CNC-työstölaitteiden vianmääritys ja huoltostrategia

Tämä artikkeli esittelee pääasiassa CNC-työstölaitteiden, kuten pystysuuntaisten porauskeskusten, CNC-sorvien ja CNC-jyrsinkoneiden, vianmääritys- ja korjausmenetelmiä. Näitä vikoja kohdataan yleisesti päivittäisessä tuotannossa, mukaan lukien mekaaniset ja sähköiset näkökohdat. Tässä artikkelissa on yksinkertaisesti ja ytimekkäästi kohdennettu selitys erilaisista vianetsintä- ja huoltomenetelmistä, josta CNC-huollon työtovereiden kannattaa ottaa opiksi.
yhteenveto
CNC-työstölaitteet sisältävät pääasiassa pystysuuntaisia ​​porauskeskuksia, CNC-sorveja, CNC-jyrsimiä sekä CNC-lävistys- ja leikkauskoneita. Tämän tyyppisten laitteiden toimintaperiaate perustuu tuotantoprosessin mukaan laadittuun osakäsittelyohjelmaan ja toimintaohjeisiin, jotka käsitellään ja prosessoidaan numeerisella ohjauslaitteella (CNC) vastaavien digitaalisten logiikkatoimintojen avulla. Sen jälkeen tulostetaan yksitellen prosessoinnin ohjauskäskyt, joilla ohjataan vaatimukset täyttävien laitteiston eri liikkuvien osien ja prosessiosien koordinoitua toimintaa. Tämän tyyppisillä laitteilla on korkea tarkkuus, luotettava järjestelmän toiminta ja tarkat lähtöohjeet, mutta niitä on vaikea diagnosoida ja korjata toimintahäiriön jälkeen. Tämä artikkeli tiivistää pääosin useiden CNC-työstölaitteiden vikadiagnoosin ja korjausmenetelmät yksikkömme päivittäisessä työprosessissa ja tarjoaa ideoita laitekorjauskollegoille vastaavien vikojen käsittelyyn.
Pystyporauskeskuksen vianmääritys ja korjaus
Pystyporaus- ja kierrekeskus suorittaa pääasiassa työkappaleiden porausta, kierteitystä ja yksinkertaista tasojyrsintää. Se koostuu yleensä karasta, työpöydästä, joka voi liikkua X- ja Y-suunnassa (joissakin paikoissa sitä kutsutaan ristikkäisliukupöydäksi), työkalumakasiinista ja A-akselista. Työkalumakasiinin viat ovat hyvin yleisiä. Alla on kuvattu työkalumakasiinien vikojen diagnoosi- ja korjausmenetelmät.
(1) Vikailmiö. Pystyporauskeskus, malli TC500, ei voi suorittaa työkalunvaihtokäskyjä koneistuksen aikana. Automaattitilassa, kun ohjelma suorittaa työkalun vaihdon, työkalumakasiini ei liiku, järjestelmä ei hälytä eikä työkalun vaihtotoimintoa suoriteta manuaalisessa tilassa.
(2) Vian diagnoosi ja analyysi. Pystytyöstökeskuksen toimintaperiaatteen diagnoosin mukaan analyysin jälkeen uskotaan, että tämän vikailmiön tärkeimmät syyt ovat: ① työkalun asennon tunnistussignaalin häviäminen. ② Työkalun vaihtosignaali on väärä. ③ Z-akselin koordinaattien vertailupiste puuttuu. ④ Järjestelmä ei tunnistanut karan liikettä (Z-suunta) työkalun vaihtopisteen kohdalla. ⑤ Karan alapäätypinnan ja työpöydän välinen etäisyys on väärä. ⑥ Makasiinimoottori ei ole aktivoitu.
