Vianhuoltostrategiat tavallisille työstökoneille ja CNC-työstökoneille

1990-luvulta lähtien CNC-työstökoneiden tuotanto Kiinassa on kasvanut nopeasti, keskimäärin 18 % vuodessa. Vuodesta 2002 lähtien CNC-työstökoneista on tullut Kiinan mekaanisen valmistusteollisuuden päälaitteet. Myös kehittyneet teollisuusmaat ovat listanneet CNC-teknologian ja -laitteet mailleen strategisiksi materiaaleiksi. He eivät ainoastaan ​​kehitä tarmokkaasti omaa CNC-teknologiaansa ja -teollisuuttaan, vaan myös toteuttavat lukitus- ja rajoituskäytäntöjä Kiinan tärkeimmille korkean tarkkuuden CNC-tekniikoille ja -laitteille. Siksi edistyneen valmistustekniikan voimakkaasta kehittämisestä CNC-tekniikan ytimenä on tullut kehittyneille maille ympäri maailmaa tärkeä tapa nopeuttaa taloudellista kehitystä, parantaa kokonaisvaltaista kansallista vahvuutta ja asemaa.
Vuodesta 2000 lähtien Kiinan työstökoneteollisuus on kasvanut joka vuosi kaksinumeroista vauhtia ja siirtynyt nopean kehityksen vaiheeseen, ja työstökoneteollisuuden yleinen laatu on parantunut merkittävästi. Vuodesta 2002 lähtien Kiinasta on tullut maailman suurin työstökoneiden kuluttaja seitsemänä peräkkäisenä vuonna. Alhaisen teknologian, alhaisen huolto- ja vianetsintätasonsa vuoksi Kiinan työstökoneteollisuus on kuitenkin "suuri mutta ei vahva".
1. Vikatyypit tavallisissa työstökoneissa ja CNC-työstökoneissa
CNC-työstökoneiden viat on jaettu kahteen pääosaan: mekaaniset viat ja sähköiset viat seuraavasti.
1.1 Mekaaniset viat
1.1.1 Tavallisten sorvien mekaaniset viat
(1) Pujotettäessä ruuvi pyörii normaalisti eikä syöttölaatikko voi liikkua normaalisti. Kun avaus- ja sulkumutteri on ripustettu auki-asentoon, johtoruuvi juoksee tyhjäksi eikä liukulaatikko liiku. Kun avaus- ja sulkumutteri on ripustettu kiinni-asentoon, johtoruuvi ajaa liukulaatikon liikkumaan. Kun työkalu koskettaa työkappaletta, liukulaatikko ei voi liikkua normaalisti. Liukulaatikon liike
Sitä ohjaavat ylä- ja alalaatat, jotka pitävät johtoruuvia liukulaatikon siirtämiseksi. Kun yksi laatoista putoaa, johtoruuvi ajaa liukulaatikon liikkeelle. Koska työkappaletta ei voida koskettaa, liukulaatikkoon kohdistuva voima on suhteellisen pieni, ja lyijyruuvi voi myös ajaa liukulaatikkoa liikkumaan. Kun sorvaustyökalu koskettaa työkappaletta, liukulaatikkoon kohdistuva voima on suhteellisen suuri ja se lakkaa liikkumasta, jolloin osien normaali käsittely on mahdotonta.
(2) Uudelleen leikattaessa karan nopeus laskee tai pysähtyy itsestään. Kun leikkaussyvyys on liian syvä ja karan nopeus laskee voimakkaasti, se pysähtyy ja karalaatikkoon tulee myös pieni määrä mustaa savua. Pääsyynä on se, että karalaatikon kitkakytkin on säädetty liian löysäksi tai kulunut, moottorin käyttöhihna on liian löysällä tai pahasti kulunut ja käyttöhihna katkeaa kovan kulumisen jälkeen.
1.1.2 CNC-sorvien mekaaniset viat
Monilta toimijoilta puuttuu huoltokokemus, varsinkin pienimuotoisessa konepajakäsittelyssä. Ne edellyttävät vain työstökoneen toimintaa kiinnittämättä liikaa huomiota laitteiden huoltoon, mikä on väärin. Mekaanisilla laitteilla, kuten ihmiskehoilla, on tietty käyttöikä. Kun ihmiskehot muuttuvat työvoimavaltaisemmiksi, heidän on levättävä. Pitkäaikaisen käytön jälkeen laitteet on myös sammutettava huoltoa varten. Jos laite jatkaa toimintaansa ilman huoltoa, käsitellyistä tuotteista tulee ajan myötä epäpäteviä ja ne voivat myös vahingoittaa laitetta.
