Tärkeimmät porauksen ja koneistuksen tekniikat

1.
Vinkkejä jäähdytysnesteen käyttöön
Jäähdytysnesteen oikea käyttö on ratkaisevan tärkeää hyvän poraustuloksen saavuttamiseksi, sillä se vaikuttaa suoraan lastunpoistoon, työkalun käyttöikään ja reiän laatuun koneistuksen aikana.
(1) Jäähdytysnesteen käyttö
1) Sisäinen jäähdytyssuunnittelu
Sisäinen jäähdytysrakenne on aina ensimmäinen valinta lastujen tukkeutumisen välttämiseksi, etenkin kun käsitellään pitkiä lastumateriaaleja ja porataan syvempiä reikiä (yli 3 kertaa aukko). Vaakasuuntaisessa poranterässä, kun jäähdytysneste virtaa ulos poranterästä, leikkausnestettä ei saa virrata alaspäin vähintään 30 cm:n pituudelta.

2) Ulkoinen jäähdytyssuunnittelu
Ulkoisen jäähdytysnesteen käyttöä voidaan käyttää, kun lastut ovat hyvin muodostuneita ja reiän syvyys on matala. Lastunpoiston parantamiseksi työkalun akselin lähellä tulisi olla vähintään yksi jäähdytysnestesuutin (tai kaksi suutinta, jos ne eivät pyöri).

3) Kuivaporaustekniikat ilman jäähdytysnestettä
Kuivaporausta ei yleensä suositella.
a) Voidaan käyttää sovelluksissa, joissa on lyhyitä lastumateriaaleja ja reikien syvyys jopa 3 kertaa halkaisija
b) Soveltuu vaakasuoraan työstökoneeseen
c) Ehdota leikkausnopeuden vähentämistä
d) Työkalun käyttöikä lyhenee
Kuivaporausta ei suositella käytettäväksi seuraaviin tarkoituksiin:
a) Ruostumattomat teräsmateriaalit (ISO M ja S)
b) Vaihdettava poranterä

4) Korkeapainejäähdytys (HPC) (~70 bar)
Korkeapaineisen jäähdytysnesteen käytön edut ovat:
a) Parannetun jäähdytysvaikutuksen ansiosta työkalun käyttöikä on pidempi
b) Paranna lastunpoistovaikutusta ruostumattoman teräksen ja muiden pitkien lastumateriaalien käsittelyssä ja voi pidentää työkalun käyttöikää
c) Parempi lastunpoistoteho, mikä lisää turvallisuutta
d) Tarjoa riittävä virtausnopeus annettuun paineeseen ja reiän kokoon perustuen jäähdytysnesteen syötön ylläpitämiseksi
(2) Vihjeitä jäähdytysnesteen käyttöön
Varmista, että käytät liukenevaa leikkausöljyä (emulsio), joka sisältää EP-lisäainetta (äärimmäinen paine). Optimaalisen työkalun käyttöiän varmistamiseksi öljy-vesi-seoksen öljypitoisuuden tulee olla välillä 5-12% (ruostumatonta terästä ja korkean lämpötilan seosmateriaaleja käsiteltäessä sen tulisi olla välillä 10-15%). Leikkuunesteen öljypitoisuutta nostettaessa on se tarkistettava öljynerottimella, jotta se ei ylitä suositeltua öljypitoisuutta.
Kun olosuhteet sallivat, sisäinen jäähdytysneste on aina parempi kuin ulkoinen jäähdytysneste.
Puhdas öljy voi parantaa voitelutehokkuutta ja tuoda etuja ruostumattoman teräksen poraussovelluksiin. Muista käyttää sitä yhdessä EP-lisäaineiden kanssa. Sekä kiinteät kovametalliporanterät että kääntöteräiset poranterät voivat käyttää puhdasta öljyä ja saavuttaa hyviä tuloksia.
Paineilma, sumuleikkuuneste tai MQL (mikrovoitelu) voivat olla onnistuneita valintoja vakaissa työolosuhteissa, erityisesti kun käsitellään tiettyjä valurauta- ja alumiiniseoksia. Koska lämpötilan nousulla voi olla negatiivinen vaikutus työkalun käyttöikään, on suositeltavaa vähentää leikkausnopeutta.
2.
Sirunhallintatekniikat
Tukkivat roskat voivat aiheuttaa poranterän säteittäistä liikettä, mikä vaikuttaa reiän laatuun, poranterän käyttöikään ja luotettavuuteen tai johtaa poranterän/terän rikkoutumiseen.

