Miten ketään voidaan pitää todellisena CNC-asiantuntijana?
Kuinka tulla CNC-asiantuntijaksi? Uskon, että tämä on ratkaisematon ongelma! Koska CNC-työstö sisältää monia näkökohtia, se vaatii paitsi runsasta teoreettista tietoa myös erinomaista käytännön kokemusta ja käytännön kykyjä.
Yleisesti ottaen pätevän CNC-teknikon kehittäminen kestää vähintään 6 vuotta CNC-pääaineesta valmistumisen ja tehtaalle saapumisen jälkeen. Tällä alalla ei ole mitään nopeaa korjaustaitoa! Nykyään tehtaiden työnjako on yhä yksityiskohtaisempi. Älä ajattele, että olet hallinnut tietyn taidon, äläkä epäröi edistyä. Vain jatkuvalla teknologian kehityksellä ja huippuosaamisella voit vakiinnuttaa itsesi mestariksi yrityksessä.
01 on oltava erinomainen käsityöläinen
CNC-työstö yhdistää porauksen, jyrsinnän, porauksen, kalvauksen, kierteityksen ja muut prosessit, jotka edellyttävät korkeaa teknistä lukutaitoa prosessihenkilöstöltä. Itse asiassa, kun valitsemme mekaanisen leikkaamisen ammatin, se tarkoittaa, että alan alkuvaiheet ovat vaikeita ja karkeita. Koulussa opitut perustiedot ovat niukat tehtaiden tarpeisiin nähden. Mekaanisen käsittelyn insinöörit ovat jossain määrin kokeneita insinöörejä, joten työntekijöiden kanssa on käytettävä paljon aikaa, kuten sorvien, jyrsinkoneiden, hiomakoneiden, työstökeskusten jne. Tämän jälkeen toimistossa tehtiin prosessisuunnittelu, materiaalinkulutusarvio ja kiintiölaskenta.
2-3 vuoden viljelyn jälkeen sinusta voi periaatteessa tulla pätevä käsityöläinen. Nuorten, jotka ovat juuri aloittaneet työnsä, on nöyrästi otettava oppia työntekijöiltä ja mestarilta. Kun he voivat välittää sinulle vuosikymmenten kokemuksen, voit välttää monia kiertoteitä. Koska näitä kokemuksia ei voi oppia kirjoista, tekniikan valinnassa on huomioitu kokonaisvaltainen laitevalmiudet ja henkilöstön tekniset valmiudet.
Näin pitkän oppimis- ja kerryttämisjakson aikana sinun pitäisi saavuttaa seuraavat tekniset tasot ja vaatimukset:
1) tuntee poraus-, jyrsintä-, poraus-, hionta- ja höyläyskoneiden rakenne ja prosessiominaisuudet;
2) tuntee prosessoitujen materiaalien suorituskyvyn;
3) vankka teoreettinen tietämys leikkaustyökaluista, leikkaustyökalujen tavanomaisten leikkausparametrien hallinta jne.;
4) tuntee prosessispesifikaatiot, ohjeet ja yleiset vaatimukset, jotka voidaan saavuttaa yrityksemme eri prosesseilla, perinteisten osien prosessireittejä, kohtuullista materiaalinkulutusta ja työtuntikiintiöitä;
5) Kerää tietty määrä tietoa leikkaustyökaluista, työstökoneista ja mekaanisista standardeista, erityisesti tutustu CNC-työstökoneissa käytettävään leikkaustyökalujärjestelmään;
6) tuntee jäähdytysnesteen valinnan ja huollon;
7) sinulla on terve järki ymmärrystä asiaankuuluvista ammateista, kuten valu, sähkötyöstö, lämpökäsittely jne.
8) Hyvä perusta kalusteissa;
9) ymmärtää käsiteltyjen osien kokoonpano- ja käyttövaatimukset;
10) Omaa hyvän pohjan mittaustekniikassa.
CNC-ohjelmointi ja tietokoneohjelmistojen käyttötaito
Tämä on suhteellisen helppoa, sillä siinä on vain muutama tusina ohjelmointiohjetta. Useat järjestelmät ovat samankaltaisia, ja niihin perehtyminen kestää yleensä 1-2 kuukautta. CAM-ohjelmointiohjelmisto on hieman monimutkaisempi ja vaatii mallinnuksen oppimista, mutta ihmisille, joilla on vahva CAD-perusta, se ei ole vaikeaa. Lukijat sopivat parhaiten näiden tietojen oppimiseen.
