Kuivakoneistuksessa kohtaamme usein 30 vaikeaa ratkaisua!

01
Vaikutus leikkauslämpötilaan: leikkausnopeus, syöttönopeus ja takaleikkausmäärä.
Vaikutus leikkausvoimaan: takaisinsyöttö, syöttönopeus, leikkausnopeus.
Vaikutus työkalun kestävyyteen: leikkausnopeus, syöttönopeus ja takaisinleikkausmäärä.
02
Kun takaleikkausmäärä kaksinkertaistuu, leikkausvoima kaksinkertaistuu;
Kun syöttönopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima kasvaa noin 70 %;
Kun leikkausnopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima pienenee vähitellen;
Eli jos käytetään G99:ää, leikkausnopeus kasvaa eikä leikkausvoima muutu liikaa.
03
Leikkausvoima ja leikkauslämpötila on mahdollista määrittää normaalin alueen sisällä rautaviilan poiston perusteella.
04
Kun mitattu todellinen arvo X on suurempi kuin 0,8 vetohalkaisijaan Y verrattuna, auton kovera kaari saattaa hankaa kääntötyökalun tuottamaa R:tä sekundaarisen poikkeamakulman ollessa 52 astetta (joka on yleisesti käytetty kääntötyökalu, jonka pääpoikkeamakulma on 35 astetta ja 93 astetta) aloitusasennossa.
05
Lämpötila rautaviilan värinä: valkoinen alle 200 celsiusastetta
Keltainen 220-240 astetta
Tummansininen 290 astetta
Sininen 320-350 astetta
Violetti musta on yli 500 celsiusastetta
Punainen väri yli 800 astetta
06
FUNAC OI mtc käyttää yleensä oletusarvoisesti G-ohjetta:
G69: Ei kovin selkeää
G21: Tieto koko syöttö
G25: Karan kierrosluvun vaihtelun tunnistus irrotettu
G80: Kiinteän silmukan peruutus
G54: Oletuskoordinaattijärjestelmä
G18: ZX-tason valinta
G96 (G97): Jatkuva lineaarinen nopeudensäätö
G99: Syöttö per kierros
G40: Veitsen kärjen kompensoinnin peruutus (G41 G42)
G22: Varastomatkan tunnistus päällä
G67: Makroohjelman modaalipuhelun peruutus
G64: Ei kovin selkeää
G13.1: Polaariinterpolointimenetelmän peruuttaminen
07
Ulkokierre on yleensä 1,3P ja sisäkierre on 1,08P.
08
Kierteen nopeus S1200/pituus * turvakerroin (yleensä 0,8).
09
Manuaalinen työkaluvihje R-kompensointikaava: Viiste alhaalta ylös: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a /2)) * rusketus (a) Viiste ylhäältä alas vaihtamalla vähennyksestä lisäämään
kymmenen
Jokaista 0.05 syötteen lisäystä kohti pyörimisnopeus laskee 50-80 rpm. Tämä johtuu siitä, että pyörimisnopeuden pienentäminen vähentää työkalun kulumista ja leikkausvoiman kasvu on suhteellisen hidasta, mikä kompensoi leikkausvoimaa ja lämpötilaa lisäävän syötön lisääntymisen aiheuttamaa iskua.
yksitoista
Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman vaikutus työkaluun on ratkaiseva, ja liiallinen leikkausvoima on tärkein syy työkalun romahtamiseen. Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman välinen suhde: Kun leikkausnopeus on suurempi, syöttö pysyy ennallaan ja leikkausvoima pienenee hitaasti. Samalla mitä nopeampi leikkausnopeus, sitä nopeammin työkalu kuluu, mikä johtaa suurempaan leikkausvoimaan ja korkeampaan lämpötilaan. Kun leikkausvoima ja sisäinen jännitys ovat liian suuria, jotta työkalu ei kestä, työkalu romahtaa (tietysti tämä sisältää myös syitä, kuten lämpötilan muutoksista johtuvan jännityksen ja kovuuden laskun)
kaksitoista
CNC-työstössä on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin kohtiin:
1) Maamme nykyisissä taloudellisissa CNC-sorveissa tavallisia kolmivaiheisia asynkronimoottoreita käytetään yleensä saavuttamaan portaaton nopeuden muutos taajuusmuuttajien avulla. Jos mekaanista vähennystä ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön pienillä nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, se on helppo juuttua. Jotkut työstökoneet on kuitenkin varustettu hammaspyörillä tämän ongelman ratkaisemiseksi erittäin hyvin.
