Hanki syvempi käsitys CNC-työstökoneiden asianmukaisesta huollosta ja kunnossapidosta!

01
CNC-työstökoneiden huollon ja huollon tarkoitus ja merkitys
Tiedämme, että CNC-työstökoneet ovat korkean teknologian tuotteita, jotka soveltavat kattavasti kehittyneitä teknologioita, kuten tietokonetekniikkaa, automaattiohjaustekniikkaa, automaattista tunnistustekniikkaa sekä tarkkuusmekaanista suunnittelua ja valmistusta. Ne ovat tyypillisiä sähkömekaanisia integroituja tuotteita, joilla on korkea teknologiaintensiteetti ja automaatio. Verrattuna tavallisiin työstökoneisiin, CNC-työstökoneilla ei ole vain korkean koneistustarkkuuden, korkean tuotantotehokkuuden, vakaan tuotteen laadun ja erittäin korkean automaatioasteen ominaisuuksia, vaan ne voivat myös suorittaa monimutkaisten kaarevien pintojen työstön, joita on vaikea tai mahdotonta työstää. prosessi tavallisilla työstökoneilla. Siksi CNC-työstökoneiden asema mekaanisessa valmistusteollisuudessa on yhä tärkeämpi. Voidaan jopa sanoa, että mekaanisessa valmistusteollisuudessa CNC-työstökoneiden taso ja omistus ovat tärkeitä indikaattoreita, jotka kuvaavat yrityksen valmistuskykyä.
Meidän tulee kuitenkin olla tietoisia siitä, että yritystuotannossa se, voivatko CNC-työstökoneet saavuttaa korkean työstötarkkuuden, vakaan tuotteen laadun ja parantuneen tuotantotehokkuuden tavoitteet, ei riipu pelkästään itse työstökoneen tarkkuudesta ja suorituskyvystä, vaan myös suurelta osin siitä, osaako kuljettaja huoltaa ja käyttää CNC-työstökoneita tuotannossa oikein.
Samaan aikaan meidän on myös huomattava, että CNC-työstökoneiden huollon käsitettä ei voida yksinkertaisesti ymmärtää CNC-järjestelmän tai CNC-työstökoneen mekaanisina ja muina osina. Vian ilmaantuminen riippuu vain siitä, kuinka huoltohenkilöstö korjaa vian ja korjaa sen ajoissa, jotta CNC-työstökone voidaan ottaa käyttöön mahdollisimman pian. Tähän tulee sisältyä myös oikea käyttö ja päivittäiset huoltotyöt.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vain jatkuvalla työstökoneen päivittäisessä kunnossapidossa ja kunnossapidossa voidaan pidentää komponenttien käyttöikää, pidentää mekaanisten komponenttien kulumissykliä, estää onnettomuuksia ja pahanlaatuisia onnettomuuksia ja työstökone voi toimia vakaasti pitkään. aika; Vain tällä tavalla voidaan hyödyntää täysimääräisesti CNC-työstökoneiden työstöedut, saavuttaa CNC-työstökoneiden tekninen suorituskyky ja varmistaa CNC-työstökoneiden normaali toiminta. Siksi sekä CNC-työstökoneiden käyttäjille että huoltohenkilöstölle CNC-työstökoneiden huolto ja kunnossapito on erittäin tärkeää, ja meidän on kiinnitettävä siihen suurta huomiota.
02
CNC-työstökoneiden huollon ja huollon perusvaatimukset
Kun ymmärrämme CNC-työstökoneiden huollon ja huollon tarkoituksen ja merkityksen, meidän on myös selvennettävä niiden perusvaatimukset. Pääasiassa mukaan lukien:
1. Ideologian kannalta CNC-työstökoneiden huoltoa ja ylläpitoa tulisi pitää erittäin tärkeänä
Tämä koskee erityisesti CNC-työstökoneiden käyttäjiä. Emme voi keskittyä vain toimintaan ja laiminlyödä CNC-työstökoneiden päivittäistä huoltoa ja huoltoa.