(1) Laitteen kuluminen. CNC-työstökoneiden huollossa jotkut käyttäjät eivät kiinnitä laitteiden huoltoa tärkeäksi, minkä seurauksena laitteiden normaali kuluminen ja laitteiden käsittelemät tuotteet ovat lyhentyneet. Erityisesti jadeveistokoneissa jalostettujen tuotteiden virhe on 0,5 mm. Näin suuri koneistusvirhe ei syntynyt päivässä, vaan johtui työstökoneen pitkäaikaisesta huollon puutteesta. Alussa virhe oli suhteellisen pieni, ja kuuden kuukauden kuluttua se oli 0,5 mm.
(2) Työstökoneen karan nopeus ei vastaa todellista syötekoodin S arvoa. Käytettäessä CNC-työstökonetta pienellä vaihteella, maksiminopeus pienellä vaihteella on 650 r/min, mutta todellinen nopeus on 1100 r/min.
(3) Hätäpysäytyshälyttimen toimintahäiriö. Hätäpysäytyshälytystä ei voida poistaa sen jälkeen, kun työstökone ylittää rajan. Jos rajan ylityspainiketta painetaan eikä vapauteta nollauspainiketta painettaessa, hätäpysäytyshälytystä ei silti voida poistaa.
1.2 Sähköhäiriöt
1.2.1 Tavallisten sorvien sähköviat
Tavallisen sorvin sähkökaapin sisällä olevia komponentteja on suhteellisen vähän, mukaan lukien pääasiassa kytkinteholähteet, kontaktorit, releet, sulakkeet ja muut komponentit. Tavallisen sorvin piiri on jaettu kahteen osaan: pääpiiriin ja ohjauspiiriin.
Karan pyörimisen ohjauspiirissä on sähkövikoja, mikä johtaa siihen, että kara ei pyöri. Karan ohjauspiiri ohjaa pääasiassa pääpiirin kontaktoria. Kun ohjauspiiri on kytketty, karan pääpiirin kontaktorin kela vetää, ja sitten kontaktorin pääkosketin suljetaan. Karamoottori saa jännitteen käynnistymään ja ajaa karaa pyörimään. Pääsyy siihen, että kara ei pyöri, ohjauspiiristä analysoituna on karan käynnistyspainikkeen toimintahäiriö. Karan käynnistyspainike on valmistettu muovista, ja jotkin nappikytkimen osat on valmistettu ohutseinäisestä tekniikasta, joten ajan myötä painikekytkin on altis vanhenemiselle ja ohutseinämäiset osat ovat alttiita rikkoutumaan. Tavallisen sorvin painikekytkintä käytetään usein, mikä myös lyhentää painikekytkimen käyttöikää.
1.2.2 CNC-sorvien sähköiset viat
Yleisin sähkövikojen paikka CNC-sorveissa on neljän aseman työkalunpidin, joka voi aiheuttaa toimintahäiriöitä, kuten esimerkiksi sen, että työkalun pidike ei löydä työkalun asentoa, ei pysty lukitsemaan hälytystä tai ei pysty käynnistämään hälytys normaalisti. Esimerkkinä Dalian Machine Tool Factoryn työstökoneiden valmistuksesta annetaan lyhyt esittely. Kun CNC-sorvissa tarvitaan tietty työkalun asema, vastaavalla lähettimellä on signaali. Lähetysalustan ja magneettisen teräksen asentojen tulee vastata toisiaan. Jos lähetysalustan ja magneettisen teräksen asentoa ei voida täysin sovittaa yhteen, tapahtuu kaksi tilannetta. Ensimmäinen skenaario on, että työkalun pidike jatkaa pyörimistä eikä löydä omaa sijaintiaan, mikä johtaa työstökoneen hälytykseen ja työkalun vaihdon aikakatkaisuun. Toinen skenaario on, että työkalunpidin voi pyöriä normaalisti ja lukita pyörivän terän taaksepäin, mutta työkalun pidikkeen asento on väärä. Lisäksi näyttö on altis toimintahäiriöille, kuten se, että se ei syty, kun työstökoneen näyttö käynnistetään, eikä edes näytön sanat näy selvästi. Tällaiset viat voivat vaikuttaa CNC-työstökoneiden normaaliin toimintaan ja jopa johtaa laitteiden käyttöiän lyhenemiseen.