2) Pyri varmistamaan, että työkalu pystyy suorittamaan osan tai työvuoron työstötyön mahdollisimman pitkälle, ja kiinnitä erityistä huomiota siihen, että vältät työkalun vaihtamisen puolivälissä suurten osien tarkkuustyöstön aikana, jotta työkalu voidaan työstää yhdellä kertaa.
3) Käytettäessä CNC-sorvia kierteiden sorvaukseen on suositeltavaa käyttää mahdollisimman paljon suurempaa nopeutta laadukkaan ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi.
4) Käytä G96:ta niin paljon kuin mahdollista.
5) Nopean koneistuksen peruskonsepti on saada syöttö ylittämään lämmönjohtamisnopeuden, jotta leikkauslämpö purkautuu rautalastujen mukana ja eristetään leikkauslämpö työkappaleesta varmistaen, että työkappale ei kuumene tai lämpenee vähemmän. Siksi nopeassa koneistuksessa on valittava suuri leikkausnopeus, joka vastaa suurta syöttöä, samalla kun valitaan pieni takaisinleikkausmäärä.
6) Kiinnitä huomiota työkalun kärjen R kompensointiin.
kolmetoista
Työkappaleen materiaalien työstettävyyden luokitustaulukko (pieni P79)
Taulukko yleisistä langankatkaisuajoista ja takaisinkatkaisumääristä (Big P587)
Yleiset geometriset laskentakaavat (iso P42)
Tuumasta millimetriin muunnostaulukko (iso P27)
neljätoista
Tärinää ja työkalun rikkoutumista esiintyy usein uria sorvattaessa, ja kaikki nämä perimmäiset syyt ovat lisääntynyt leikkausvoima ja työkalun riittämätön jäykkyys. Mitä lyhyempi työkalun jatkepituus ja pienempi takakulma, sitä suurempi on teräpinta-ala ja sitä parempi jäykkyys, joka voi kasvaa suuremmalla leikkausvoimalla. Kuitenkin mitä leveämpi uraleikkuri, sitä suuremman leikkausvoiman se kestää, mutta myös sen leikkausvoima kasvaa. Päinvastoin, mitä pienempi uraleikkuri, sitä pienemmän voiman se kestää, mutta myös sen leikkausvoima on pienempi.
viisitoista
Syy tärinään auton uran aikana:
(1) Työkalun pidennetty pituus on liian pitkä, mikä johtaa jäykkyyden heikkenemiseen.
(2) Syöttönopeus on liian hidas, mikä johtaa yksikön leikkausvoiman kasvuun ja aiheuttaa merkittävää tärinää. Kaava on: P=F/takaisinleikkausmäärä * f P on yksikköleikkausvoima F on leikkausvoima. Lisäksi, jos pyörimisnopeus on liian nopea, työkalu myös tärisee.
(3) Työstökoneen jäykkyys on riittämätön, mikä tarkoittaa, että leikkaustyökalu voi kestää leikkausvoimaa, mutta työstökone ei kestä sitä. Toisin sanoen työstökone ei voi liikkua. Yleensä uusissa sängyissä ei ole tällaisia ​​ongelmia. Sängyt, joilla on tällaisia ​​ongelmia, ovat joko vanhoja tai kohtaavat usein työstökoneiden tappajia.
kuusitoista
Rahtia ajettaessa todettiin aluksi, että mitat olivat kunnossa, mutta muutaman tunnin käytön jälkeen todettiin, että mitat olivat muuttuneet ja epävakaat. Syynä tähän saattaa olla se, että leikkausvoima ei ollut alussa kovin suuri, koska veitset olivat kaikki uusia. Jonkin ajan ajon jälkeen leikkausvoima kuitenkin kasvoi työkalun kulumisen vuoksi, jolloin työkappale siirtyi istukan päällä, jolloin koko juoksi ja oli epävakaa.