2. Paranna toimijoiden kokonaislaatua
CNC-työstökoneiden käyttö on tavallisia työstökoneita vaikeampaa, koska CNC-työstökoneet ovat tyypillisiä sähkömekaanisia integroituja tuotteita, joihin liittyy laaja tietämys, eli kuljettajilla tulee olla laajempi ammatillinen osaaminen orgaanisista, sähköisistä, hydraulisista , pneumaattiset ja muut kentät; Lisäksi sen sähköisen ohjausjärjestelmän CNC-järjestelmän nopean päivityksen ja päivityksen vuoksi on vaikeaa hallita uutta CNC-järjestelmäsovellusta taitavasti ilman säännöllistä ammatillista teoreettista koulutusta ja oppimista. Siksi toimijoille asetetut laatuvaatimukset ovat erittäin korkeat. Siksi CNC-käyttäjille on tarjottava koulutusta, jotta he ymmärtävät järjestelmällisesti työstökoneen periaatteet, suorituskyvyn, voiteluosat ja menetelmät, mikä luo pohjan työstökoneen paremmalle käytölle. Samalla CNC-työstökoneiden käyttöön ja hallintaan tulisi muotoilla joukko käytännöllisiä ja tehokkaita toimenpiteitä.
3. Luoda hyvä käyttöympäristö CNC-työstökoneille
Koska CNC-työstökoneissa on suuri määrä elektronisia komponentteja, ne pelkäävät eniten suoraa auringonvaloa sekä kosteutta, pölyä, tärinää jne., jotka voivat aiheuttaa korroosiota ja vahingoittaa elektronisia komponentteja tai aiheuttaa oikosulkuja. komponenttien välillä, mikä johtaa työstökoneen epänormaaliin toimintaan. Siksi CNC-työstökoneiden käyttöympäristö tulee pitää puhtaana, kuivana, vakiolämpötilassa ja tärinättömänä; Virtalähde tulee pitää vakaana, ja yleensä vain ± 10 % vaihtelu on sallittu.
4. Noudata tarkasti oikeita käyttömenetelmiä
Riippumatta CNC-työstökoneen tyypistä, sillä on omat toimintatapansa, mikä ei ole vain tärkeä toimenpide käyttäjien henkilökohtaisen turvallisuuden varmistamiseksi, vaan myös tärkeä toimenpide laitteiden turvallisuuden ja tuotteiden laadun varmistamiseksi. Siksi käyttäjien on käytettävä konetta oikein käyttömenettelyjen mukaisesti. Jos työstökonetta käytetään ensimmäistä kertaa tai sitä ei ole käytetty pitkään aikaan, sen tulee olla ensin käyttämättömänä muutaman minuutin ajan; Ja erityistä huomiota tulee kiinnittää päälle- ja poiskytkentäjärjestykseen ja varotoimiin käytön aikana.
5. Yritä käytön aikana parantaa CNC-työstökoneiden käynnistysnopeutta mahdollisimman paljon
Käytössä on tärkeää maksimoida CNC-työstökoneiden käynnistysnopeus. Äskettäin ostetut CNC-työstökoneet tulee ottaa käyttöön mahdollisimman pian. Laitteessa on usein korkeampi vikaprosentti käytön alkuvaiheessa. Käyttäjien tulee hyödyntää konetta täysimääräisesti takuuaikana paljastaakseen sen heikot kohdat mahdollisimman pian ja korjatakseen ne takuuajan kuluessa. Jos tuotantotehtävistä puuttuu, se ei voi olla tyhjäkäynnillä ja se tulee käynnistää säännöllisesti. Käytä joka kerta noin 1 tunti ja käytä koneen käytön aikana syntyvää lämpöä kosteuden poistamiseen tai vähentämiseen koneen sisällä.
6. Käsittele työstökoneiden toimintahäiriöitä rauhallisesti, äläkä sokeasti
Työstökoneet kohtaavat väistämättä joitain toimintahäiriöitä käytön aikana. Tällä hetkellä käyttäjien tulee kohdella heitä rauhallisesti eikä sokeasti käsitellä niitä vakavampien seurausten välttämiseksi. Heidän tulee kiinnittää huomiota tapahtumapaikan pitämiseen ja selittää totuudenmukaisesti tilanne ennen ja jälkeen toimintahäiriön huoltohenkilöstön saapuessa. Heidän tulee myös osallistua ongelman yhteiseen analysointiin ja korjata toimintahäiriö mahdollisimman pian. Jos toimintahäiriö johtuu toiminnallisista syistä, käyttäjän tulee oppia kokemuksesta hyvissä ajoin, jotta se ei toistu samaa virhettä.
