CNC-työstökoneiden korjauksen perusvaiheet ovat liian kattavat!

Teoria ohjaa käytäntöä, ja työstökonetta korjattaessa ensimmäinen askel on työstökoneen vian diagnosointi. Joten kuinka selvittää ongelman vika? Seuraavassa on yleiset työstökoneiden korjaamisen vaiheet.
1, Vikakirjat
Kun CNC-työstökoneessa ilmenee toimintahäiriö, käyttäjän on ensin pysäytettävä työstökone, suojattava työmaa ja kirjattava sitten vika mahdollisimman yksityiskohtaisesti ja ilmoitettava viipymättä huoltohenkilöstölle. Vikojen tallentaminen voi tarjota ensikäden materiaalia huoltohenkilöstölle vianmääritystä varten, ja se tulee tallentaa mahdollisimman yksityiskohtaisesti.
Sisällön tulisi mieluiten sisältää seuraavat näkökohdat:
1. Tallenna tilanne, kun toimintahäiriö tapahtui
1) Viallisen työstökoneen malli, käytetty ohjausjärjestelmän malli ja järjestelmän ohjelmistoversionumero.
2) Toimintahäiriöilmiö, toimintahäiriön sijainti ja työstökoneen ja ohjausjärjestelmän ilmiö toimintahäiriön aikana, kuten onko epätavallisia ääniä, savua, hajuja jne.
3) Järjestelmän toimintatila vian ilmetessä, kuten AUTO (automaattinen tila), MDI (manuaalinen tietojen syöttötila), EDIT (editointi), HANDLE (käsipyörätila), JOG (manuaalinen tila) jne.
4) Jos vika ilmenee automaattitilassa, koneistusohjelman numero vian ajankohtana, ohjelmasegmentin numero, jossa vika esiintyi, ja koneistuksen aikana käytetyn työkalun numero tulee tallentaa.
5) Jos on vikoja, kuten toleranssin ylittävä työstötarkkuus tai liian suuri muotovirhe, työstettävän työkappaleen lukumäärä tulee kirjata ja epäpätevä työkappale tulee säilyttää.
6) Vian ilmetessä, jos järjestelmä näyttää hälytyksen, tallenna järjestelmän hälytysnäyttö ja hälytysnumero.
7) Tallenna koneen toimintatila, kun siinä ilmenee toimintahäiriö diagnoosinäytön kautta. Onko järjestelmässä esimerkiksi MST ja muita toimintoja? Onko järjestelmä tauko- tai hätäpysäytystilassa? Onko järjestelmän koordinaattiakseli "lukittu"-tilassa? Onko syöttönopeus 0? Odota hetki.
8) Kirjaa muistiin kunkin koordinaattiakselin virhettä seuraavan sijainnin arvo, kun vika ilmenee.
9) Tallenna kunkin koordinaattiakselin liikenopeus ja suunta, karan nopeus, ohjaus ja niin edelleen, kun ilmenee toimintahäiriö.
2. Tallenna vikojen esiintymistiheys
1) Vian aika ja jakso, kuten onko työstökoneessa ollut jatkuva toimintahäiriö? Jos se on satunnainen vika, kuinka monta kertaa se tapahtuu? Tapahtuuko se usein?
2) Ympäristöolosuhteet toimintahäiriöhetkellä, kuten esiintyykö se aina sähkön huippukäytön aikana? Toimivatko muut CNC-työstökoneen vieressä olevat mekaaniset laitteet kunnolla vian ilmetessä?
3) Jos vika ilmenee osien käsittelyn aikana, tulee kirjata vian todennäköisyys vastaavien työkappaleiden työstössä.
4) Tarkista, liittyykö vika erityistoimintoihin, kuten "syöttönopeus", "työkalunvaihtomenetelmä" tai "kierteen katkaisu".
3. Säännöllinen vikarekisteröinti
1) Voidaanko vikailmiö toistaa vaarantamatta henkilö- ja laiteturvallisuutta?
2) Liittyykö toimintahäiriö koneen ulkoisiin tekijöihin?
