korkeiden reunojen ja reunakorjausversojen välillä;
3) Itävä pohjareikä ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa itämiskorkeuteen ja pohjareiän aukon uudelleenlaskentaan, esirei'itetyn reikien halkaisijan poikkeaman suurenemiseen tai pienentymiseen ja jopa halkeamiseen.
12. Huono muotoilu
1) Muovaussuutin kupera muotti on liian terävä, mikä aiheuttaa materiaalin halkeilua. Muodostava kupera muotti on leikattava R-kulmalla ja leikkuureuna sopivasti R-kulmalla;
2) Muovausmeistin pituus ei ole riittävä, minkä seurauksena meistin oikeaa pituutta ei voida laskea ja meistin todellista pituutta mukauttaa muovausvaatimusten mukaisesti;
3) Muovausmeisti on liian pitkä, mikä aiheuttaa materiaalin muodonmuutoksia muodostuskohdassa. On tärkeää määrittää lävistimen oikea pituus ja säätää meistin todellinen pituus vaatimusten mukaisesti, kunnes se murtuu;
4) Riittämätön materiaali muodostuskohdassa aiheuttaa vetohalkeilua. Laske avautuva materiaali tai korjaa R-kulma tai pienennä muovauskorkeutta;
5) Huono sijoitus, mikä aiheuttaa muottivirheitä. Säädä sijoitus- tai syöttölaitetta;
6) Muotoilurako on liian pieni, mikä aiheuttaa repeytymistä tai muodonmuutoksia ja säätää rakoa.
13. Taivutusmitat
1) Kulmavirhe, joka johtuu siitä, että muotia ei ole säädetty paikalleen, johtaa kokopoikkeamiin, huonoon sulkemiskorkeuteen tai huonoon kulmaeroon;
2) Riittämätön joustavuus aiheuttaa huonon kulman, mikä johtaa mittapoikkeamiin ja jousen vaihtoon;
3) Materiaali ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa huonoon kulman ja koon vaihtoon tai aukon poikkeaman uudelleensäätöön;
4) Materiaalin paksuuden poikkeama aiheuttaa kulmavirheitä, mikä johtaa kokopoikkeamaan. Materiaalin paksuus määritetään ja materiaali vaihdetaan tai rakoero säädetään uudelleen;
5) Väärä sijoittelu johtaa kokopoikkeamiin. Asennon säätäminen tekee koosta OK;
6) Suunnittelu- tai prosessointivirheet johtavat ajoittaiseen hitsaukseen ja hiontaan taipuneiden julkisten kokoonpanopalojen välillä, mikä poistaa lohkojen väliset raot ja johtaa pieniin taivutusmitoihin;
7) Muovausyleisöllä ei ole R-kulmaa, ja normaalioloissa muovauksen julkisen korjauskulman taivutuskorkeus on liian pieni;
8) Taivutusmitat molemmilla puolilla ovat liian suuret puristusvahvistukseen;
9) Yksipuolinen taivutus ja vetäminen aiheuttavat koon epävakautta, lisäävät jousivoimaa, säätävät asentoa;
10) Kohtuuttomat raot, jotka aiheuttavat huonoja kulmia ja mittapoikkeamia, korjausraot;
11) Taittoveitsen korkeus ei ole riittävä, ja taivutusrei'itys on liian lyhyt mahtumaan taittoveitseen. Tämä lisää taitettavan veitsen korkeutta, jolloin taivutusleisti sopii mahdollisimman hyvin taittoveitsen asentoon, mikä johtaa epäsuotuisampiin kulmiin;
12) Taivutettaessa nopeus on liian nopea, mikä aiheuttaa muodonmuutoksia taivutuksen juuressa. Säädä nopeussuhdetta ja valitse kohtuullinen nopeus;
13) Rakenne on kohtuuton, eikä taittoveistä ole asetettu kiinteään malliin. Kun jyrsitään ura uudelleen ja työnnetään taittoveitsi malliin leimaamista varten, rako kasvaa;
14) Muodostuneen uroslämpökäsittelyn kovuus ei ole riittävä, mikä johtaa painejohdon katkeamiseen tai uudelleen muodostetun urospainejohdon litistymiseen.