7. Kehitä ja pane tiukasti täytäntöön säännöt ja määräykset CNC-työstökoneiden hallintaa varten
CNC-työstökoneiden päivittäisen huollon lisäksi on myös tarpeen laatia ja tiukasti panna täytäntöön CNC-työstökoneiden hallintaa koskevat säännöt ja määräykset. Tämä sisältää pääasiassa "kolmen kiinteän" henkilöstön, tehtävien ja vastuiden järjestelmän, säännöllisen tarkastusjärjestelmän ja standardoidun luovutusjärjestelmän. Tämä on myös CNC-työstökoneiden hallinnan, huollon ja ylläpidon pääsisältö.
03
Pistetarkastusten hallinta CNC-työstökoneiden huoltoon ja kunnossapitoon
Mekaanisten, sähköisten, hydraulisten, pneumaattisten ja muiden teknologioiden integroimisen vuoksi CNC-työstökoneisiin niiden ylläpitoon tarvitaan tieteellinen johtaminen ja vastaavat säännöt ja määräykset tulee muotoilla määrätietoisesti. Huollon aikana havaitut mahdolliset viat tulee poistaa viipymättä korjausseisokkien välttämiseksi, mikä pidentää keskimääräistä aikaa laitteiston vikojen välillä ja lisää työstökoneen käyttöastetta. Pistetarkastusten tekeminen on tehokas tapa huoltaa CNC-työstökoneita.
Laitteiden huolto pistokokeilla. Se on Japanin kehittämä pistetarkastusten hallintajärjestelmä, joka perustuu Yhdysvalloista peräisin olevan ennaltaehkäisevän kunnossapidon järjestelmän käyttöönottoon. Pistetarkastuksella tarkoitetaan kiinteää ja määräaikaista laitteiden tarkastusta ja huoltoa asiaankuuluvien huoltoasiakirjojen mukaisesti. Sen etuna on, että se voi eliminoida vian suorituskyvyn heikkenemisen alkuvaiheessa, estää ylikorjauksen tai korjauksen aikana, mutta sen haittana on, että säännölliset tarkastukset vaativat suuren työmäärän. Tällä nykyaikaisella kunnossapidon hallintajärjestelmällä, joka keskittyy laitteiden käytön aikana suoritettaviin tarkastuksiin, voidaan saavuttaa tavoite vähentää vikatiheyttä ja ylläpitokustannuksia sekä parantaa kunnossapidon tehokkuutta.
Kiina on 1980-luvun alusta lähtien ottanut käyttöön Japanin laitteiden tarkastus- ja korjausjärjestelmän, joka organisoi orgaanisesti laiteoperaattorit, huoltohenkilöstön ja teknisen johdon henkilöstön. Määrättyjen tarkastusstandardien ja teknisten vaatimusten mukaisesti laitteiston osat, joissa saattaa olla ongelmia, tarkastetaan, huolletaan ja hallinnoidaan nimetyn henkilöstön toimesta kiinteän pisteen, määrällisin, säännöllisin ja laillisin keinoin varmistaen laitteen jatkuvan ja vakaan toiminnan. laitteet, tuotannon kehittämisen edistäminen ja liiketoiminnan tehokkuuden parantaminen.
CNC-työstökoneiden tarkastus on pohjana tilanvalvonta- ja vianmääritystyölle, joka sisältää pääasiassa seuraavan sisällön:
(1) Määritä ensin CNC-työstökoneen huoltopisteiden määrä, analysoi laitteet tieteellisesti ja tunnista mahdolliset vikakohdat. Niin kauan kuin pidät näitä huoltopisteitä silmällä, kaikki viat havaitaan ajoissa.