2. Yleisten työstökoneiden toimintahäiriöiden huoltostrategiat
Mekaanisten laitteiden käytöllä on elinikä, mikä tarkoittaa, että myös laitteilla on elinikä. Laitteita korjattaessa voidaan nähdä sairauden diagnosoivana, laitteita tarkkailevana, haistavana ja leikkaavana ihmisenä. "Wang" tarkoittaa laitteen tarkkailua ensin, lähinnä laitteen mallin, järjestelmän, paneelin jne. tarkkailua. "Wen" on kuunnella laitteen toiminnan ääntä. Huollon aikana "Wen" sijoitetaan viimeiseen vaiheeseen. Kuultuaan käyttäjää, se voi tehdä oikean arvion ennen laitteen käynnistämistä ja käynnistämistä kuuntelemaan epänormaalia ääntä. "Leikkaus" tarkoittaa laitteen koskettamista kädelläsi sen määrittämiseksi, kuumeneeko se vai ei.
Laitteille on olemassa erilaisia ​​huoltomenetelmiä, ja erityinen analyysi tulisi tehdä tilanteen mukaan. Sorvin pitkän käytön jälkeen useat komponentit alkavat vanheta ja langanpäät löystyvät ja katkeavat, mikä johtaa sähkövuotoon. Laitteiden vuodonsuojatoimenpiteet ovat edelleen voimassa. Kun työstökoneen ohjauspiiri vuotaa sähköä, työstökonevakuutus astuu voimaan. Piiriä haettaessa ensimmäinen vaihe on paikantaa sulake piirikaavion mukaan. Voit mitata yleismittarilla, onko sulakkeen resistanssi avoin vai ääretön, jotta voit määrittää, onko sulake palanut. Sulakkeen vaihdon jälkeen kara palaa normaaliin pyörimiseen. Jos sulake palaa uudelleen lyhyen käytön jälkeen, on tarpeen tarkistaa piirin vuotokohta ja ratkaista ongelma kokonaan.
2.1 Tavallisten työstökoneiden mekaanisten vikojen huoltomenetelmät
(1) Korjausmenetelmä syöttölaatikon kyvyttömyyteen liikkua kunnolla, kun ruuvi pyörii normaalisti kierteityksen aikana. Liukulaatikon avaamiseksi ja laattojen tarkastamiseksi, jos yksi laatta putoaa, ruuvi voi ohjata liukulaatikkoa, kun osia ei käsitellä. Kun kääntötyökalu alkaa työstää, ruuvi pyörii normaalisti, mutta liukulaatikko ei liiku. Tämän korjaamiseksi on tarpeen säätää kitkakytkintä, hioa tai vaihtaa kitkalevyt, kiristää käyttöhihna asianmukaisesti tai vaihtaa voimakkaasti kulunut käyttöhihna.
(2) Huoltomenetelmä karan nopeuden vähentämiseksi tai itsepysäytys raskaan leikkauksen aikana. Moottorin käyttöhihnan kireys tulee tarkistaa ja säätää; Säädä kitkakytkimen kitkalevyjen välinen välys uudelleen. Jos ongelmia esiintyy edelleen, on asianmukaisten osien kuluminen tarkistettava. Jos kuluminen on vakavaa, vastaavat osat on korjattava tai vaihdettava.
2.2 Tavallisten työstökoneiden sähkövikojen huoltomenetelmät
Esimerkkinä Dalian Machine Tool Group Co., Ltd.:n tavallinen sorvi, tässä artikkelissa esitellään sähkövikojen huoltomenetelmät.
