Vähennä prosessin toimenpiteiden ja käyttötaitojen alumiinin käsittelymuutoksia!

Alumiiniosien koneistumisvääntymiselle on monia syitä, jotka liittyvät materiaalin laatuun, osien muotoon, tuotanto-olosuhteisiin ja niin edelleen. Siellä on pääasiassa seuraavia näkökohtia: aihion sisäisen rasituksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman aiheuttama muodonmuutos, leikkauslämpö, ​​kiinnitysvoima.

Tekniset toimenpiteet koneistuksen muodonmuutosten vähentämiseksi

1. Vähennä aihion sisäistä rasitusta

Luonnollinen tai keinotekoinen ikääntyminen ja tärinähoito voivat osittain poistaa aihion sisäisen rasituksen. Esikäsittely on myös tehokas prosessimenetelmä. FAT-pään ison korvan aihioon, koska vara on suuri, joten myös muodonmuutos käsittelyn jälkeen on suuri. Jos aihion varaosa esikäsitellään ja kunkin osan varaosaa pienennetään, myöhemmän työprosessin muodonmuutosta voidaan vähentää, mutta myös jonkinlainen sisäinen rasitus voidaan vapauttaa aihion esikäsittelyn jälkeen ja jättää hetkeksi aika.

2. Paranna työkalun leikkauskykyä

Leikkurin materiaalilla ja geometrisilla parametreilla on merkittävä vaikutus leikkausvoimaan ja leikkauslämpöön.

1) kohtuullinen valinta leikkaustyökalujen geometrisista parametreista.

1 karan kulma: kun leikkaavan reunan lujuus säilyy, karhekulma tulisi valita suuremmaksi, toisaalta terävä leikkuureuna voidaan hiottaa, toisaalta leikkauksen muodonmuutosta voidaan vähentää, lastut voidaan poistaa sujuvasti, ja sitten leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa voidaan alentaa. Älä käytä negatiivisen kallistuskulman työkalua.

2 Selkäkulma: Selkäkulman koko vaikuttaa suoraan reunan kulumiseen ja koneistetun pinnan laatuun. Leikkauspaksuus on tärkeä edellytys selkäkulman valinnalle. Karkea jyrsintä suurten syöttöjen, suuren leikkuukuorman, lämmön takia vaatii hyvät työkalun jäähdytysolosuhteet, joten takakulma tulisi valita pienemmäksi. Jyrsinnän viimeistelyssä leikkuureunan tulee olla terävä, reunan ja koneistetun pinnan välistä kitkaa on vähennettävä ja elastista muodonmuutosta vähennettävä.

3 Kierukkakulma: Jyrsinnän tekemiseksi tasaiseksi ja jyrsintävoiman pienentämiseksi Kierukkakulma tulisi valita mahdollisimman suuri.

4 Päädeklinaatio: päädeklinaation asianmukainen vähentäminen voi parantaa lämmöntuotto-olosuhteita ja laskea käsittelyvyöhykkeen keskilämpötilaa.

2) parantaa työkalun rakennetta.

1. Vähennä jyrsimen hampaiden määrää ja lisää lastujen kapasiteettia. Koska alumiinimateriaali on muovia, koneistuksen muodonmuutos on suuri ja hakkeenpitotila on suuri, joten haketta pitävän uran pohjasäteen tulisi olla suurempi ja jyrsinterän hampaiden määrän tulisi olla pienempi.

2. Viimeistele leikkurin hampaat. Katkaisureunan karheus on alle RA=0,4 um. Ennen uuden veitsen käyttöä hampaissa on käytettävä hienoa kiveä ennen hiomista muutaman kerran, jotta hampaiden reunojen terävöity jyrsintä ja pieni hammastus voidaan poistaa. Tällä tavoin ei vain voida vähentää leikkauslämpöä ja leikkauksen muodonmuutos on suhteellisen pieni.