(3) Vianetsintä ja korjaus. Mitä tulee ① järjestelmän tikapuukaavion avaamiseen (katso kuva 1 ja kuva 2) ja metallilevyn avulla työkalun asennon tunnistuskytkimen havaitsemiseen, havaittiin, että tunnistuskytkimen signaali oli yhdenmukainen ohjelmakoskettimen X9.6 toiminnan kanssa tikapuukaavio. Siksi vika ① suljettiin pois; Kohdassa ② työkalunvaihtokomennon kirjoittamisen jälkeen manuaalisessa (MDI) tilassa havaittiin, että työkalunvaihtorele toimi normaalisti ja työkalunvaihdon taajuusmuuttajan taajuuslähtö oli käytettävissä. Siksi vika ② poistettiin; Jos haluat nollata Z-akselin koordinaatin referenssipisteen ③:lle, eli kun käytät käsipyörää Z-akselin siirtämiseen mekaaniseen koordinaattiarvoon Z=130, muuta APC:tä (Z) vastaava arvo parametrissa 1815. kohtaan "0", sammuta sitten kone ja käynnistä se uudelleen. Muuta APC:tä (Z) vastaava arvo "1", ja vaikka kone on sammutettu ja käynnistetty uudelleen, työkalumakasiini ei silti suorita työkalunvaihtokomentoa. Siksi vianmääritys ③; Avaa järjestelmän tikapuukaavio tarkistaaksesi, onko työkalun vaihtopisteen asennon signaali normaali, joten tee vianmääritys ④; Kun säädät karan alapäätypinnan ja työpöydän välistä etäisyyttä käsipyörällä ja mittaat viivaimella karan alapäätypinnan ja työpöydän välistä lineaarista etäisyyttä 540mm:n saavuttamiseksi, " Järjestelmän K parametrin 15 asema 0" muutetaan 1:ksi. Vaikka koneen virta katkaistaan ​​ja se käynnistetään uudelleen, työkalumakasiini ei silti suorita työkalun vaihtokomentoa. Vaikka etäisyys on säädetty 535 mm:iin, 530 mm:iin ja 520 mm:iin, se ei silti toimi. Siksi vianmääritys ⑤; Työkalumakasiinin ⑥ moottorin purkamisen ja huolellisen tarkastuksen yhteydessä havaittiin, että moottorin kaikki voimajohdot olivat irti liittimistä ikääntymisen vuoksi. Irrotetut sähköjohdot kytkettiin uudelleen ja työkalumakasiini pystyi vaihtamaan työkalun normaalisti koekäytön aikana.

Vika johtui tutkinnan jälkeen siitä, että virtajohto oli juuttunut ja vetänyt pois pyörivän teräpään työkalumakasiinin työkalunvaihdon aikana. Sen vuoksi kiinnitä se kunnolla virtajohdon liittämisen jälkeen, jotta tällainen ilmiö ei toistu.
CNC-sorvin vikojen diagnosointi ja korjaus
CNC-sorvit koostuvat yleensä X- ja Z-suunnassa liikkuvista työpenkeistä, karoista ja muista työyksiköistä, jotka pääasiassa suorittavat tehtäviä, kuten työkappaleiden sorvausta ja poraamista. Vikoja on monenlaisia, mukaan lukien karan sähköohjaus ja sähkötyökalun pidikkeet. Alla selitetään tyypillinen sähköjärjestelmän vian diagnoosi ja korjaus.
(1) Vikailmiö. Kaltevassa CNC-sorvissa, mallissa HTC2050i, ilmeni äkillinen toimintahäiriö koneistusprosessin aikana, ja CNC-järjestelmän hälytysviesti oli: NO.2121 hydraulimoottorin tehonsäätökytkin lauennut; NO.2123 hydraulimoottori ei käynnistynyt; NO.2130 istukan paine on alhainen. Tutkimuksen jälkeen sähkön ohjauskaapin yksivaiheinen 24 V DC -ohjausvirtakatkaisija laukesi. Jos lauennut katkaisija suljetaan väkisin, CNC-laite sammuu ja DC-tehokortin virran merkkivalo vilkkuu.
(2) Vian diagnoosi ja analyysi. Järjestelmän hälytystietojen ja laitteiston toimintaperiaatteen analyysin perusteella uskotaan, että tämän vikailmiön tärkeimmät syyt ovat: ① Hydrauliaseman moottorissa on vika. ② Hydraulisen istukan paineen havaitsemispainerele on viallinen Relekortin DC 24 V -virtalähteessä on oikosulkuvika.
(3) Vianetsintä ja korjaus. Hydrauliaseman moottorin tarkastuksen osalta hydraulijärjestelmän piiri on esitetty kuvassa 3.