14. Ei vuotoa
1) Asemointi- tai syöttölaitteiden väärä sijoitus tai syöttösäätö;
2) Riittämätön välttäminen, jauhaminen ja välttäminen;
3) Sisäinen ohjauspylväs on vaurioitunut, mikä heikentää levyjen valmistustoimintaa. Vaihda sisäinen ohjauspilari;
4) Vaihda rei'itys, jos se on vedetty tai pinta ei ole sileä;
5) Järjestä ylämateriaalitapin asento kohtuullisesti uudelleen;
6) Riittämätön ylämateriaalivoima tai riittämätön kuorintavoima, vaihda ylämateriaalin jousi tai irrotusjousi;
7) Lävistimen ja puristinlevyn välinen koordinointi ei ole tasaista, ja lävistimen ja puristuslevyn korjaaminen tekee lävistimen ja puristuslevyn välisen koordinaation tasaiseksi;
8) Jos muotoiltu liukusäädin ei istu tasaisesti, säädä liukusäädintä ja ohjausuraa, jotta ne sopivat tasaisesti;
9) Sopimaton lämpökäsittely levyn valmistuksen aikana, muodonmuutos leimaamisen jälkeen, uudelleen hionta ja levyn valmistus muodonmuutosten korjaamiseksi;
10) Jos lävistys on liian pitkä tai päällysmateriaalitapin pituus ei ole riittävä, pidennä päällysmateriaalitapin pituutta tai vaihda se sopivan pituiseen meistiin;
11) Vaihda lävistin, kun se on rikki;
12) Mallia ei magnetoida, ja työkappale tuodaan ylös mallin demagnetoimiseksi.
15. Epätasainen materiaalin toimitus
1) Muottia ei ole kohdistettu oikein, minkä seurauksena materiaalihihna ei ole samalla suoralla linjalla kuin syöttölaite ja muotti on kohdistettu uudelleen tai syöttölaitetta säädetään;
2) Tasoituskone tai materiaalin vaihto epätasaista hihnan säätöä varten;
3) Purkamatta jättäminen aiheuttaa epätasaista syöttöä, katso purkamattomat ratkaisut;
4) Säädä asento liian tiukasti;
5) Säädä ohjaustappia, jos se on liian tiukka tai jos suora seinän asento on liian pitkä;
6) Jos lävistintä ei ole kiinnitetty kunnolla tai se on liian pitkä ja häiritsee materiaalihihnaa, vaihda se sopivan pituiseen meistiin ja kiinnitä se uudelleen;
7) Ylämateriaalitappi on liian lyhyt, mikä aiheuttaa häiriötä materiaalihihnan ja muodostetun kappaleen välillä. Säädä ylämateriaalitapin pituutta häiriöiden välttämiseksi;
8) Kelluvan lohkon asennon virheellinen järjestely ja kelluvan lohkon asennon säätö.
16. Huono niittaus
1) Muotin väärä sulkemiskorkeus, riittämätön niittaus ja sulkemiskorkeuden säätö;
2) Työkappale ei ole paikallaan ja paikannuspoikkeama on säädetty;
3) Ennen niittausta, jos työkappale on viallinen, varmista idäreikä. Katso idureiän vian ratkaisusta varmistaaksesi, onko niittausreikä viistetty. Jos viistettä ei ole, lisää viistettä;
4) Jos niittauslävistimen pituus ei ole riittävä, vaihda se sopivan pituiseen meistiin;
5) Varmista, että niittauslävistin ei täytä vaatimuksia, ja käytä vaatimukset täyttävää niittausrei'itintä.
17. Puuttuu tai asennettu
1) Huolellinen ja väärä lävistys vahingossa tapahtuneen asennuksen aikana;
2) Lävistimet, joissa ei ole suuntamerkintöjä, on merkitty suuntaleivityksellä.
18. Väärä ruuvin asennus
1) Ei tiedä mallin paksuutta, tietäen, että mallin paksuus on liian pitkä tai liian lyhyt;
2) Ei tarpeeksi varovainen ja kokematon valitakseen sopivia ruuveja.
19. Muottien purkaminen ja kokoaminen
1) Jos tapin reikää ei pyyhi puhtaaksi, neulan reikä ja tappi on pyyhittävä puhtaiksi. Muottia purettaessa on ensin irrotettava kohdistustappi. Jos muotti on helppo vaurioittaa, ohjaa se ensin ruuveilla ja sitten poraa paikoitustapin reikä;
2) Älä vahingoita tapin reikää, jos muottiohjelman asennus ja purkaminen on virheellinen ja tappi on pudonnut.
20. Paikannustappi
1) Kun reiän seinämä on karhentunut tai naarmuuntunut, mikä aiheuttaa liian tiukan muotin kokoamisen, tarkista huolellisesti, onko tapin reikä karhentunut, muuten se tapin reikä, jota ei voida porata, on karvattava uudelleen;
2) Jos tapin reikä on sivussa tai alapuolella ei ole poistumisreikää, lisää kohdistustapin poistumisreikä.
21. Kevät liian pitkä
1) Jousen reiän syvyyden mittaamista, jousen puristusmäärän laskemista ja sen uudelleenvalintaa ei voida painaa alas;
2) Ei tarpeeksi varovainen, kokemuksen puute, sopiva jousen pohjakuolokohta.