3) Jos vika ilmenee kiinteän ohjelmaosan suorituksen aikana, voidaan MDI:llä suorittaa ohjelmasegmentti erikseen ja tarkistaa, onko sama vika edelleen olemassa?
4) Jos työstökoneen toimintahäiriö liittyy työstökoneen toimintaan, tulee mahdollisuuksien mukaan tarkistaa, esiintyykö sama vika, kun toimenpide suoritetaan manuaalisesti?
5) Onko työstökoneessa koskaan ollut sama vika? Onko ympäröivässä CNC-työstökoneessa myös sama vika? Odota hetki.
4. Kirjaa ulkoiset olosuhteet toimintahäiriön aikana
1) Ylittääkö ympäristön lämpötila vian aikana sallitun lämpötilan? Onko olemassa paikallista korkeaa lämpötilaa?
2) Onko lähellä voimakasta tärinää vian ilmetessä?
3) Onko järjestelmä alttiina suoralle auringonvalolle toimintahäiriön sattuessa?
4) Tarkista, milloin vika ilmenee. Pääseekö sähkökaappiin leikkausnestettä, voiteluöljyä tai vettä?
5) Ylittääkö syöttöjännite vian ilmetessä järjestelmän sallitun vaihtelualueen?
6) Onko konepajassa tai piirissä suurta virtaa käyttävää laitetta, joka käynnistyy ja jarruttaa vian ilmetessä?
7) Onko koneen lähellä voimakasta sähkömagneettista häiriölähdettä, kuten nosturi, suurtaajuuskoneet, hitsauskone tai sähköinen työstökone, kun toimintahäiriö ilmenee?
8) Kun toimintahäiriö tapahtui, asennettiinko, korjattiinko tai korjattiinko työstökonetta lähistöllä? Korjaatko ja korjaatko tällä hetkellä sähkö- ja CNC-laitteita?
2, tarkastus ennen huoltoa
Ennen vian korjaamista huoltohenkilöstön tulee tarkastaa huolellisesti järjestelmän ja työstökoneen käyttöopas vian oireiden ja muistiinpanojen perusteella, jotta toimintahäiriön syy voidaan vahvistaa. Nämä tarkistukset sisältävät:
1. Työstökoneen toimintakunnon tarkastus
1) Millainen on työstökoneen säätötila? Täyttävätkö työstökoneen työolosuhteet vaatimukset?
2) Täyttääkö käsittelyn aikana käytetty työkalu vaatimukset? Onko leikkausparametrien valinta järkevä ja oikea?
3) Onko koordinaattiakseli saavuttanut työkalunvaihtoaseman automaattisen työkalunvaihdon aikana? Onko työkalun offset asetettu ohjelmassa?
4) Ovatko työkalun kompensoinnin parametriasetukset järjestelmässä oikein?
5) Onko järjestelmän koordinaattiakselin aukon kompensointi oikea?
6) Ovatko järjestelmän asetusparametrit (mukaan lukien koordinaattien kierto, skaalaustekijä, peiliakseli, ohjelmointimittayksikön valinta jne.) oikein?
7) Onko "nolla-offset-arvon" asetus työkappaleen koordinaatiston sijainnille järjestelmässä oikein?
8) Onko työkappaleen asennus järkevää? Onko mittausmenetelmä oikea ja järkevä?
9) Onko mekaanisissa osissa muodonmuutoksia lämpötilan ja käsittelyn vuoksi? Odota hetki.
2. Työstökoneiden toiminnan tarkastus
1) Onko toimintatilaa muutettu tai säädetty koneen automaattisen toiminnan aikana? Onko manuaalinen käyttö laitettu?
2) Onko työstökoneen puoli normaalissa käsittelytilassa? Ovatko työpöydät, kalusteet ja muut laitteet normaaleissa työasennossaan?
3) Onko työstökoneen ohjauspaneelin painikkeiden ja kytkimien asento oikea? Onko työstökone lukittu? Onko kertoimen kytkin asennossa "&"?
