Historian kattavin ratkaisu hiomakoneen käsittelyongelmiin

1, Hiomakoneiden pinnan karheuteen vaikuttavat tekijät ja niiden parantamistoimenpiteet
(1) Hiomalaikoihin liittyvät tekijät. Pääasiassa hiomalaikan hiukkaskoko, kovuus ja pintakäsittely.
Mitä hienompi hiomalaikan hiukkaskoko on, sitä enemmän hiomalaikan pinta-alayksikköä kohti on hiomahiukkasia, sitä hienompaa on hiomapinnan naarmut ja sitä pienempi on pinnan karheusarvo. Jos hiukkaskoko on kuitenkin liian pieni, hiomalaikka on taipuvainen tukkeutumaan, mikä johtaa pinnan karheuden lisääntymiseen sekä aaltoilun muodostumiseen ja palovammoihin.
Hiomalaikan kovuus viittaa hiomahiukkasten putoamisen vaikeuteen hiomavoiman jälkeen. Hiomalaikka on liian kova, eivätkä hankaavat hiukkaset voi pudota pois kulumisen jälkeen, mikä aiheuttaa voimakasta kitkaa ja puristusta työkappaleen pintaan, lisää plastista muodonmuutosta, lisää pinnan karheutta ja aiheuttaa myös helposti palovammoja; Jos hiomalaikka on liian pehmeä, hankaavat hiukkaset ovat taipuvaisia ​​putoamaan, hiontavaikutus heikkenee ja myös pinnan karheusarvo kasvaa. Siksi on tarpeen valita sopiva hiomalaikan kovuus.
Hiomalaikan hionnan laatu liittyy läheisesti käytettyihin hiontatyökaluihin ja hiomalaikan pitkittäissyöttönopeuteen. Hiomalaikan viimeistelyssä käytetään timanttia poistamaan passivoituneet hiomahiukkaset hiomalaikan ulkokerroksesta, mikä tekee hiomahiukkasten leikkuureunasta terävän ja vähentää hiomapinnan pinnan karheusarvoa. Lisäksi mitä pienempi on pitkittäinen syöttönopeus hiomalaikan viimeistelyssä, sitä enemmän leikkaavat hiomalaikan mikroreunat ja sitä parempi ääriviiva, jolloin saadaan pienempi pinnan karheusarvo.
(2) Työkappaleen materiaaliin liittyvät tekijät. Sisältää materiaalin kovuuden, plastisuuden, lämmönjohtavuuden jne.
Työkappalemateriaalien kovuus, plastisuus ja lämmönjohtavuus vaikuttavat merkittävästi pinnan karheuteen. Pehmeät materiaalit, kuten alumiini ja kupariseokset, ovat alttiita tukkimaan hiomalaikan, mikä vaikeuttaa hiomista. Lämmönkestävät seokset, joilla on korkea plastisuus ja huono lämmönjohtavuus, ovat alttiita hiekkahiukkasten varhaiselle luhistumiselle, mikä johtaa pinnan karheuden lisääntymiseen hionnan aikana.
(3) Käsittelyolosuhteisiin liittyvät tekijät. Sisältää jauhatusmäärän, jäähdytysolosuhteet, prosessijärjestelmän tarkkuuden ja tärinänkestävyyden jne.
Hiontaparametreja ovat hiomalaikan nopeus, työkappaleen nopeus, hiontasyvyys ja pituussuuntainen syöttönopeus. Lisäämällä hiomalaikan nopeutta pintametallin plastisen muodonmuutoksen etenemisnopeus ei välttämättä pysy hiontanopeuden mukana, eikä materiaalilla välttämättä ole tarpeeksi aikaa muodonmuutokseen, mikä johtaa pinnan karheuden vähenemiseen. hiontapinta. Työkappaleen nopeus kasvaa, plastinen muodonmuutos kasvaa ja pinnan karheusarvo kasvaa. Mitä suurempi hiontasyvyys ja pitkittäinen syöttönopeus, sitä suurempi plastinen muodonmuutos, mikä lisää pinnan karheusarvoa. Hiomalaikoilla hiottaessa lämpötila on korkea ja lämmön vaikutus hallitseva, joten leikkausnesteen rooli on erittäin tärkeä. Leikkausnesteen käyttö voi alentaa hiontaalueen lämpötilaa, vähentää palovammoja, pestä pois putoavat hiekkahiukkaset ja lastut ja välttää työkappaleen naarmuuntumista, mikä vähentää pinnan karheusarvoa. Mutta sopivat jäähdytysmenetelmät ja leikkausnesteet on valittava.