Käytännössä hyvän ohjelman standardi on:
1) Helppo ymmärtää ja järjestetty, mitä vähemmän ohjeita ohjelmasegmentissä, sitä parempi, tavoitteena yksinkertaisuus, käytännöllisyys ja luotettavuus. Ohjelmoinnin näkökulmasta pääkäskyt ovat G00 ja G01, kun taas muut ovat ohjelmoinnin kannalta käteviä apukomentoja;
2) Helppo säätää. On parasta olla muuttamatta ohjelmaa, kun hienosäätöä tarvitaan osien koneistustarkkuuden vuoksi. Jos työkalu on esimerkiksi kulunut ja sitä on säädettävä, muuta vain pituutta ja sädettä työkalun siirtymätaulukossa;
3) Helppo käyttää. Ohjelmoinnin tulee perustua työstökoneen käyttöominaisuuksiin, mikä on hyödyllistä havainnoinnin, tarkastuksen, mittauksen, turvallisuuden jne. kannalta. Esimerkiksi sama kappale, jolla on sama koneistussisältö, voidaan käsitellä erikseen pystysuorassa työstökeskuksessa ja vaakasuuntaisessa työstökeskuksessa koneistuskeskus eri ohjelmilla.
Mekaanisessa käsittelyssä yksinkertaisin menetelmä on paras menetelmä. Jokainen kollega, jolla on käytännön kokemusta, on luultavasti samaa mieltä tämän väitteen kanssa!
03 CNC-työstökoneiden käyttötaitoa
Tämä vaatii 1-2 vuotta oppimista, ja toiminto on herkkä kosketukselle. Aloittelijat, erityisesti opiskelijat, ymmärtävät sydämessään, kuinka se tehdään, mutta heidän kätensä eivät ole tottelevaisia. Tässä prosessissa sinun tulee oppia: järjestelmän käyttö, kiinnikkeiden asennus, osien vertailuarvojen kohdistus, työkalujen kohdistus, nollapisteen siirtymän asettaminen, työkalun pituuskompensaation asetus, sädekompensaatio, työkalujen ja työkalunpitimien asennus ja poisto, työkalujen hionta , osien mittaus (taito käyttää noniersatulat, mikrometrit, mittakellot, sisähalkaisijavipumittarit) jne.
Toiminnan harjoittelu vaatii ymmärrystä! Joskus on tunnelma "levoton sydän, vaikea kertoa sinulle kauneutta"! Rauhoitu ja harjoittele hyvin CNC-pajassa! Yleisesti ottaen prosessi ensimmäisen osan koneistuksesta pätevän koneistustarkkuuden saavuttamiseen edellyttää, että CNC-ohjelmointiteknikot suorittavat sen henkilökohtaisesti. Et voi läpäistä tätä tasoa, koska et ole taitava käyttämään työstökonetta.
04 Hyvä perusta työkalu- ja mittaustekniikassa
Olen listannut tähän erikseen työkalu- ja mittaustekniikan, koska niillä on yhtä tärkeä rooli osien käsittelyn laadussa kuin työstökoneiden tarkkuudella, ja ne ovat yksi prosessihenkilöstön tasoa kuvaavista mittareista. Koko prosessijärjestelmä: Työstökoneen tarkkuuden takaa työstökoneen valmistaja ja leikkuutyökalut ja parametrit työkalun toimittaja. Yleensä ongelmia ei ole paljon, vain työkalujen kiinnikkeet on prosessihenkilöstön suunnittelema erityisesti tiettyjä osia varten. Yleensä CNC-työstökoneissa käytettävät osat ovat vaikeita, joten odottamattomia ongelmia syntyy usein. On hyvin vähän kiinnikkeitä, jotka eivät vaadi korjausta CNC-työstökoneiden käyttäjän osien leikkaamiseen virheenkorjauksessa.