(1) Korjausmenetelmä sorvin pikapainikkeen toimintahäiriölle. Sorvin pikapainike sijaitsee käyttökahvan päässä ja kahvaa liikutettaessa sänkysatula ja pieni rullalauta liikkuvat. Paina pikapainiketta sängyn satulan liikkuessa, niin sängyn satula liikkuu nopeasti tehokkuuden lisäämiseksi. Pikanäppäimen asento on kohtuullinen, mutta kahvan muotoilu on puutteellinen. Kahvan sisällä olevat johdot voivat irrota tai sisällä olevat johdot ovat alttiita rikkoutumaan, mikä johtaa vuotoon. Vuoto polttaa ensin sulakkeen. Kun sulake on palanut, kara ei voi toimia normaalisti, mutta työstökoneen näytön valo osoittaa, että koneessa on virtaa. Tässä vaiheessa sulake tulee vaihtaa ja vuotokohta eristää teipillä koneen palauttamiseksi normaaliksi.
(2) Korjausmenetelmä hätäpysäytyspainikkeen toimintahäiriölle. Hätäpysäytyspainike on kiinnitetty sorviin kuten käynnistyspainike, ja kiinteä pää voi löystyä tai jopa katketa ​​ajan myötä. Siksi hätäpysäytyspainike on myös tärkeä osa mekaanisia laitteita, jotka ovat alttiita toimintahäiriöille myöhemmässä vaiheessa. Hätäpysäytyspainiketta käytettäessä tulee kiinnittää huomiota siihen, onko painike löysällä. Jos se on löysällä, se tulee kiristää välittömästi.
3. CNC-työstökoneiden vikojen huoltostrategiat
3.1 CNC-työstökoneiden mekaanisten vikojen huoltomenetelmät
(1) Laitteiden kulumisen ja repeytymisen huoltomenetelmät. Laitteen kulumisen jälkeen on käytettävä voiteluöljyä oikea-aikaista huoltoa varten. Jos kuluminen on vakavaa, kulunut alue on korjattava tai vastaavat komponentit vaihdettava suoraan.
(2) Korjausmenetelmä koneen karan kierrosluvun ja todellisen syöttökoodin S arvon välillä. On tarpeen tarkistaa, ovatko suuren ja alhaisen nopeuden vaihdevipu asennossa, ja tarkistaa PMC-signaalin näytön tila, jotta voit nähdä suoraan, onko vaihdevipu paikallaan. Vaiheet ovat seuraavat: Paina ensin järjestelmäpainiketta avataksesi järjestelmäparametrit, paina PMC-ohjelmistonäppäintä löytääksesi PMCDGN-ohjelmistonäppäimen, paina PMCDGN-ohjelmistonäppäintä löytääksesi TILA-ohjelmistonäppäimen, paina TILA-ohjelmistonäppäintä näyttääksesi tunnistusnäyttö ja etsi X3.4- ja X3.5-bitit ja tarkista tulobittien signaalimuutokset. Kun vaihde vaihdetaan asentoon 75-830-2500, X3.4:n tila näkyy 1:nä ja X3.5:n tilana 0; Kun vaihde vaihdetaan asentoon 20-216-650, X3.4-asennon tila näkyy 0 ja X3.5-asennon tila näkyy 1. Jos X3.4 ja X3.5 ovat molemmat 0 , vapaa-asennossa ja X3.4 ja X3.5 ovat molemmat 1, koodin S-arvon ja todellisen nopeuden välillä on ero. Tällä hetkellä on tarpeen vaihtaa toistuvasti korkealle ja matalalle vaihteelle, kunnes PMC-valvontasignaali on oikea ja karan nopeuskoodin S arvo on yhdenmukainen todellisen nopeuden kanssa. Jos ongelmaa ei voida ratkaista toistuvalla vaihteella, anturin asentoa on muutettava.
(3) Hätäpysäytyshälytysvikojen korjausmenetelmät. CNC-työstökoneiden hätäpysäytyshälytin sisältää hätäpysäytyspainikkeen painamisen ja yliliikkeen hälyttimen. Niin kauan kuin hätäpysäytyspainiketta painetaan tai työstökoneen työpöytä ylittää asetetun iskun, kone pysähtyy. Kova rajakytkin on rajakytkin, joka voidaan asettaa muuttamalla rajakytkimen asentoa. Kun työstökoneen kovaraja on aktivoitu, hälytys voidaan poistaa painamalla työstökoneen paneelissa olevaa ylikulkupainiketta. Paina ylimatkapainiketta vapauttamatta sitä ja paina sitten nollauspainiketta samanaikaisesti. Tällä hetkellä hätäpysäytyshälytystä ei näytetä. Siirrä työpöytä pois rajakytkimestä ja vapauta yliliikkeen vapautuspainike, jolloin työstökoneen hälytys poistuu kokonaan. Kun kovan rajakytkimen sisäosa on täytetty siruilla ja kytkimen liikkuvia koskettimia painetaan, ne eivät voi pomppia ylös normaalisti. Tällä hetkellä koneen hätäpysäytys ei ole poistettavissa normaalisti. Rajakytkin on tarkistettava kytkimen sisällä olevien sirujen puhdistamiseksi, kosketinten nollaamiseksi ja rajakytkimen normaalin käytön palauttamiseksi. Hätäpysäytyshälytys on poistettu.