(2) Jokaiselle huoltopisteelle, kuten välys, lämpötila, paine, virtausnopeus, tiiviys jne., olisi vahvistettava standardointi ja selkeät määrästandardit. Niin kauan kuin se ei ylitä määritettyjä standardeja, sitä ei pidetä virheenä.
(3) Kuinka usein se tulee tarkastaa säännöllisesti ja vahvistaa tarkastusjakso. Jotkut kohdat voidaan joutua tarkastamaan useita kertoja vuorossa, kun taas toiset kerran kuukaudessa tai useissa kuukausissa. Se on määritettävä erityisten olosuhteiden perusteella.
(4) Jokaisella huoltopisteellä tulee myös olla selkeät määräykset tarkastettavista kohteista. Jokainen piste voidaan tarkistaa yhden tai useamman kohteen osalta.
(5) Tarkastuksen suorittaja, olipa kyseessä käyttäjä, huoltohenkilöstö tai tekninen henkilöstö, on määrättävä kullekin henkilölle tarkastuspaikan ja teknisten tarkkuusvaatimusten perusteella.
(6) Olisi myös säädettävä siitä, miten tarkastetaan, tarkkaillaanko manuaalisesti vai mitataanko välineillä ja käytetäänkö tavallisia vai tarkkuusinstrumentteja.
(7) Ympäristöä ja tarkastusvaiheita koskevia säännöksiä tulisi olla, pitäisikö se suorittaa tuotannon tai seisokin aikana ja onko se purettava vai ei.
(8) Asiakirjan tarkistamista varten olisi laadittava yksityiskohtaiset tiedot ja täytettävä selkeästi määrätyssä muodossa. Täyttääkseen tarkastustiedot ja sen poikkeamat määrätyistä standardeista, harkintavaikutelmasta ja käsittelylausunnoista tarkastajan tulee allekirjoittaa ja ilmoittaa tarkastusaika.
(9) Kaikki ongelmat, joita voidaan käsitellä ja korjata tarkastusprosessin aikana, olisi käsiteltävä ja mukautettava viipymättä, ja tulokset olisi kirjattava käsittelypöytäkirjaan. Jos ei ole kykyä tai edellytyksiä käsitellä sitä, ilmoita ajoissa asianomaiselle henkilökunnalle ja järjestä käsittely. Mutta jokaisen, joka käsittelee sitä milloin tahansa, on täytettävä käsittelytietue.
(10) Säännöllinen järjestelmäanalyysi olisi suoritettava sekä analyysi- ja tarkastuspöytäkirjoista että käsittelyasiakirjoista, jotta voidaan tunnistaa heikkoja "huoltopisteitä" eli kohdat, joissa on korkea vikatiheys tai yhteydet suuriin häviöihin, antaa ehdotuksia ja toimittaa ne. Suunnitteluhenkilöstön puoleen suunnittelun parantamiseksi.
CNC-työstökoneiden tarkastus voidaan jakaa kahteen tasoon: päivittäinen tarkastus ja erityistarkastus. Päivittäinen tarkastus vastaa koneen yleisten osien tarkastuksesta, käytön aikana mahdollisesti ilmenevien toimintahäiriöiden käsittelystä ja tarkastamisesta, ja sen suorittaa työstökoneen käyttäjä. Kokopäiväinen tarkastus vastaa työstökoneen hopeoitujen osien ja tärkeiden komponenttien tärkeimmistä tarkastuksista, laitteiden tilan seurannasta ja vikojen diagnosoinnista, tarkastussuunnitelmien laatimisesta, diagnostisten asiakirjojen pitämisestä, huoltotulosten analysoinnista ja ehdotusten tekemisestä laitteiden huollon hallinnan parantamiseksi, jotka suorittaa omistettu huoltohenkilöstö.
Työjärjestelmänä CNC-työstökoneiden tarkastus on suoritettava huolellisesti ja ylläpidettävä työstökoneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Tarkastuksen vaatimuksista ja sisällöstä se voidaan jakaa kolmeen tasoon: päätoiminen tarkastus, päivittäinen tarkastus ja tuotannon tarkastus. Kaavakuva CNC-työstökoneiden tarkastus- ja huoltoprosessista.