Virheenkorjauksen aikana yli puolet syistä ensimmäisen osan pätemättömään käsittelyyn johtuu kiinnittimen kohtuuttomasta sijoituksesta, kiinnityspisteistä ja kiinnitysvoimista. Valaisimien syiden analysoinnin vaikeus johtuu siitä, että ne voivat olla vain laadullisia ja vaikeasti määritettäviä. Jos sinulla ei ole kokemusta kalustesuunnittelusta ja komponenttien kiinnittämisestä, vaikeus kasvaa. Tällä oppimisalueella on suositeltavaa pyytää neuvoja tarkkuuskoordinaattiporauskoneisiin erikoistuneista teknikoista.
Tarkka mittaus on yksi koneistuksen perustaidoista, mikä edellyttää taitoa käyttää noniersatulat, mikrometrit, mittakellot, mittakellot, sisähalkaisijavipumittarit, jarrusatulat jne. Joskus osien työstössä koordinaattimittauslaitteeseen ei voi luottaa. Se on mitattava manuaalisesti. Kuvittele, jos osien määrä ei ole tarkka, mikä mestari luottaisi sinuun? Mittaustekniikoiden hyvä harjoitteleminen kestää kauan!
Osaat CNC-työstökoneiden huollon ja huollon
CNC-työstökoneiden tuntemiseksi sinun tulee ensin:
1) Tunnet CNC-sähkökomponentit ja ohjausperiaatteet. Osaa nimetä ja käyttää kaikkia sähkörasian komponentteja ja ymmärtää sähkökaavioita. Pystyy tunnistamaan hälytyksen sisällön sähköisen hälytyksen numeron perusteella.
2) Ymmärrä kuularuuvin rakenne ja voimansiirtoperiaate. Selvitä selkeästi mitkä tekijät vaikuttavat merkittävästi työstökoneiden tarkkuuteen.
3) Ymmärrä työstökoneen ruuvin molemmissa päissä olevien laakereiden rakenne ja niiden vaikutus työstökoneen tarkkuuteen.
4) Ymmärrä työstökoneen voitelujärjestelmä (laakerit, kara, erilaiset liikeparit, vaihteisto jne.) ja ymmärrä kunkin voitelupisteen jakautuminen. Työstökoneiden voiteluöljyn laatu ja normaali viikoittainen tai kuukausittainen öljynkulutus.
5) Ymmärrä työstökoneiden jäähdytysjärjestelmä: leikkaus (vesi, ilma) jäähdytys, karan jäähdytys, sähkölaatikon jäähdytys jne.
6) Ymmärtää työstökoneen voimansiirtorakenteen ja kunkin työstökoneen nopeuden ja vääntömomentin väliset erityiset tietoominaisuudet.
7) Ymmärrä työstökoneiden ohjauskiskoparin ominaisuudet: onko se lineaarikisko vai liukukisko ja kuinka jäykkä (kantokyky) se on?
8) Pystyy poistamaan yleiset toimintavirheet (kuten rajojen ylitykset, väärät työkalunumerot makasiinissa jne.)
9) Hallitsee työstökoneiden eri tarkkuusindikaattoreita (staattisia, dynaamisia) ja testausmenetelmiä.
10) tuntee työkalumakasiinimekanismin ja työkalun vaihtoperiaatteen.
Ilman yli 3 vuoden harjoittelua voi olla vaikeaa täyttää vaatimukset. Lisäksi monilla yrityksillä ei vielä ole edellytyksiä oppia. On suositeltavaa kysyä neuvoja laitehuoltoosaston teknikoista.
Työstökoneiden huollon yksityiskohtiin en mene, sillä jokaisella yrityksellä on omat kokemuksensa ja standardinsa. Työstökoneiden huollon avain on "huolto", ja siihen tulee kiinnittää huomiota jokapäiväisessä elämässä (pitkäaikainen kirjaa tulee pitää):
1) Päivittäin käynnistettäessä on tärkeää kiinnittää huomiota siihen, ovatko työstökoneen kunkin akselin käynnistyskuorman muutokset normaaleja. Jos käynnistyskuorma muuttuu epänormaalisti, se tarkoittaa, että liike- tai välitysparin vastus on muuttunut. Kone on pysäytettävä nopeasti tarkastusta varten. Muuten ajan myötä se aiheuttaa suuria vahinkoja työstökoneelle.