3. Ohjaa tarkasti leikkaustyökalujen kulumista. Kun työkalu on kulunut, työkappaleen pinnan karheusarvo kasvaa, leikkauslämpötila nousee, työkappaleen muodonmuutos kasvaa. Siksi hyvien kulutusta kestävien leikkaustyökalumateriaalien valinnan lisäksi leikkaustyökalujen kulutusstandardien ei tulisi olla yli 0,2 mm, muuten altis haketukselle. Leikattaessa työkappaleen lämpötila ei saa ylittää 100 ° C muodonmuutosten estämiseksi.

3. Paranna työkappaleen kiinnitysmenetelmää

Huonon jäykkyyden omaavilla ohutseinäisillä alumiiniosilla voidaan käyttää seuraavia kiinnitysmenetelmiä muodonmuutosten vähentämiseksi:

Kuvio 1 ohutseinäisille holkkiosille, jos kolmen leuan itsekeskittävä istukka tai jousiistukka kiinnitetään säteen suunnasta, työkappale deformoituu väistämättä, kun se on löystynyt käsittelyn jälkeen. Tässä vaiheessa meidän tulisi hyödyntää aksiaalisen pään puristusmenetelmän parempaa jäykkyyttä. Sijoittamalla osan sisäreikä, itse tehty kierteitetty tuurna työnnetään osan sisempään reikään, ja päätypintaa puristetaan peitelevyllä ja kiristetään sitten mutterin takaosaa. Kun ulompi ympyrä on käsitelty, puristuksen muodonmuutos voidaan välttää ja tyydyttävä työstötarkkuus voidaan saavuttaa.

2 Kun ohutseinämäistä ohutlevyistä työkappaletta työstetään, on parasta valita tyhjiöimuri tasaisen kiinnitysvoiman saamiseksi ja vähentää sitten leikkauksen määrää työkappaleen muodonmuutosten estämiseksi.

Lisäksi voidaan käyttää tamponaatiomenetelmää. Ohutseinäisen työkappaleen teknisen jäykkyyden lisäämiseksi työkappaleeseen voidaan täyttää väliainetta työkappaleen muodonmuutosten vähentämiseksi puristuksen ja leikkaamisen aikana. Esimerkiksi urean sula, joka sisältää 3-6% kaliumnitraattia, kaadetaan työkappaleeseen. Käsittelyn jälkeen täyte voidaan liuottaa ja kaataa upottamalla työkappale veteen tai alkoholiin.

4. Järjestä työsi

Suuri työstöraja ja ajoittainen leikkaus johtavat nopeaan leikkaamiseen, jyrsintäprosessi tuottaa usein tärinää, vaikuttaa tarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi CNC-suurnopeusleikkausprosessi voidaan yleensä jakaa seuraaviin ryhmiin: Karkea työstö - puolitarkka työstö - selkeä Kulma- ja viimeistelykoneistus ja muut prosessit. Korkean tarkkuuden osien on joskus oltava kaksi kertaa puolitarkka työstö ja lopetettava työstö. Karkean koneistuksen jälkeen osat voidaan jäähdyttää luonnollisesti sisäisen rasituksen poistamiseksi ja muodonmuutoksen vähentämiseksi. Karkean koneistuksen jälkeen jäljellä olevan varauksen tulisi olla suurempi kuin muodonmuutos, yleensä 1 ~ 2 mm. Viimeistelyssä osan viimeistelypinta tulee pitää yhtenäisenä, yleensä 0,2 ~ 0,5 mm, jotta leikkuri on vakaa koneistuksen aikana, mikä voi vähentää merkittävästi leikkauksen muodonmuutosta ja saada hyvän pintakoneistuksen laatu, varmista tuotteen tarkkuus.

Käyttötaidot koneistuksen muodonmuutosten vähentämiseksi

Edellä mainittujen syiden lisäksi toimintamenetelmä on erittäin tärkeä alumiiniosien todellisessa käytössä muodonmuutosprosessissa.

1. Osat, joilla on suuri koneistustarve, tulisi käsitellä symmetrisesti, jotta lämmöntuotto olisi parempi ja lämmön pitoisuus vältettäisiin. Jos pala 90 mm paksuista metallilevyä on työstettävä 60 mm: iin, jos toinen sivu jyrsitään välittömästi ja toinen puoli työstetään lopulliseen mittaan kerran, tasaisuus saavuttaa 5 mm; jos käytetään toistuvaa syöttöä, molemmat puolet työstetään lopulliseen mittaan kahdesti, tasaisuus taataan 0,3 mm.