1. Kokopäiväinen tarkastus
Vastaa työstökoneen tärkeimmistä ja tärkeistä osista, suorittaa määräajoin avaintarkastuksia ja laitteiden tilan seurantaa sekä vikadiagnoosia ja kiinteän pisteen tarkastussuunnitelmia, pitää diagnostiikkakirjaa, analysoida huoltotuloksia ja ehdottaa laitteiden kunnossapidon parantamista.
2. Päivittäinen tarkastus
Vastaa koneen yleisten osien tarkastamisesta, käytön aikana mahdollisesti ilmenevien toimintahäiriöiden käsittelystä ja tarkastamisesta.
3. Tuotannon tarkastus
Vastaat CNC-työstökoneiden pistotarkastuksista tuotannon ja käytön aikana sekä voitelu-, kiinnitys- ja muut asiaan liittyvät työt.
Työjärjestelmänä tarkastus on suoritettava tunnollisesti ja jatkuvaa CNC-työstökoneiden normaalin toiminnan varmistamiseksi.
04
CNC-työstökoneiden huollon ja huollon sisältö
Ennaltaehkäisevän huollon avain on päivittäisen huollon vahvistaminen ja tärkeimmät huoltotehtävät ovat seuraavat:
1. Päivittäinen tarkastus
Sen pääprojekteihin kuuluvat hydraulijärjestelmät, karan voitelujärjestelmät, ohjauskiskojen voitelujärjestelmät, jäähdytysjärjestelmät ja pneumaattiset järjestelmät. Päivittäinen tarkastus perustuu kunkin testattavan järjestelmän normaalitilaan. Esimerkiksi, kun suoritetaan karan voitelujärjestelmän prosessitarkastusta, virran merkkivalon tulee palaa ja öljynpainepumpun pitäisi toimia normaalisti. Jos virran merkkivalo ei pala, kara tulee pitää pysäytettynä ja ottaa yhteyttä mekaanikkoon. Suorita korjaukset.
2. Viikoittainen tarkastus
Sen pääprojekteihin kuuluvat työstökoneiden osat ja karan voitelujärjestelmä, jotka tulee tarkastaa oikein viikoittain, erityisesti niiden työstökoneiden osien osalta, jotka on puhdistettava rautalastuista ja ulkoisista roskista.
3. Kuukausitarkastus
Tarkista pääasiassa virtalähde ja ilmankuivain. Virtalähteen nimellisjännite on 180V-220V normaaleissa olosuhteissa, taajuudella 50Hz. Jos havaitaan poikkeavuuksia, se on mitattava ja säädettävä. Ilmankuivain tulee purkaa kerran kuukaudessa ja sen jälkeen puhdistaa ja koota.
4. Neljännesvuosittainen tarkastus
Neljännesvuosittaisessa tarkastuksessa tulisi keskittyä pääasiassa kolmeen näkökohtaan: koneen alustaan, hydraulijärjestelmään ja karan voitelujärjestelmään. Esimerkiksi työstökoneen alustaa tarkasteltaessa keskitytään pääasiassa siihen, vastaavatko työstökoneen tarkkuus ja taso käsikirjan vaatimuksia. Jos ongelmia ilmenee, ota välittömästi yhteyttä mekaanikkoon. Hydraulijärjestelmän ja karan voitelujärjestelmän tarkastuksen yhteydessä, jos ongelmia ilmenee, ne tulee vaihtaa uuteen 60 litran ja 20 litran öljyyn ja puhdistaa.
5. Puolivuosittainen tarkastus
Kuuden kuukauden kuluttua työstökoneen hydraulijärjestelmä, karan voitelujärjestelmä ja X-akseli on tarkastettava. Jos ongelmia ilmenee, on vaihdettava uusi öljy ja suoritettava puhdistustyöt.