Lisäksi ulkoisten sylinterimäisten hiomakoneiden, sisäisten sylinterimäisten hiomakoneiden ja pintahiomakoneiden osalta hiomalaikan karan tarkkuus, syöttöjärjestelmän tarkkuus ja vakaus, koko työstökoneen jäykkyys ja tärinänkestävyys liittyvät läheisesti pinnan karheus.
Edellä mainitut pinnan karheuteen vaikuttavat tekijät on analysoitu. Käsitellyn pinnan pinnan karheusarvon alentamista voidaan parantaa edellä mainituista näkökohdista toteutettavien toimenpiteiden lisäksi myös käsittelymenetelmillä, kuten hionta, hionta, ultratarkkuustyöstö, kiillotus jne.
2, Hiomalaikkojen pukeutumistekniikat
Teroitus on prosessi, jossa teroitetaan superkovan hiomalaikan hiomarakeita. Tässä prosessissa on välttämätöntä poistaa sideaine hankaavien hiukkasten ja himmeiden hiomalaikan hiomahiukkasten väliltä, ​​jotta hiomalaikan hiomahiukkaset, joilla on vahva hiontakyky, työntyvät ulos sideaineesta ja muodostavat teräviä leikkausreunoja. Teroituksella on myös poistettava pienet materiaalit hiomalaikan pinnan huokosista, jotta hiomalaikaan vaikuttavan hiontavoiman kasvu estetään. Tämä pyörän hiontavoiman lisääntyminen aiheuttaa tärinää ja aiheuttaa osien pintapalovammoja.
Ilman asianmukaista teroitusta paraskaan hiomalaikka ei voi saavuttaa käsiteltyjen osien korkeaa laatua ja mittatasaisuutta. Itse asiassa, kun investoit korkealaatuisiin hiomalaikoihin, on erittäin tärkeää trimmata ne hyvin korkean hiomatehokkuuden saavuttamiseksi.
Muotoilun voidaan sanoa olevan osa hiomalaikkojen valmistelutyötä, joka tehdään samanaikaisesti tavallisten hiomalaikkojen teroituksen kanssa. Superkovien hiomalaikkojen tapauksessa nämä kaksi prosessia suoritetaan erikseen, ja hiomalaikka muotoillaan ensin. Superkovien hiomalaikkojen käytössä muotoilu tehdään muotoilutyökaluilla tai teloilla ja teroitus usein keraamisella sidetankolla. Muotoilun jälkeen hiomalaikka teroitetaan.
On tärkeää varmistaa, että karan laakerit ovat tietyssä lämpötilassa (kuten hiomalaikan tavallinen hiontatila), ennen kuin hiomalaikkaa, mukaan lukien muotoilu ja teroitus, korjataan. Näin voidaan välttää osien geometrisen muodon vahingoittuminen ja hiomalaikan ja sidontatyökalujen epänormaali kuluminen. Korjaukseen käytettäviä työkaluja tulee käsitellä varoen, sillä ne on yleensä valmistettu kovista, kulutusta kestävistä, mutta hauraista timanttimateriaaleista ja ovat erittäin herkkiä pienille törmäyksille ja rasituksille aiheutuville halkeamille ja murtumille.
Koska timanttimuotoilija itsessään on leikkaustyökalu, se on pidettävä erittäin terävänä. Hiomalaikan pinnan leikkaaminen tylsällä viimeistelytyökalulla tekee siitä tylsän. Laadukkaan ja terävän timanttisidontatyökalun ylläpitämiseksi on välttämätöntä kiertää yksikärkistä tai terävää sidontatyökalua 1/8 ympyrän verran säännöllisin väliajoin. Kierrosten lukumäärä voidaan määrittää korjaustilanteen perusteella ja kokemuksen perusteella sitä tulisi kiertää vähintään kerran päivässä. Talttapäitä ja muotoilutyökaluja varten niitä on yleensä käännettävä 180 astetta ennen kuin ne himmentyvät.
