Eri säikeiden käsittelymenetelmät ovat todellakin paranemassa!

1. Langan katkaisu
Yleensä se viittaa työkappaleiden kierteiden työstömenetelmään muotoilutyökaluilla tai hiomatyökaluilla, mukaan lukien pääasiassa sorvaus, jyrsintä, kierteitys, kierteitys, hionta, hionta ja pyörreleikkaus. Kierteitä sorvattaessa, jyrsintäessä ja hiottaessa työkappaleen jokaisella kierroksella koneen voimansiirtoketju varmistaa, että sorvaustyökalu, jyrsin tai hiomalaikka liikkuu tarkasti ja tasaisesti työkappaleen aksiaalisuunnassa yhden johdon verran. Kierteityksen tai kierteityksen aikana työkalu (kierre tai meisti) pyörii suhteessa työkappaleeseen, ja muodostettu kierreura ohjaa sitä liikkumaan aksiaalisesti.
Kierteiden sorvaus sorvissa voidaan tehdä muotoilutyökalulla tai kierrekammalla (katso pujotustyökalut). Kierteiden sorvaus muotoilluilla sorvaustyökaluilla on yleinen menetelmä kierteitettyjen työkappaleiden valmistamiseksi yksittäisissä ja pienissä erissä niiden yksinkertaisen rakenteen vuoksi; Kierteiden sorvaus kierrekampaleikkurilla on korkea tuotantotehokkuus, mutta työkalurakenne on monimutkainen ja soveltuu vain lyhyiden kierteisten, hienohampaisten työkappaleiden sorvaukseen keskisuuressa ja suuressa tuotannossa. Tavallisten sorvien sorvaussuunnikkaan muotoisten kierteiden nousutarkkuus voi yleensä saavuttaa vain tasot 8-9 (JB2886-81, sama alla); Kierteiden käsittely erikoiskierresorveilla voi parantaa merkittävästi tuottavuutta tai tarkkuutta.
2. Kierteen jyrsintä
Käytä jyrsintään kierrejyrsijällä lautasjyrsintä tai kampajyrsintä. Kiekkojyrsimiä käytetään pääasiassa puolisuunnikkaan ulkokierteen jyrsimiseen työkappaleissa, kuten ruuveissa ja kierukoissa. Kamman muotoisia jyrsimiä käytetään sisäosien jyrsimiseen. Ulkoisten tavallisten kierteiden ja kartiokierteiden käytön vuoksi jyrsimiseen käytetään monireunajyrsimiä, joiden työosan pituus on suurempi kuin käsitellyn kierteen pituus. Siksi työkappaletta tarvitsee vain pyörittää 1,25–1,5 kierrosta koneistuksen suorittamiseksi loppuun korkealla tuottavuudella. Kierrejyrsinnän nousutarkkuus voi yleensä saavuttaa 8-9-tason ja pinnan karheus on R5-0,63 mikrometriä. Tämä menetelmä soveltuu kierretöiden massatuotantoon yleisellä tarkkuudella tai karkealla työstyksellä ennen hiontaa.
3. Kierteen hionta
Käytetään pääasiassa karkaistujen työkappaleiden tarkkuuskierteitykseen kierrehiomakoneissa.
Kierrehionta on jaettu kahteen tyyppiin hiomalaikan eri poikkileikkausmuotojen perusteella: yksilinjainen hiomalaikka ja monilinjainen hiomalaikka. Yksilinjaisella hiomalaikalla voidaan saavuttaa 5-6 tason jakotarkkuus ja R1.25-0,08 mikrometrin pinnan karheus, mikä tekee hiomalaikan pukemisesta mukavampaa.
Tämä menetelmä soveltuu tarkkuusruuvien, kierremittareiden, kierteiden, pienten kierretyökappaleiden ja tarkkuuskeittolevyjen hiontaan. Monilinjainen hiomalaikan hionta voidaan jakaa kahteen tyyppiin: pitkittäinen hiontamenetelmä ja leikattu hiontamenetelmä. Hiomalaikan leveys pitkittäishiontamenetelmässä on pienempi kuin hiottavan langan pituus. Hiomalaikkaa voidaan liikuttaa pituussuunnassa kerran tai useita kertoja kierteen hiomiseksi takaisin lopulliseen kokoon. Hiomalaikan leveys katkaisuhiontamenetelmässä on suurempi kuin hiottavan langan pituus. Hiomalaikka leikkaa säteittäisesti työkappaleen pintaan ja työkappaletta voidaan hioa noin 1,25 kierrosta. Tuottavuus on korkea, mutta tarkkuus on hieman alhainen ja hiomalaikan viimeistely on suhteellisen monimutkaista. Hiontamenetelmä soveltuu suurten hanojen hiontaan ja tiettyjen kiinnityslankojen hiontaan.
4. Kierteen hionta
Käytä pehmeitä materiaaleja, kuten valurautaa, mutteri- tai ruuvityyppisten kierrehiontatyökalujen valmistukseen ja suorita eteen- ja taaksepäin pyörivä hionta työkappaleen osissa, joissa työstetyissä kierteissä on nousuvirhe, parantaaksesi nousutarkkuutta. Karkaistut sisäkierteet hiotaan yleensä vaihtelujen poistamiseksi ja tarkkuuden parantamiseksi.