Ennaltaehkäisevän huollon tietämyksen täydellisen perehtymisen ja hallinnan jälkeen tarvitaan myös syvempää ymmärrystä ja tarpeellista hallintaa öljynpainejärjestelmän epänormaalien ilmiöiden syistä ja käsittelystä. Kun öljypumppu ei ruiskuta öljyä, paine on epänormaali tai kuuluu melua, tärkeimmät syyt on tiedettävä ja vastaavat ratkaisut tulee toimittaa. Öljynpainejärjestelmän epänormaalien ilmiöiden syyt ja käsittely tulisi ymmärtää pääasiassa kolmesta näkökulmasta:
(1) Öljypumppu ei suihkuta öljyä
Tärkeimmät syyt voivat olla alhainen nestetaso polttoainesäiliössä, peruutusöljypumppu, alhainen nopeus, korkea öljyn viskositeetti, alhainen öljyn lämpötila, tukkeutunut suodatin, liiallinen imuputkiston määrä, ilman imu öljyn sisääntulossa ja akselin vaurioituminen ja roottori. Vastaavia ratkaisuja on saatavilla pääasiallisista syistä, kuten öljyn lisäämisestä, tyyppikilven varmistuksesta ja sen vaihdosta, kun öljypumppu käännetään.
(2) Epänormaali paine
Paine on joko liian korkea tai liian matala. Tärkeimmät syyt ovat myös monitahoisia, kuten väärä paineasetus, paineensäätöventtiilin kelan huono toiminta, epänormaali painemittari ja vuoto öljynpainejärjestelmässä. Vastaavia ratkaisuja ovat purkaminen ja puhdistus määritellyn paineasetuksen mukaisesti, normaalin painemittarin vaihtaminen ja jokaisen järjestelmän peräkkäinen tarkastus.
(3) Melua esiintyy
Melu johtuu pääasiassa öljypumpusta ja venttiilistä. Kun venttiilissä on melua, syynä on, että virtausnopeus ylittää nimellisstandardin, ja virtausnopeus on säädettävä asianmukaisesti; Kun öljypumpussa on melua, syyt ja vastaavat ratkaisut ovat myös monitahoisia, kuten korkea viskositeetti ja matala öljyn lämpötila. Ratkaisu on nostaa öljyn lämpötilaa; Kun öljyssä on kuplia, järjestelmässä oleva ilma on vapautettava jne.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tehdäkseen hyvää työtä CNC-työstökoneiden ennaltaehkäisevässä kunnossapidossa on tärkeää, että opiskelijat ymmärtävät päivittäisen huollon ja kunnossapidon tiedot.
Huoltotarkastuksen tiedot:
Päivittäinen huolto
1. Puhdista työstökoneen pinta ja käyttöoven lasiikkunat, puhdista lastut ja jäähdytysneste työstökoneen työpöydältä ja työskentelyalueen rullakaihtimista;
2. Puhdista ohjauspainikepaneeli, älä käytä puhdistukseen vettä tai paineilmaa, käytä puhdasta puuvillaliinaa pyyhimiseen ja pidä ohjauspainikepaneeli aina puhtaana ja kuivana.
3. Puhdista työkalumakasiini ja työkalut, erityisesti työkalun kahva ja kynnet;
4. Tarkista ilmanpaine ja virtausnopeus varmistaaksesi, että puristettu tila on puhdas ja kuiva. Tarkista, toimiiko ilmansuodatin kunnolla ja onko varaajan paine riittävä;
5. Tarkista, ovatko kaikki voiteluöljyt (karan voiteluöljy, ruuviohjainkiskon voiteluöljy, hydrauliöljy jne.) riittävät ja lisää ne ajoissa;
6. Tarkista, onko jäähdytysnestelaatikossa riittävästi jäähdytysnestettä ja lisää se ajoissa ja tarkista, että jäähdytysnestepitoisuus täyttää vaatimukset;
7. Tarkista, onko koneessa epänormaalia ääntä tai hajua;
Päivittäisen vuoron luovutusprosessin aikana tarkista koneen toimintatila ja suorita puhdistus- ja puhdistustyöt.