2) Kiinnitä huomiota normaaliin voiteluöljyn kulutukseen. Sekä liian paljon että liian vähän on tarkistettava.
3) Puhdista ilmastointisuodatin ja sähkökotelon tuuletussuodatin usein. Kun sisäisen tehomoduulin ja sähkökotelon käyttömoduulin integroitu piirilevy on saastunut rautajauhetta sisältävästä pölystä, kone antaa selittämättömän hälytyksen, eikä sitä voida korjata kunnolla. Odota vain, että hallitus vaihtuu!
06 Kehitä hyviä tapoja ja mukaudu CNC-koneistuksen ominaisuuksiin
CNC-koneistukseen soveltuvan mestarin tulee olla nöyrä, tiukka, rauhallinen, huolellinen ajattelu, organisoitu ja itsenäinen työssään.
1) Joidenkin suurten osien käsittelyyn ei liity vain paljon prosessointisisältöä, vaan se sisältää myös tilallisten kolmiulotteisten koordinaattien muuntamisen. Koneistusradan laskenta on erittäin monimutkaista ja vaikeasti määritettävissä olevaa. Jos ongelmaa ei harkita huolellisesti ja kattavasti, laskenta ei ole tarkka ja ohjelman muuttaminen muuttuu yhä kaoottisemmaksi virheenkorjauksen aikana, virheiden todennäköisyys on suurempi. "Ajattele kahdesti ennen kuin toimit" on sopivin käyttö tässä.
2) Osien virheenkorjausprosessi on yhteistyöprosessi, jossa on mukana useita ihmisiä, mukaan lukien käyttäjät, tarkastajat, kalustesuunnittelijat, kalustekokoonpanohenkilöstö jne. Kun ongelmia ilmenee, kysy heidän mielipiteitään enemmän, tee lisää kokeita ja vältä mielivaltaisten johtopäätösten tekemistä. Älä syytä työntekijöitä, jotka tekevät liikaa virheitä ja joilla on myötätuntoinen asenne.
3) CNC-työstökoneiden toimintaa ohjataan ohjeilla. Virheenkorjauksen aikana sinun on oltava erittäin selkeä työstökoneen liikeradan suhteen ennen "käynnistys"-painikkeen painamista. Ole tiukka ja huolellinen, äläkä koskaan anna koneen liikkua ennen kuin jatkat. Kun ohjelmassa on virheitä, kompensointiparametrit ovat vääriä tai koordinaattijärjestelmä on valittu väärin. Lievät tapaukset voivat aiheuttaa romuttuja osia, kun taas vakavat tapaukset voivat johtaa turvallisuusonnettomuuksiin. CNC-työstökoneiden ohjaamiseen eivät kelpaa ne, jotka ovat karkeita, joilla ei ole selkeää käsitystä tekemisestä ja kieltäytyvät kehittymästä toistuvan opetuksen jälkeen.
4) Kun kohtaat ongelmia virheenkorjauksen ja käsittelyn aikana, on tärkeää pysyä rauhallisena ja olla panikoimatta. Väärinkäytöksiä tulee välttää ja psykologista joustavuutta tulee säilyttää.
5) Kun komponenttien virheenkorjaus epäonnistuu useita kertoja, analyysi tulee järjestää ja vastuun tulee perustua näyttöön. Jotkut asiaankuuluvat osastot voivat antaa erilaisia selityksiä eri syistä. Tässä tapauksessa sinulla on oltava omat mielipiteet ja muistaa: sillä ei ole väliä, jos teet jotain väärin, mutta et voi valita väärää tapaa tehdä se.
6) Jokaisella käsityöläisellä on ympäristörajoitteista johtuen aina rajoituksia teknisissä kyvyissään. Tekniikan nopean kehityksen myötä parantamisen varaa on aina. Kun tehtaan sisäinen tekniikka on sulatettu, näkemyksen tulee olla ulospäin, seurata tiiviisti kehittynyttä käsittelytekniikkaa kotimaassa ja ulkomailla, oppia ja sulattaa.
Tämän artikkelin avulla sinun pitäisi tietää, että CNC:n tekeminen vaatii myös niin paljon oppimista ja tekemistä. Kaikilla ei ole helppoa, jokaisen täytyy työskennellä kovasti yksin, ja vain ponnistelemalla voi edistyä.