5. Kierteitys ja pujotus
Kierteitys on prosessi, jossa hana muutetaan esiporatuksi pohjareikään työkappaleeseen tietyllä vääntömomentilla sisäkierteiden käsittelemiseksi.
Kierteen pujotus on prosessi, jossa ulkopuoliset kierteet leikataan tangon (tai putken) työkappaleeseen muotilla. Kierteityksen tai kierteityksen koneistustarkkuus riippuu kierteen tai muotin tarkkuudesta. Vaikka sisä- ja ulkokierteiden käsittelyyn on monia menetelmiä, halkaisijaltaan pieniä sisäkierteitä voidaan käsitellä vain tapilla. Kierteitys ja kierteitys voidaan tehdä käsin sekä käyttämällä sorveja, porakoneita, kierrekoneita ja kierrekoneita.
6. Langan rullaus
Käsittelymenetelmä kierteiden saamiseksi käyttämällä muovaus- ja valssausmuotteja työkappaleen plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi. Kierteiden valssaus tehdään yleensä kierteiden valssauskoneella. Kierrätyskone tai automaattinen sorvi, joka on varustettu automaattisella avautumis- ja sulkeutumiskierrepäällä, soveltuu vakiokiinnittimien ja muiden kierreliittimien ulkokierteiden massatuotantoon.
Valssatun langan ulkohalkaisija ei yleensä ylitä 25 millimetriä, pituus ei ylitä 100 millimetriä ja langan tarkkuus voi olla taso 2 (GB197-63). Kaikkien aihioiden halkaisija on suunnilleen sama kuin käsitellyn langan nousuhalkaisija. Valssaus ei yleensä pysty prosessoimaan sisäkierteitä, mutta pehmeämmistä materiaaleista valmistettujen työkappaleiden kohdalla voidaan käyttää rakottomia ekstruusiotappeja sisäkierteiden kylmäpuristamiseen (enimmäishalkaisija noin 30 millimetriä), ja toimintaperiaate on samanlainen kuin kierteitys. Sisäkierteiden kylmäpursotukseen vaadittava vääntömomentti on noin kaksinkertainen kierteitykseen verrattuna, ja koneistustarkkuus ja pinnanlaatu ovat hieman parempia kuin kierteityksissä.
Ulkopuolisen kierteen rullauksen käsittely!
Kierteiden rullauksen edut ovat:
1. Pinnan karheus on pienempi kuin sorvauksen, jyrsinnän ja hionnan;
2. Kierteen pinta valssauksen jälkeen voi parantaa lujuutta ja kovuutta kylmätyökarkaisun vuoksi;
3. Korkea materiaalin käyttöaste; Tuottavuus kasvaa eksponentiaalisesti leikkaukseen verrattuna, ja automatisointi on helppoa;
4. Valssaimen käyttöikä on erittäin pitkä. Mutta vierintäkierre vaatii, että työkappaleen materiaalin kovuus ei ylitä HRC40;
5. Aihion koko vaatii suurta tarkkuutta;
6. Valssausmuottien tarkkuus- ja kovuusvaatimukset ovat myös korkeat, mikä vaikeuttaa muottien valmistusta;
7. Ei sovellu epäsymmetrisen hampaan muotoisten lankojen rullaukseen.
Erilaisten valssausmuottien mukaan kierteiden valssaus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kierteiden valssaus ja kierteiden valssaus.
Hiero silkkiä
Kaksi kierrelevyä on järjestetty porrastetusti 1/2 jakovälillä toisiinsa nähden. Kiinteä levy on kiinteä, kun taas liikkuva levy liikkuu edestakaisin lineaarisesti kiinteän levyn suuntaisesti. Kun työkappale syötetään kahden levyn väliin, liikkuva levy etenee ja hankaa työkappaletta aiheuttaen sen pinnan plastisen muodonmuutoksen ja kierteiden muodostumisen.
Rullaava lanka
Rullausta on kolmea tyyppiä: säteittäinen, tangentiaalinen rullaus ja rullapään vierintä. Säteittäinen kierteiden valssaus: Kaksi (tai kolme) kierrerullapyörää asennetaan yhdensuuntaisille akseleille ja työkappale asetetaan tuelle kahden pyörän väliin. Molemmat pyörät pyörivät samaan suuntaan ja tasaisella nopeudella.
Toinen pyöristä suorittaa myös säteittäistä syöttöliikettä. Työkappale pyörii kierteen vierintäpyörän käytön alla ja pintaan kohdistuu säteittäinen puristus kierteiden muodostamiseksi. Tietyille ruuveille, joilla on alhainen tarkkuusvaatimus, voidaan myös käyttää samanlaista valssausmenetelmää. Tangentiaalinen kierteiden valssaus: tunnetaan myös planeettakierteen valssauksena, valssaustyökalu koostuu yhdestä pyörivästä keskikierteityspyörästä ja kolmesta kiinteästä kaaren muotoisesta kierrelevystä.
Valssattaessa työkappaletta voidaan syöttää jatkuvasti sisään, joten tuottavuus on suurempi kuin valssauksen ja säteittäisen valssauksen. Kierteen valssauspää: Se suoritetaan automaattisella sorvilla ja sitä käytetään yleensä lyhyiden kierteiden käsittelyyn työkappaleissa. Vierintäpäässä on 3-4 tasaisesti jakautuneet lankarullat työkappaleen kehällä.
Rullattaessa työkappale pyörii ja rullapää syöttää aksiaalisesti rullaten työkappaleen irti langasta.