Useimmat lieriömäiset hiomakoneet sijoittavat osat ja hiomalaikan vaakasuoralle viivalle. Kappaleen ulkokehän korkeinta pistettä ja hiomalaikan ulkoympyrän korkeinta pistettä kutsutaan osan/hiomalaikan kosketuspisteeksi. Timanttityökaluilla tulee leikata hiomalaikkaa mahdollisimman lähelle osan/hiomalaikan kosketuspistettä. Sisähiomakoneessa käytettävälle hiomalaikalle on tärkeämpää käyttää timanttihiomatyökalua lähestymään hiomalaikan ulkoympyrän korkeinta pistettä (eli osan ja hiomalaikan välistä kosketuspistettä reiän hionnan aikana). pukeutumista varten.
Tee mikrosäädöt
Näyttää olevan houkutus valita suurempi leikkaussyvyys, jotta trimmaukseen kuluva aika lyhenee. Tämä on erittäin väärä ajatus. Hiomalaikka on trimmattava sopivimmalla syvyydellä. Liian suuren leikkaussyvyyden valitseminen voi johtaa korkeaan leikkauslämpötilaan, lyhentää trimmerin käyttöikää ja jopa leikata hyödyllisiä hiomalaikan kerroksia. Lopputuloksena on sekä trimmerin että hiomalaikan vaurioituminen, mikä on haitallista. Optimaalinen trimmausmäärä perustuu periaatteeseen, että useiden trimmauskierrosten jälkeen hiomalaikan geometrinen muoto saadaan palautettua ja hyvä hiomareuna saadaan aikaan tarkasti. Käytettäessä yhden pisteen viimeistelytyökalua hiomalaikan halkaisijan suunnan tulee olla kosketuksessa akseliin kaltevuuskulmassa 10-15o. Tämä luo teroitusvaikutelman, kun yhden pisteen trimmaustyökalu pyörii säännöllisesti. Monipistekoskettimien trimmaustyökalua ei tarvitse kallistaa tässä kulmassa. Vaihda käyttämään trimmaustyökalun koko päätypintaa saadaksesi kosketuksen hiomalaikan pintaan.
Sivusuuntainen liikenopeus on nopeus, jolla sidontatyökalu kulkee hiomalaikan pinnan läpi hiontaprosessin aikana. Sillä on ratkaiseva rooli osien työstyksessä tarvittavassa pinnan karheudessa ja metallin leikkausnopeudessa. Jos sivuttaisliikenopeus on liian hidas, se tukkii hiomalaikan, vahingoittaa pinnan karheutta ja osien metallin leikkausnopeutta. Liian hidas sivusuuntainen liikenopeus voi myös aiheuttaa hiomalaikan tärinää ja polttaa osien pintaa. Tasainen ja nopea sivuttaisliikenopeus voi leikata hiomalaikan pintaa, parantaa sen hiontatehoa, lisätä hiontatehokkuutta ja vähentää osien pinnan karheutta.
Säilytä jäähdytys
Jäähdytysnesteen oikea käyttö voi nopeuttaa korjausnopeutta ja parantaa korjauksen tehokkuutta. Kokemuksen perusteella halkaisijaltaan 3/{1}} tuuman jäähdytysnesteen valitseminen voi poistaa suuren määrän lämpöä trimmeristä ja pidentää sen käyttöikää. Kun timanttihiontatyökalu kulkee hiomalaikan läpi, asenna jäähdytysnestesuutin, joka peittää hiomalaikan koko pinnan tai lisää jatkuvasti jäähdytysnestettä timanttihiontatyökaluun. Kun korjaustyökalu joutuu kosketuksiin hiomalaikan kanssa ja alkaa korjata, älä koskaan anna korjaustyökalun irrottaa jäähdytysnesteestä. Muuten se aiheuttaa halkeamia tai murtumia timanttisidontatyökaluun äärimmäisten kylmän ja kuuman lämpötilan vaihteluiden aikana.
