Kolme suurta ongelmaa ja ratkaisua kierteiden koneistukseen CNC-sorveilla

Kierresorvauksen aikana on usein tarpeen asentaa ja kohdistaa leikkuutyökalut uudelleen kierretyökalujen kulumisen ja rikkoutumisen vuoksi. Työkalun asennuksen ja linjauksen laatu vaikuttaa suoraan sorvauskierteiden tarkkuuteen, erityisesti kierteiden korjaussorvauksessa, joka vaatii toissijaista kiinnitystä ja työkalun kohdistusta, mikä rajoittaa CNC-sorvien työstötehoa. Kun kierteiden tarkkuusvaatimukset ovat korkeat, kuten puolisuunnikkaan muotoiset kierteet, jotka vaativat tarkkuustyöstöä molemmilta puolilta, tarvitaan ensin karkea koneistus ja sitten tarkkuustyöstö. Jos työkalun asennus- ja kohdistusongelmaa koneistusprosessin aikana ei voida ratkaista hyvin, CNC-sorvauskierteet eivät sovellu hyvin.
Kierteiden koneistusperiaate CNC-sorveissa
CNC-sorvauskierteiden ja tavallisten sorvauskierteiden välillä on merkittävä ero. Tavalliset sorvit kääntävät kierteitä hammaspyörän mekaanisen voimansiirron ja ruuviliitoksen kautta, eli jokaisella karan kierrolla työkalunpidin siirtää yhtä kierrejohtoa. Tätä voimansiirtoketjua ei voi irrottaa koko kierteen työstöprosessin aikana, muuten se kiertyy satunnaisesti.
Ja CNC-sorvaus saadaan aikaan lähettämällä pulssisignaaleja CNC-järjestelmään karaan asennetun kooderin kautta. CNC-järjestelmä suorittaa laskennallisen ohjauksen ja lähettää ohjeet servomoottorin ohjaamiseksi siirtämään työkalua kuularuuvin läpi, jolloin kierteet kääntyvät. Sen varmistamiseksi, että kierteen sorvaus ei tapahdu satunnaisesti useiden työkalujen ajon aikana, kierteen aloituskohtaa ohjataan tunnistamalla pulssisignaaleja. Kun ohjelman prosessointi alkaa, kara pyörii ja työkalu odottaa, että karaanturi lähettää synkronointisignaalin (nolla-aseman signaali), ennen kuin jatkaa kääntöliikettä. Kierrettäessä toista työkalun kierrettä työkalu palaa edellisen sorvauksen aloitusasentoon tai odottaa synkronointisignaalin (nolla-aseman signaalin) vastaanottamista ennen kääntämistä uudelleen. Näin lanka on aina samalla spiraalilinjalla, joten synkronointisignaalin (nolla-aseman signaalin) vastaanottamista ei tarvitse odottaa ennen uudelleen kääntymistä. Aiheuttaa kaoottisen päättelyilmiön.
Ongelmat työkalun kohdistuksessa kierteen sorvauksen aikana
1) Ensimmäinen sorvaustyökalun kiinnitys
Kun kierreleikkuria kiristetään ensimmäistä kertaa, syntyy ilmiö, jonka korkeus on epätasainen langanleikkurin kärjen ja työkappaleen pyörimiskeskiön välillä, mikä on yleisesti havaittavissa hitsausleikkureissa. Karkean valmistuksen ja epätarkan työkalunpitimen koon vuoksi keskikorkeutta on säädettävä tiivisteellä, ja keskikorkeus vaikuttaa työkalun todelliseen geometriseen kulmaan kääntämisen jälkeen. Työkalua asennettaessa työkalun terävä kulma on väärin kohdistettu, mikä voi helposti aiheuttaa virheitä kierreprofiilikulmassa ja johtaa hampaan profiilin vääristymiseen. Kierreleikkurin liiallinen venyminen voi aiheuttaa tärinää koneistuksen aikana, mikä vaikuttaa langan pinnan karheuteen.
2) Karkean ja hienon sorvaustyökalun kohdistus
Erittäin tarkkojen kierteiden ja puolisuunnikkaan muotoisten kierteiden työstyksessä on käytettävä kahta kierreleikkuria karkeaa ja tarkkaa sorvausta varten. Kahden jyrsimen välinen suuri poikkeama (etenkin Z-suunnassa) kasvattaa kierteen nousun halkaisijaa ja johtaa romuun.