Viikoittainen huolto
1. Puhdista karan etupäässä oleva ilmareikä, puhdista ja voitele karan etupäässä oleva kiristysosa, tarkista karan etupäässä oleva sininen tiivisterengas, tarkista karan öljysumuvoitelutoiminto , ja tarkista, vuotaako karan takapään pyörivä liitos vettä;
2. Tarkista voiteluöljyaseman ruuvi, ohjauskiskon öljynsuodatinverkko ja hydrauliaseman suodatinsiivilä ja puhdista tai vaihda suodatinverkko tarpeen mukaan;
3. Tarkista, toimiiko sähkökytkentäkaapin jäähdytys kunnolla ja onko vuotoja;
4. Tarkista, onko kunkin akselin mekaaninen origo siirtynyt;
5. Tarkista, onko kunkin öljynpaineyksikön putkistoissa ja öljynerottimessa vuotoja;
6. Tarkista, onko työkalun vaihtotoiminto työkalumakasiinissa tarkkaa ja tasaista ja onko työkalulevyn pyöriminen työkalumakasiinissa tasaista;
7. Tarkista työkaluvaurion havaitsemiskytkin (BRK, jos sellainen on) ja kaapeli veden pääsyn varalta, ja pakkaa kutisteletku tarvittaessa uudelleen.
Kuukausihuolto
1. Toimivatko kaikki hätäpysäytyskytkimet kunnolla;
2. Tarkista, toimivatko pneumaattisen yksikön venttiilit, sylinterit ja anturit kunnolla ja onko ilmavuotoja;
3. Tarkista, onko kaikkien ritilän viivainten ja anturien ilmatiiviyssuojaus normaali;
4. Tarkista karan kireys kerran kuukaudessa ja kirjaa ylös karan käyntiaika ja työkalun vaihtotiheys;
5. Tarkista X/Y/Z-akselin ohjauskiskojen voitelu, tarkasta visuaalisesti kaikkien kiskojen kulumistila ja tarkista, toimivatko ohjauskiskon liukusäätimet kunnolla;
6. Tarkista, onko X/Y/Z-akselin ruuvin voitelu normaali, tarkasta silmämääräisesti kaikkien ruuvitankojen kulumistila ja tarkista, onko ruuvitangon laakereiden välinen välys liian suuri;
7. Tarkista, onko työkalumakasiinissa likaa, kuuluuko käytön aikana ääntä, ovatko työkalunpitimen sisällä olevat rullat kuluneet ja onko työkalunpidin vaurioitunut;
8. Tarkista, ettei veitsimakasiinin luukun ohjauskiskossa ole vieraita esineitä ja kulumia.
Neljännesvuosittainen huolto
1. Tarkista, ovatko koneen merkki- ja varoituskilvet selkeät ja täydelliset;
2. Puhdista öljytahrat voimansiirtoruuvin ja ohjauskiskon pinnalla ja tarkista naarmujen varalta;
3. Tarkista, ovatko kunkin akselin servomoottorin, kooderin ja ritilän viivaimen liittimet löysät, vaurioituneet tai onko niihin päässyt vettä;
4. Tarkista, onko kummankin akselin servomoottoreissa epänormaalia ääntä;
5. Puhdista öljyputket, henkitorvi ja vesiputket jokaisen urheiluketjun sisällä vaurioiden estämiseksi;
6. Tarkista, ovatko voimansiirtoakselin alennuskytkimen lukitusruuvit löysällä;
7. Testaa jokaisen akselin kääntövälys ja säädä kompensaatiota tarvittaessa;
8. Tarkista, ovatko kontaktorit, katkaisijat ja kaikki sähkörasian sisällä olevat koskettimet ja liitokset normaaleja.
Vuosihuollon
1. Tarkista ja säädä mekaaninen taso;
2. Tarkista kunkin akselin yhdensuuntaisuuden ja pystysuunnan tarkkuus;
3. Tarkista kunkin akselin paikannustarkkuus ja toistuva paikannustarkkuus;
4. Tarkista karan sama korkeus ja etäisyys;
5. Tarkista, onko työkalun vaihtoasento oikea;
6. Ohjausjärjestelmä ohjaa akun vaihtoa. Kun akun jännite on liian alhainen (näyttöön tulee hälytyskoodi), tilaa saman mallin akkuyksikkö ja vaihda se nopeasti, kun virta katkeaa kokonaan;
7. Puhdista leikkuunestesäiliö ja vaihda leikkuuneste;
8. Vaihda karakotelon voiteluöljy.