Suodattimien käyttö jäähdytysnesteen tarkkaan suodatukseen voi estää useiden lian tai lastujen kertymisen jäähdytysnesteeseen. Likaantunut jäähdytysneste voi aiheuttaa hiomalaikan nopean kulumisen ja lisätä hiomalaikan korjausten tiheyttä. Hiomalaikan kuivahionta suoritetaan vain kuivahionnalla (jolloin timanttihiomatyökalun jäähdytys voi keskeytyä). Ennen kuin lopetat työt joka päivä, sammuta jäähdytysneste ja anna hiekkapyörän käydä tyhjänä muutaman minuutin ajan. Tämä voi estää hiomalaikan rikkoutumisen.
Tärinä on korjauksen vihollinen
On erittäin tärkeää vähentää tehokkaasti tärinää, välttää korjausjälkiä, törmäyksiä ja korjaustyökalujen vaurioita hiomalaikan pintaan hiomalaikan korjauksen aikana. Tämä tarkoittaa, että on myös tarpeen säilyttää hiomalaikan tasapaino, jonka määräävät itse hiomalaikan rakenteelliset ominaisuudet. Hiomalaikan epätasainen tiheys ja yleinen geometrinen muoto voivat molemmat vaikuttaa hiomalaikan luontaiseen tasapainoon. Siksi laadukkaan hiomalaikan valitseminen on myös erittäin tärkeää. Jos kyseessä on korkealaatuinen hiomalaikka, tarvitaan vain oikea asennus hiomalaikan hyvän tasapainon ylläpitämiseksi. Valmistajan tehdasohjeiden mukaan hiomalaikka on merkitty ylöspäin osoittavalla nuolella, joka osoittaa hiomalaikan kevyen päädyn suunnan karkean tasapainotuksen jälkeen. Sitten käyttäjät voivat seurata nuolen ohjeita ja kiinnittää huomiota hiomalaikan säätämiseen dynaamisen tasapainon saavuttamiseksi. Jäähdytysnesteen tasainen lisääminen voi joskus auttaa hiomalaikkaa säilyttämään tasapainon.
Tärinän välttämiseksi edelleen on tarpeen varmistaa, että trimmaustyökalu on kiinnitetty tiukasti puristimeen ja säilyttää minimiylityksen, jotta trimmaustyökalu on riittävän jäykkä. Jos timanttityökalua ei ole kiristetty tiukasti, se aiheuttaa tärinää, melua, värähtelyä osien pintaan, rasittaa osien pintaa ja vahingoittaa korjaustyökalua.
Superkova hiomalaikka on muotoiltava ja teroitettu ennen hionnan aloittamista. Tässä artikkelissa esiteltyjen kokemusten noudattaminen auttaa hiomalaikkaa saamaan parhaan hiomavaikutuksen.
3, Hiomakoneen tarkkuuden vaikutus työkappaleiden työstötarkkuuteen
Hiomakoneiden geometrinen tarkkuus, jäykkyys, lämpömuodonmuutos, liikkeen vakaus ja tärinänkestävyys vaikuttavat suoraan työkappaleiden työstötarkkuuteen.
(1) Hiomakoneen geometrinen tarkkuus viittaa kunkin komponentin liiketarkkuuteen ja keskinäiseen asennon tarkkuuteen ilman kuormitusta. Työstökoneiden valmistaminen ehdottoman tarkasti on mahdotonta, koska virheitä tulee väistämättä enemmän tai vähemmän. Tämäntyyppinen virhe heijastuu eriasteisesti työkappaleeseen koneistuksen aikana, mikä vaikuttaa sen työstötarkkuuteen. Yleensä esiintyy karan säteittäistä juoksua ja aksiaalista siirtymää, liikkuvien osien, kuten työpöydän, liikkeen suoruutta, työosien asentovirheitä ja siirtovirheitä.