Kun lastut voidaan poistaa tasaisesti poranterästä, lastun muodostuminen on hyväksyttävää. Paras tapa tunnistaa se on seurata porauksen aikana. Jatkuva ääni osoittaa hyvää lastunpoistoa, kun taas katkonainen ääni osoittaa lastun tukkeutumisen. Tarkista syöttövoima tai tehon valvonta. Jos kyseessä on poikkeavuus, syynä voi olla sirun tukos. Katso sirut. Jos lastut ovat pitkiä ja kaarevia, mutta eivät käpristyneitä, se tarkoittaa lastun tukkeutumista. Katso reikiä. Kun roskat tukkeutuvat, näkyy karkea pinta.

Hyvä lastunpoisto (vasemmalla) ja lastun tukoksen aiheuttamat reiät (oikealla)
Vinkkejä roskien tukkeutumisen välttämiseksi:
1) Varmista, että käytetään oikeita leikkausparametreja ja poranterän/työkalun kärjen uran muotoa
2) Tarkista lastun muoto - säädä syöttönopeutta ja nopeutta
3) Tarkista leikkuunesteen virtausnopeus ja paine
4) Tarkista leikkuureuna. Kun koko lastuura ei toimi, leikkuureunavaurio/halkeama voi johtaa pitkiin lastuihin
5) Tarkista, onko leikkausteho muuttunut uusien työkappaleerien vuoksi - säädä leikkausparametreja
(1) Vaihdettavien teräporien lastut
Keskiterän muodostamat kartiomaiset lastut ovat helposti tunnistettavissa. Kehäterien muodostamat lastut ovat samanlaisia ​​kuin sorvaus.

(2) Lastut kiinteästä kovametalliporanteristä
Lastu voidaan muodostaa keskeltä leikkuureunan reunaan. On syytä huomata, että työkappaleeseen porattaessa syntyneet alkuperäiset lastut ovat aina erittäin pitkiä, mutta tämä ei aiheuta ongelmia.

(3) Vaihdettavien poranterien lastut

3.
Syötön ja leikkausnopeuden ohjaus

(1) Leikkausnopeuden Vc vaikutus (m/min)
Materiaalin kovuuden lisäksi leikkausnopeus on tärkein työkalun käyttöikään ja virrankulutukseen vaikuttava tekijä.
1) Leikkausnopeus on tärkein työkalun käyttöikää määräävä tekijä
2) Leikkausnopeus vaikuttaa tehoon Pc (kW) ja vääntömomenttiin Mc (Nm)
3) Suurempi leikkausnopeus aiheuttaa korkeampia lämpötiloja ja lisää työkalun takapinnan kulumista, erityisesti työkalun reunassa.
4) Käsiteltäessä tiettyjä pehmeämpiä ja pidempiä lastumateriaaleja (eli vähähiilistä terästä), suurempi leikkausnopeus on edullinen lastunmuodostuksessa
Leikkausnopeus liian suuri:
a) Takaterän pinnan kuluminen on liian nopeaa
b) Plastinen muodonmuutos
c) Huono reiän laatu ja ylimitoitettu aukko
Leikkausnopeus liian alhainen:
a) Roskakasvainten muodostuminen
b) Huono lastunpoisto
c) Pidempi leikkausaika
(2) Syötteen fn vaikutus (mm/r)
1) Vaikutus lastun muodostukseen, pinnan laatuun ja reikien laatuun
2) Iskuteho Pc (kW) ja vääntömomentti Mc (Nm)
3) Suuri syöttö vaikuttaa syöttövoimaan Ff (N), joka tulee ottaa huomioon, kun työskentelytila ​​on epävakaa
4) Vaikuttaa mekaaniseen rasitukseen ja lämpörasitukseen
Suuri syöttönopeus:
a) Kovan lastun rikkoutuminen
b) Lyhyt leikkausaika
c) Vähemmän työkalun kulumista, mutta suurempi riski poranterän reunan rikkoutumisesta
d) Heikentynyt reiän laatu
Pieni syöttönopeus:
a) Lastut ovat pidempiä ja ohuempia
b) Laadun parantaminen
c) Nopeutettu työkalun kuluminen
d) Pidempi leikkausaika
e) Kun poraat ohuita ja jäykkiä osia, syöttönopeus tulee säilyttää alhaisena