2. Jos levyn osissa on useita onteloita, yhden ontelon ja yhden ontelon peräkkäistä käsittelymenetelmää ei tulisi käyttää koneistuksessa, mikä aiheuttaa osien muodonmuutoksen. Hyväksy monikerroksinen käsittely, jokainen kerros niin pitkälle kuin mahdollista samaan aikaan prosessoi koko onteloon ja käsittelee sitten seuraavan tason, jotta osat tasaiset rasitukset vähentävät muodonmuutoksia.

3. Vähennä leikkausvoimaa ja lämpöä muuttamalla leikkauksen määrää. Leikkuuparametrien kolmen tekijän joukossa leikkausvoimaan vaikuttaa suuresti leikkaustyökalun määrä. Jos työstövaraus on liian suuri ja leikkausvoima on liian suuri, se ei vain vääristä osia, vaan vaikuttaa myös työstökaran jäykkyyteen ja vähentää työkalun kestävyyttä. Jos vähennät syödä veitsen määrää, tuotannon tehokkuus on suuri. Kuitenkin numeerisessa ohjauksessa käsittely on nopea jyrsintä, voi ratkaista tämän ongelman. Samaan aikaan, kun vastaava lisäys syöttöön lisää koneen nopeutta, voit vähentää leikkausvoimaa ja varmistaa samalla käsittelytehokkuuden.

4, kiinnitä huomiota myös työkalun järjestykseen. Karkean työstön painopiste on käsittelyn tehokkuuden parantaminen, poistonopeuden tavoittaminen aikayksikössä voidaan yleensä käyttää käänteiseen jauhamiseen. Tämä on nopein nopeus, lyhyin aika ylijäämämateriaalien pinnan katkaisemiseksi, geometrisen ääriviivan edellyttämä perusviimeistely. Viimeistelyn painopiste on korkean tarkkuuden korkealaatuinen, joka sopii shun-jyrsinnän käyttöön. Koska leikkurihampaiden leikkauspaksuus pienenee vähitellen nollasta, työn kovettumisaste pienenee huomattavasti ja osan muodonmuutosaste pienenee.

5, ohutseinäinen työkappale käsittelyssä puristusmuutoksen takia, tasaista viimeistelyä on myös vaikea välttää. Työkappaleen muodonmuutoksen minimoimiseksi voit löysätä työkappaletta ennen kuin se saavuttaa viimeistelyn viimeisen ulottuvuuden, jotta työkappale voi vapaasti palata alkuperäiseen tilaansa ja painaa sitä sitten hieman sen mukaan, onko työkappale voidaan kiinnittää vain käsin, tällä tavalla voidaan saavuttaa haluttu käsittelyvaikutus. Sanalla sanoen kiinnitysvoiman toimintapisteen tulisi olla tukipinnalla. Kiinnitysvoima tulee vaikuttaa työkappaleen jäykkyyden suuntaan.

6, käsiteltäessä osia, joissa ontelo, ontelon koneistus, älä anna jyrsimen kuten poran suoraan osiin, mikä johtaa jyrsimen lastutilaan, ei riitä, ei tasainen lastun poisto, aiheuttaa osien ylikuumenemisen, myös laajenemisen kuten romahtaa veitsen, rikkoutuneen veitsen ja niin edelleen epäedullisen ilmiön. Poraa ensin reikä ensin samankokoisella tai suuremmalla jyrsimellä ja sitten jyrsimellä. Vaihtoehtoisesti voit käyttää CAM-ohjelmistoa spiraalileikkurin valmistamiseksi.

Tärkein tekijä, joka vaikuttaa alumiiniosien työstötarkkuuteen ja pinnan laatuun, on se, että muodonmuutos on helppo esiintyä työstöprosessissa, mikä edellyttää käyttäjältä tiettyä käyttökokemusta ja taitoja.