Hiomalaikan karan säteittäinen juoksu ja aksiaalinen siirtymä sekä hiomakoneen pään suuret liikevirheet eivät vaikuta vain työkappaleen pinnan karheuteen hionnan jälkeen, vaan aiheuttavat myös työkappaleen pyöreyden ja päätypinnan valumisen, mikä johtaa epätasaisissa kipinöissä hiontaprosessin aikana. Kun työpöytä liikkuu pystytasolla, joka ei ole kohtisuorassa, se vaikuttaa työkappaleen generatrixin suoruuteen sisä- ja ulkosylinterihiomakoneilla, mikä johtaa suureen työkappaleen tasaisuusvirheeseen hiottaessa tasoa pintahiomakoneella. Ulkoisen lieriömäisen hiomakoneen hiomalaikan kara-akselin keskilinja ja sisäisen lieriömäisen hiomakoneen hiomalaikan kara-akselin keskilinja eivät ole yhtä korkealla kuin työkappaleen pään rungon akselin keskilinja. Hiottaessa sisä- ja ulkokartiota työkappaleen virtakisko on hyperbolinen käyrä. Hiomalaikan karan akselin keskilinja ei ole samansuuntainen työpöydän liikesuunnan kanssa, mikä vaikuttaa työkappaleen päätypinnan tasaisuuteen hionnan jälkeen. Hiomakoneen siirtovirheellä on merkittävä vaikutus kierteiden hiontaan ja hammaspyörähiontaan.
(2) Hiomakoneen jäykkyys. Se viittaa hiomakoneen osien kykyyn vastustaa muodonmuutoksia, kun niihin kohdistuu ulkoisia voimia (hiomavoimia). Toisin sanoen samalla hiontavoimalla mitä pienempi komponentin muodonmuutos on, sitä suurempi on jäykkyys. Päinvastoin, jos komponentin muodonmuutos on suuri, se osoittaa, että komponentin jäykkyys on pieni. Näiden muodonmuutosten suuruus häiritsee hiomakoneen staattisen tilan alkuperäistä geometristä tarkkuutta ja aiheuttaa työkappaleeseen suuria koneistusvirheitä. Joten koneella, jolla on hyvä jäykkyys, on korkea työstötarkkuus työkappaleelle.
(3) Terminen muodonmuutos. Lämmönlähteiden jakautuminen hiomakoneen sisällä on epätasainen, ja myös kunkin osan liikkeen aikana tuottama lämmön määrä on erilainen. Myös ulkoisten lämmönlähteiden vaikutus koneen jokaiseen osaan on erilainen. Komponenttien lämpölaajenemiskerroin vaihtelee eri materiaalien vuoksi, mikä aiheuttaa erilaisia ​​mikromuodonmuutoksia jokaisessa työstökoneen osassa, mikä johtaa työstökoneen alkuperäisen geometrisen tarkkuuden heikkenemiseen ja vaikuttaa työkappaleen työstötarkkuuteen. Tarkkuushiomakone on siis parasta asentaa vakiolämpötilaiseen kammioon, jotta lämpötilan muutokset eivät vaikuta työstökoneen ja työkappaleen tarkkuuteen.
(4) Hiomakoneen liikkuvat osat ryömivät. Liikkuvien osien, kuten hiomalaikan pidikkeen, epätasaista liikettä hiomakoneen työpöydällä mikrojaksollisen syötön tai hitaan jatkuvan liikkeen aikana kutsutaan yleisesti ryömimiseksi. Kun tämä ilmiö esiintyy hiomakoneessa, se aiheuttaa epätasaisen syötön hiontaprosessin aikana, mikä vaikuttaa työkappaleen pinnan karheuteen hionnan aikana.
(5) Hiomakoneen tärinä. Hiomakone synnyttää tärinää hiontaprosessin aikana, mikä aiheuttaa ajoittain muutoksia hiomalaikan ja työkappaleen suhteellisessa asennossa, mikä johtaa värähtelykuvioihin työkappaleen pinnalla, mikä vaikuttaa vakavasti koneistuksen laatuun ja tarkkuuteen.
Työkappaleen tarkkuuden parantamiseksi hionnan jälkeen, sen lisäksi, että pyrimme eliminoimaan edellä mainittujen tekijöiden vaikutuksen, on myös tarpeen kiinnittää huomiota paikannusreferenssin, kiinnitystavan, hiomalaikan valintaan ja oikeaan korjaukseen, ja kohtuullinen hiontamäärän ja prosessimenetelmän valinta työkappaleen käsittelyn aikana.