4) Onko työstökoneen jokaisen ohjauspaneelin ja CNC-järjestelmän hätäpysäytyspainike hätäpysäytystilassa?
5) Onko sähkökaapin sisällä oleva sulake palanut? Laukeavatko automaattikytkin ja katkaisija?
6) Onko tilanvalintakytkimen asento koneen ohjauspaneelissa oikein? Onko syötteen pitopainiketta painettu?
3. Työstökoneen ja järjestelmän välisen yhteyden tarkastus
1) Tarkista, onko kaapelissa vaurioita ja onko kaapelin mutkassa vaurioita?
2) Onko teho- ja signaalilinjojen järjestely järkevä? Onko kaapeliliitäntä oikea ja luotettava?
3) Onko työstökoneen virtajohto maadoitettu luotettavasti? Täyttääkö maadoitusjohdon tekniset tiedot vaatimukset?
4) Onko signaalin suojajohtimen maadoitus oikein? Onko liitäntäkortin johdotus kiinteä ja luotettava? Onko järjestelmän maadoitusjohto kytketty luotettavasti?
5) Onko sähkömagneettiset komponentit, kuten releet, sähkömagneetit ja moottorit, varustettu melunvaimentimilla? Odota hetki.
4. CNC-laitteen ulkonäkötarkastus
1) Toimiiko CNC-järjestelmä sähkökaapin oven ollessa auki? Pääseekö kaappiin leikkausnestettä tai leikkausjauhetta? Onko ilmansuodattimen puhtaus hyvässä kunnossa?
2) Toimivatko tuuletin, lämmönvaihdin ja muut sähkökaapin sisällä olevat komponentit kunnolla?
3) Onko sähkökaapin sisäisissä järjestelmissä, ohjainmoduuleissa ja painetuissa piirilevyissä pölyä, metallijauhetta tai muita epäpuhtauksia?
4) Kun käytät paperinauhanlukijaa, tarkista, onko paperinauhanlukijassa likaa? Toimiiko lukijan jarrusolenoidi kunnolla?
5) Onko tehoyksikön sulake palanut?
6) Onko kaapelin liittimen pistoke kunnolla paikallaan ja kiristetty?
7) Onko järjestelmämoduulien ja piirilevyjen määrä täydellinen? Onko moduulien ja piirilevyjen asennus luja ja luotettava?
8) Onko työstökoneen ohjauspaneelin MDI/CRT-yksikön painikkeissa vaurioita ja onko niiden asento oikea?
9) Onko järjestelmän väyläasetus ja moduuliasetuspään asento oikein?
5. Rei'itetyn paperinauhan varhainen tarkastusjärjestelmä, käsittelyohjelma luetaan yleensä paperiteipillä. Jos havaitaan, että vika johtuu rei'itetystä paperinauhasta luetuista virheellisistä tiedoista, seuraava sisältö on tarkistettava ja tallennettava:
1) Onko paperinauhanlukijan kytkin normaali?
2) Onko paperiteipin toiminnan asetus oikea ja onko toiminnassa virhe?
3) Onko paperiteippi taittunut tai rypistynyt?
4) Onko paperinauhan reiät vaurioituneet?
5) Onko paperinauhan liitos liitetty sujuvasti?
6) Onko paperiteippiä käytetty aiemmin?
7) Käytätkö mustaa paperiteippiä tai muuta värillistä paperiteippiä?
Lyhyesti sanottuna, huollon aikana pitäisi olla enemmän alkuperäisiä tietoja ja tilaa tallennettavaksi ja tarkistettavaksi. Mitä yksityiskohtaisemmat tiedot ovat, sitä helpompaa huolto on. Käyttäjien on parasta laatia vikahuoltorekisteritaulukko tehtaan todellisen tilanteen perusteella. Jos järjestelmässä ilmenee toimintahäiriö, käyttäjä voi nopeasti täyttää erilaisia ​​raaka-aineita taulukon vaatimusten mukaisesti viitteeksi huollon aikana
Vain ymmärtämällä ongelman voimme ratkaista sen askel askeleelta.