3.2 CNC-työstökoneiden moottorivikojen huoltomenetelmät
3.2.1 Neljän aseman työkalupitimen vian huolto
Työstökoneiden pitkäaikainen käyttö voi aiheuttaa joidenkin ruuvien löystymistä, erityisesti usein liikkuvissa osissa. Veitsenpidin on yksi niistä. Kun veitsenpidin pyörii jatkuvasti eikä löydä leikkauskohtaa, on tarpeen avata veitsenpitimen yläkansi ja tarkistaa, onko lähetysalusta löysällä. Voit koskettaa pyöreää lähetyslokeroa kädelläsi. Jos lähetin on löysällä, voit kiristää kiinnitysmutterin päällä. Kun kiristät mutteria, säädä lähettimen asentoa hieman ja vaihda sitten työkalua MDI-tilassa nähdäksesi, onko se normaali. Jos se ei ole normaalia, käännä lähetintä vastakkaiseen asentoon, kunnes oikea asento löytyy.
Jos alusta ei ole löysällä, tarkista, onko se palanut. Paljaalla silmällä on mahdollista tarkkailla, onko lähettäjän lokerossa tummumista. Jos lähettäjän lokero on tummunut, se osoittaa, että se on palanut, ja tässä vaiheessa lähettäjän alustalla ei ole korjausarvoa ja se voidaan vaihtaa suoraan. Lisäksi voit myös tarkkailla, ovatko lähettimen johtoliittimet löysällä vai löysällä, ja kiristää johdot ajoissa.
3.2.2 Järjestelmäpaneelin näytön vian korjaus
Suurin osa mekaanisista laitteista on varustettu näytöllä, joka voi näyttää mekaanisten laitteiden työkoordinaatit ja käynnissä olevat ohjelmat. Joten näytön virtalähde saadaan kytkentävirtalähteestä. Hakkuriteholähteen tulojännite on 220 V AC jännite ja lähtöjännite voi olla 110 V AC tai 24 V DC jännite. Näytön syöttöjännite on 24 V. Jos näytössä näkyy mekaanisia laitteita käytettäessä virtaa, mutta kirkkaus ei riitä tai ei ollenkaan, on syytä tarkistaa virtakytkin. Mittaa monitorin tulojännite yleismittarilla. Jos se on alle 20 V, näyttö ei näytä näyttöä. Voit säätää kytkinvirtalähteen lähtöjännitteen arvoon, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 20 V, ja näyttö palautuu normaaliksi. Hakkuriteholähteen alhainen jännite johtuu yleensä kosteasta ilmasta, joten sähkökaapin ilmanvaihtoa ja kuivuutta on ylläpidettävä. Jos monitorin tulojännite on suurempi tai yhtä suuri kuin 20 V, on muita syitä tutkittava.
4. Johtopäätös
Työstökoneiden vikatiheyden vähentämiseksi oikea työstökoneiden käytön ja huollon politiikka on priorisoida ennaltaehkäisyä ja yhdistää huolto ja korjaus. Mekaanisten laitteiden vian ominaiskäyrän - "ammekäyrän" mukaan suunniteltu työstökoneiden huolto, tarkastus ja korjaus terävän kulumisen estämiseksi on oikea korjausjärjestelmä. Lisäksi teknisellä huoltohenkilöstöllä tulee olla selkeä käsitys tavallisten sorvien ja CNC-sorvien vikaominaisuuksista ja huoltostrategioista, suoritettava oikea-aikaiset ja oikeat huoltotoimenpiteet viallisille laitteille, vältettävä viallisia laitteita ja turvattava yrityksen tuotanto. .