Mitä yleisiä tapoja arvioida koneistuskeskuksen tarkkuus? Tiedätkö nämä kaikki

Koneistuskeskuksia on arvioitu olevan jokaisen konepajassa, ja koneistuskeskuksen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää, koska koneistuskeskuksen tarkkuus vaikuttaa koneistuksen laatuun. Siksi koneistuskeskuksen tarkkuuteen liittyen mekaaniset työstötyöntekijät ovat tutkineet menetelmiä virheiden minimoimiseksi mahdollisimman paljon.
Koneistuskeskuksia on arvioitu olevan jokaisen konepajassa, ja koneistuskeskuksen tarkkuus on ratkaisevan tärkeää, koska koneistuskeskuksen tarkkuus vaikuttaa koneistuksen laatuun. Siksi koneistuskeskuksen tarkkuuteen liittyen mekaaniset työstötyöntekijät ovat tutkineet menetelmiä virheiden minimoimiseksi mahdollisimman paljon. Joten kuinka määrittää koneistuskeskuksen tarkkuus? Puhutaanpa neljästä näkökulmasta alla.
1. Pystysuuntaisten työstökeskusnäytteiden sijoittelu:
Testikappale on sijoitettava X-iskun keskelle ja sijoitettava Y- ja Z-akselia pitkin sopivaan kohtaan, joka soveltuu testikappaleen ja kiinnikkeen sijoitteluun sekä työkalun pituuteen. Jos näytteen sijoituspaikalle on erityisiä vaatimuksia, se tulee määritellä valmistajan ja käyttäjän välisessä sopimuksessa.
2. Näytteiden kiinnitys:
Koekappale on asennettava helposti tarkoitukseen varattuun telineeseen, jotta saavutetaan työkalun ja kiinnikkeen maksimaalinen vakaus. Kiinnikkeen ja näytteen asennuspinnan tulee olla suora.
Näytteen asennuspinnan ja kiinnityspinnan välinen yhdensuuntaisuus tulee tarkistaa. Sopivia kiinnitysmenetelmiä tulee käyttää, jotta työkalu voi tunkeutua ja työstää koko keskireiän pituuden. On suositeltavaa käyttää upporuuveja näytteen kiinnittämiseen työkalun ja ruuvin välisen häiriön välttämiseksi tai muita vastaavia menetelmiä voidaan käyttää. Näytteen kokonaiskorkeus riippuu valitusta kiinnitysmenetelmästä.
3. Testikappaleen materiaalit, leikkaustyökalut ja leikkausparametrit:
Koekappaleen materiaali, leikkaustyökalu ja leikkausparametrit tulee valita valmistajan ja käyttäjän välisen sopimuksen mukaisesti ja kirjata. Suositellut leikkausparametrit ovat seuraavat:
1) Leikkausnopeus: noin 50 m/min valurautaosille; Alumiiniosat ovat noin 300 m/min
2) Syöttönopeus: noin (0.05-0,10) mm/hammas.
3) Leikkaussyvyys: Kaikissa jyrsintäprosesseissa radiaalisen leikkaussyvyyden tulee olla 0,2 mm
4. Testikappaleen koko:
Jos näytettä on leikattu useita kertoja, mikä on johtanut ulkomittojen pienenemiseen ja aukon kasvuun, kun sitä käytetään vastaanottotarkastuksessa, on suositeltavaa valita lopullinen ääriviivakoneistettu näytekoko, joka on yhdenmukainen tässä standardissa määritettyjen mittojen kanssa, heijastaakseen tarkasti työstökeskuksen leikkaustarkkuutta. Koekappaletta voidaan käyttää toistuvasti leikkauskokeissa, ja sen tekniset tiedot tulee pitää 10 %:n sisällä tässä standardissa annetuista tunnusmitoista. Kun näytettä käytetään uudelleen, ohut kerrosleikkaus tulee tehdä ennen uuden tarkkuusleikkaustestin suorittamista kaikkien pintojen puhdistamiseksi ennen testin suorittamista.
Arvioin, että jokainen kohtaa toisen ongelman käyttäessään koneistuskeskusta. Miksi koneistuskeskuksen tarkkuus heikkenee käytettäessä? Ostimmeko väärennettyjä tuotteita?
Koneistuskeskuksen osien huono työstötarkkuus johtuu yleensä siitä, että akselien välistä syöttödynamiikkaa ei ole säädetty asennuksen ja säädön virheen mukaan tai työstökoneen akseleiden voimansiirtoketjun muutoksista kulumisen ja repeytymisen jälkeen. (kuten muutokset ruuvin välydessä, nousuvirhe, aksiaalinen siirtymä jne.). Se voidaan ratkaista säätämällä ja muuttamalla aukon korvauksen määrää.
Kun dynaaminen seurantavirhe on liian suuri ja hälytys laukeaa, voidaan tarkistaa, onko servomoottorin nopeus liian suuri; Onko sijainnintunnistuskomponentti hyvässä kunnossa; Onko asennon palautekaapelin liitin hyvässä kosketuksessa; Onko vastaava analogisen lähdön salpa ja vahvistuspotentiometri hyvässä kunnossa; Toimiiko vastaava servokäyttölaite oikein.
Jos työstökoneen liikkeen aikana tapahtuva ylitys aiheuttaa huonon koneistustarkkuuden, se voi johtua lyhyistä kiihdytys- ja hidastusajoista. Nopeuden muutosaikaa voidaan pidentää sopivasti; On myös mahdollista, että servomoottorin ja ruuvin välinen yhteys on löysällä tai liian heikko jäykkyys, jolloin asentorenkaan vahvistusta voidaan vähentää sopivasti. Se voi johtua toleranssin ylittävästä pyöreydestä, kun kaksi akselia on yhdistetty toisiinsa, ja tämä muodonmuutos voi johtua mekaanisesta virheestä, jota ei voida säätää kunnolla. Jos haluat oppia lisää UG-ohjelmointi- ja koneistustiedoista, voit liittyä QQ-ryhmään 304214709 oppimaan ja keskustelemaan yhdessä. Akselin huono asemointitarkkuus tai ruuvivälyksen virheellinen kompensointi voi johtaa pyöreysvirheisiin rajan ylittäessä.
Työstökoneiden tarkkuudesta on niin paljon tietoa.
Mutta kansassa on myös sanonta, että korkea tarkkuus on ihmisten takaama. Sanotaan, että maailman korkein työstötarkkuus on ihmisten kalibroima. Japanissa on erikoisammattilaisia, jotka kalibroivat työstökoneiden työstötarkkuuden, ja nämä ihmiset ovat korvaamattomia aarteita jokaisessa työstökonevalmistajassa. Tämän lausunnon mukaan on mahdollista käyttää suhteellisen alhaisella tarkkuudella olevia komponentteja koota työstökoneita hämmästyttävällä koneistustarkkuudella.