seitsemäntoista
G71:tä käytettäessä P:n ja Q:n arvot eivät voi ylittää koko ohjelman järjestysnumeroa, muuten tulee hälytys: G71-G73-käskyn muoto on väärä, ainakin FAUNCissa.
kahdeksantoista
FANUC-järjestelmässä on kaksi alirutiinien muotoa:
1) P000 0000 Kolme ensimmäistä numeroa viittaavat jaksojen määrään ja viimeiset neljä numeroa ovat ohjelman numero
2) P0000L000:n neljä ensimmäistä numeroa ovat ohjelman numero, ja L:n kolme viimeistä numeroa ovat jaksojen lukumäärä
yhdeksäntoista
Jos kaaren aloituspiste pysyy muuttumattomana ja päätepiste on siirtynyt mm:n verran Z-suunnassa, kaaren alahalkaisijan sijainti siirtyy a/2:lla.
kaksikymmentä
Kun poraat syviä reikiä, poranterä ei hio leikkausuraa lastunpoiston helpottamiseksi.
kaksikymmentäyksi
Jos käytät työkalunpidintä reikien poraamiseen, poranterää voidaan kääntää muuttamaan valmistetun reiän halkaisijaa.
kaksikymmentäkaksi
Porattaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja keskireikiä tai porattaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja reikiä, poranterän tai keskiporan on oltava pieni, muuten sitä ei voi siirtää. Kun poraat kobolttiporalla, älä hio uraa välttääksesi poranterän hehkutuksen porauksen aikana.
kaksikymmentäkolme
Prosessin mukaan materiaalin leikkaustyyppejä on yleensä kolme: yksi materiaali erää kohden, kaksi tuotetta erää kohden ja koko tankomateriaali erää kohden.
kaksikymmentäneljä
Kun kierteityksen aikana ilmaantuu ellipsi, se voi johtua materiaalin löystymisestä. Leikkaa se vielä muutaman kerran hammasleikkurilla.
kaksikymmentäviisi
Joissakin järjestelmissä, joissa makroohjelmia voidaan syöttää, makroohjelmia voidaan käyttää alirutiinisilmukoiden sijasta, mikä voi tallentaa ohjelmanumeroita ja välttää monia ongelmia.
kaksikymmentäkuusi
Jos poranterää käytetään kalvukseen, mutta reiässä on suuri pomppiminen, tasapohjaista poraa voidaan käyttää kalvaukseen, mutta Fried Dough Twist -poran on oltava lyhyt jäykkyyden lisäämiseksi.
kaksikymmentäseitsemän
Jos poranterää käytetään suoraan reikien poraamiseen porakoneeseen, reiän halkaisija voi poiketa. Kuitenkin, jos reiän kokoa suurennetaan porakoneessa, se ei yleensä käy. Jos esimerkiksi käytetään 10 mm:n poranterää porakoneen reiän suurentamiseen, laajennettu halkaisija on yleensä noin 3 kierteen toleranssin sisällä.
kaksikymmentäkahdeksan
Kun olet auton pienessä reiässä (läpireiässä), yritä jatkuvasti rullata lastuja ja purkaa ne sitten pyrstöstä. Lastun valssauksen avainkohdat ovat: ensinnäkin veitsen asentoa tulee nostaa sopivasti; toiseksi sopiva teräkulma, leikkausmäärä ja syöttönopeus. Muista, että veitsi ei saa olla liian matalalla, muuten sirut on helppo rikkoa. Jos veitsen toissijainen poikkeamakulma on suuri, vaikka lastut olisivat rikki, työkalutanko ei jää jumiin. Jos toissijainen poikkeamakulma on liian pieni, lastut takertuvat työkalutankoon lastujen murtumisen jälkeen, mistä on helppo aiheuttaa vaaraa.
kaksikymmentäyhdeksän
Mitä suurempi työkalunpitimen poikkipinta-ala on reiässä, sitä vähemmän todennäköisesti työkalu tärisee. Lisäksi työkalunpitimeen voidaan kiinnittää vahva kuminauha, joka vaimentaa tärinää jossain määrin.
kolmekymmentä
Kuparireikää käännettäessä työkalun kärki R voi olla sopivan suuri (R{{0}}.4-R0.8). Varsinkin kun kartio on sorvauksen alla, rautaosat voivat olla kunnossa ja kupariosat liian myöhässä.