3) Korjaa työkappaleen työkalun kohdistus
Työkappaleen kohdistuksen korjaus: Työkappaleen toissijaisesta kiinnityksestä johtuen korjattu kierre ja anturin ensimmäinen kiertosignaali ovat muuttuneet, mikä on johtanut epäsäännöllisiin soljeihin jatkokorjauksen ja käsittelyn aikana.
Menetelmät ongelmien ratkaisemiseksi
1) Kierreleikkurin kärki on pidettävä samalla korkeudella kuin työkappaleen pyörimiskeskus. Kun olet hionut työkalun reunan, käytä työkalun kohdistusmallia kohdistamaan työkalu työkappaleen akselia vasten ja varmista, että työkalun kärkikulma on asennettu oikein. Jos käytetään CNC-konetta leikkaustyökalujen kiinnittämiseen, työkalunpitimen suuren valmistustarkkuuden vuoksi työkalunpidin on yleensä asetettava vain työkalunpitimen sivureunaa vasten.
2) Kierreleikkureiden karkea ja hieno työstö voidaan saavuttaa asettamalla tietty piste vertailupisteeksi ja käyttämällä tavallista työkalun kohdistusta. Varsinaisessa työkalun kohdistusprosessissa käytetään koeleikkausmenetelmää, jossa työkalun kompensointia säädetään vain vähän.
3) Jos työkalu on kulunut tai rikkoutunut kierteen koneistuksessa, työkalu on teroitettava uudelleen ja kohdistettava. Jos työkappaletta ei poisteta korjausta varten, yksinkertaisesti kohdista kierreleikkurin asennusasento ennen irrottamista, mikä vastaa koneistusta samalla sorvaustyökalulla.
4) Purettua työkappaletta korjattaessa voidaan työstön aloituspiste määrittää ennen korjaustöiden jatkamista. Koneistuksen aloituspisteen ja ensimmäisen kiertosignaalin sijainnin määrittämiseksi voidaan käyttää testitankoa kierteen sorvaukseen, jonka pintasyvyys on 0.05-0,1 mm (kaikki parametrit ovat samat kuin vaaditut kierreparametrit). Z-arvo on kokonaisluku kierteen etäisyys langan aloituspisteen oikeasta päätypinnasta. Pintaan kaiverretaan spiraaliviiva langan kääntymisen aloituspisteen määrittämiseksi ja viivamerkintä tehdään vastaavaan kohtaan istukan pinnalla (vaikka merkintäviiva ja spiraalin aloituspiste testisauvalla ovat samassa aksiaalisessa profiilissa).
Tarkoituksena on tallentaa signaalin asento, irrottaa koesauva, kiinnittää kierteitetty työkappale käännettäväksi tai korjattavaksi ja kohdistaessa työkalua ensin käännetään työkalu koneistusasentoon, jonka jälkeen kääntötyökalu siirretään merkintäasentoon. istukka, pyöritä istukkaa, kohdista merkintäviiva sorvaustyökalun pääleikkausreunaan ja siirrä sitten työkalun kärki mihin tahansa täydelliseen kierteitettyyn uraan pyörittämättä karaa. Tallenna vastaavat Z-akselin absoluuttiset koordinaatit ja laske lopuksi sorvaustyökalun Z-akselin paikannuspisteen koordinaatit. Muokkaa ohjelman lähtöpisteen Z-akselin koordinaatteja laskentatulosten perusteella. Kaava on z '=z+(n+2) t, missä n on kierrevälien lukumäärä nykyisen työkalun kierreurasta kierteen alkupisteeseen, ja t on kierreväli.
Esimerkki: Jos nykyinen z-arvo on -10, n on 2 ja t on 3,
Z '=z+(n+2) t=2
Uuden koneistuksen aloituspiste Z-suunnassa on 2.
Kierteiden sorvausprosessin aikana työkalun asennus ja kohdistus ovat tärkeitä, erityisesti toissijaisessa sorvauksessa (korjauskierteessä). Kierteen sorvaus tulee suorittaa olemassa olevien kierreurien perusteella, ja tärkeintä on varmistaa, että karan nolla-asentosignaali on yhdenmukainen työkappaleessa olevan kierteen aloituspisteen kanssa käsittelyn aikana.