4
Vinkkejä laadukkaiden reikien saamiseen
(1) Sirunpoisto
Varmista, että lastunpoistoteho täyttää vaatimukset. Lastun tukkeutuminen vaikuttaa reiän laatuun, luotettavuuteen ja työkalun käyttöikään. Poranterän/terän uran muoto ja leikkausparametrit ovat ratkaisevia.
(2) Vakaus, työkalun kiinnitys
Käytä lyhintä mahdollista poranterää. Käytä hienostunutta jäykkää veitsen kahvaa, jossa hyppää mahdollisimman vähän. Varmista, että työstökoneen kara on hyvässä kunnossa ja tarkasti kohdistettu. Varmista, että osat ovat kiinteitä ja vakaita. Käytä oikeaa syöttönopeutta epäsäännöllisille pinnoille, rinteisiin ja risteäviin reikiin.
(3) Työkalun käyttöikä
Tarkista terien kuluminen ja esiaseta työkalun käyttöiän hallintaohjelma. Tehokkain tapa on käyttää syöttövoiman valvontaa porauksen valvontaan.
(4) Huolto
Vaihda terän kiristysruuvit säännöllisesti. Puhdista ensin terän pidike, vaihda sitten terä ja varmista, että käytät momenttiavainta. Älä ylitä suurinta kulumismäärää ennen kuin hiotaan uudelleen kovametalliterän terää.
5
Poraustekniikat eri materiaaleille
(1) Vähähiilisen teräksen poraustekniikat
Osien hitsaukseen yleisesti käytetylle vähähiiliselle teräkselle lastun muodostuminen voi olla haaste. Mitä pienempi teräksen kovuus, hiilipitoisuus ja rikkipitoisuus on, sitä pidempään haketta tuotetaan.
1) Jos ongelma liittyy lastunmuodostukseen, lisää leikkausnopeutta VC ja vähennä syöttöä fn (huomaa, että tavallista terästä käsiteltäessä syöttöä tulee lisätä).
2) Käytä korkeapaineista ja sisäistä jäähdytysnesteen syöttöä.
(2) Austeniittisen ja duplex-ruostumattoman teräksen poraustekniikat
Austeniittiset, duplex- ja superduplex-materiaalit voivat johtaa lastunmuodostukseen ja lastunpoistoon liittyviin ongelmiin.
1) Oikea uran muoto on ratkaisevan tärkeä, koska se voi auttaa lastujen muodostumista oikein ja auttaa niiden purkamisessa. Yleisesti ottaen on parasta käyttää teräviä leikkuureunoja. Jos ongelma liittyy lastunmuodostukseen, syötteen fn lisääminen tekee lastuista herkempiä rikkoutumaan.
2) Sisäinen jäähdytyssuunnittelu, korkea paine.
(3) CGI (vermicular graphite cast iron) -poraustekniikat
CGI ei yleensä vaadi erityistä huomiota. Se tuottaa suurempia lastuja kuin harmaa valurauta, mutta lastut ovat alttiita rikkoutumaan. Leikkausvoima on suurempi, mikä vaikuttaa työkalun käyttöikään. On käytettävä erittäin kulutusta kestäviä materiaaleja. Työkalun kärkien tyypillinen kuluminen on sama kuin kaikki valurauta.
1) Jos ongelma liittyy lastun muodostukseen, lisää leikkausnopeutta Vc ja vähennä syöttöä fn.
2) Sisäinen jäähdytyssuunnittelu.
(4) Alumiiniseoksen poraustekniikat
Purseen muodostuminen ja lastun poistaminen voivat aiheuttaa ongelmia. Se voi myös johtaa työkalun lyhyeen käyttöikään tarttumisesta johtuen.
1) Optimaalisen lastunmuodostuksen varmistamiseksi käytä alhaista syöttöä ja suuria leikkausnopeuksia.
2) Lyhyen työkalun käyttöiän välttämiseksi voi olla tarpeen testata erilaisia ​​pinnoitteita tarttuvuuden minimoimiseksi. Nämä pinnoitteet voivat sisältää timanttipinnoitteita tai niissä ei välttämättä käytetä lainkaan pinnoitteita (riippuen alustasta).
3) Käytä korkeapaineista emulsio- tai sumujäähdytysnestettä.
(5) Titaaniseosten ja korkean lämpötilan metalliseosten poraustekniikat
Reiän pinnan työkarkaisulla on vaikutusta seuraaviin prosesseihin. Vaikeus saavuttaa hyvää lastunpoistotehoa.
1) Kun valitset urien muotoja titaaniseosten käsittelyyn, on parasta, että leikkuureunat ovat terävät. Tukeva uran muoto on ratkaiseva nikkelipohjaisten metalliseosten käsittelyssä. Jos kovettumisongelmia ilmenee, yritä lisätä syöttönopeutta.
2) Parempi suorituskyky korkeapaineisella jäähdytysnesteellä jopa 70 bariin asti.
(6) Karkaistun teräksen poraustekniikat
Hanki hyväksyttävä työkalun käyttöikä.
1) Vähennä leikkausnopeutta vähentääksesi lämpöä. Säädä syöttönopeutta saadaksesi hyväksyttävät ja helposti poistuvat lastut.
2) Korkean pitoisuuden sekaemulsio.