Hydrauliaseman moottorin testaamiseen megaohmimittarilla tulokset olivat normaalit. Moottori oli kytketty suoraan ohjausvirtakytkimen alapäähän ja sulkemisen jälkeen hydraulimoottori pystyi käynnistymään normaalisti. Siksi vika ① poistettiin; Hydraulisen istukan painereleen SP3 tarkastuksen osalta istukan ohjauspiiri on esitetty kuvassa 4. Mittauksen jälkeen painereleen signaali on normaali. Painereleen virtajohto on irrotettu releen yläpuolelta. Kun kone on kytketty päälle, yllä olevat hälytystiedot ovat edelleen olemassa. Siksi vika ② on poissuljettu; Mitä tulee kohtaan ③, tarkista ensin laukaisuvirtakatkaisijan molemmissa päissä olevat piirit, mittaa sen ohjausjännite ja testauksen jälkeen ylempi piiri on normaali, kun taas alempi+24V-virtalähde on oikosuljettu maahan. Kun olet tarkistanut alemman pään ja relekortin välisen yhteyden, tarkista yleismittarilla jokaisen +24V-virtalähteen kunto relelevyllä, ja havaitaan, että kaikki piirit ovat oikosulussa maahan. Koska kaikki raja- ja mittaussignaalit ovat +24V-virtalähteitä ja katkaisijassa on hydrauliset valvontakoskettimet, tarkista ensin, ovatko hydrauliset valvontakoskettimet normaalit.

Irrota jokaisen +24V-virtalähteeseen liitetyn liittimen toinen pää relekortista ja testaa yksitellen yleismittarilla. Havaittiin, että XT3-liitin oli oikosuljettu maahan, mikä aiheutti jokaisen +24V-virtalähteen oikosulun maahan (koska kaikki+2 4V-virtalähteet on kytketty yhteen relelevyllä, mikä tahansa oikosulku maadoitus liitäntäjohdossa aiheuttaa oikosulun kaikissa +24V-virtalähteissä). Tarkastuksen jälkeen todettiin, että XT3-liitin on lastukuljetinlaitteen laajenemisen havaitsemissignaalilinja. Suojakannen avaamisen jälkeen havaittiin, että signaalijohto oli sotkeutunut paisuntapyörään, joka pyöri lastunpoistomoottorin kanssa ja veti suojusta. signaalijohto erillään. Irrotettu signaalijohto ja 24 V virtalähde oikosuljettiin maahan sängyn läpi, mikä johti yllä mainittuun vikaan. Vika korjattiin vaurioituneen signaalijohdon palauttamisen jälkeen ja kone toimi normaalisti. Kiinnitä signaalijohto tiukasti, jotta tällaiset ilmiöt eivät toistu.
CNC-jyrsinkoneiden vianmääritys ja korjaus
CNC-jyrsinkoneet koostuvat yleensä työpenkeistä, karoista ja muista työyksiköistä, jotka liikkuvat X- ja Y-suunnassa. He suorittavat pääasiassa tehtäviä, kuten reikien, urien ja työkappaleiden urien jyrsintää. Vikoja on monenlaisia, mukaan lukien sähköiset ja mekaaniset. Alla selitämme tyypillisen sähkövian, joka ei voi palata toimivaan nollapisteeseen, diagnoosin ja korjauksen.
(1) Vikailmiö. CNC-jyrsinkonetta, mallia CK7136, ohjaa Shandong Kandi (KND) CNC-järjestelmä. Nollapalautusprosessin käynnistyksen ja käytön aikana X-, Y- ja Z-suunnat eivät voi palata nollaan, ja järjestelmähälytykset:+X,+Y,+Z ylittävät kaikki alueen.
(2) Vian diagnoosi ja analyysi. Järjestelmän hälytystietojen ja laitteiston toimintaperiaatteen analyysin perusteella uskotaan, että tämän vikailmiön tärkeimmät syyt ovat: ① Rajakytkimen vika kaikkiin suuntiin. ② Vika esiintyy rajapiirissä kaikkiin suuntiin. ③ Järjestelmäparametrit ovat muuttuneet.
(3) Vianetsintä ja korjaus. Mitä tulee rajakytkimien päälle/pois tunnistukseen eri suuntiin, havaittiin, että X- ja Y-suunnan rajakytkimet olivat normaaleja, eikä Z-suuntarajakytkimen hidastuvuusilmaisuvaihteelle ollut signaalia. Tarkastuksessa havaittiin, että Z-suuntarajakytkimen hidastusvaihdetta ei voitu sulkea tai vapauttaa tehokkaasti. Kun olet vaihtanut Z-suunnan rajakytkimen, napsauta CNC-laitteen "Diagnosis"-painiketta siirtyäksesi diagnostiikkaliittymään, liikkua manuaalisesti kaikkiin suuntiin ja tarkistaa parametrit X000, X001 ja X002 vastaa X-, Y- ja Z-suuntia. Tarkista, onko kunkin vastaavan luvun neljässä ensimmäisessä binäärinumerossa muutoksia vasemmalta oikealle. Havaittiin, että vain Z-suunta voi reagoida tehokkaasti, ja X- ja Y-suunnan rajakytkimet ovat normaaleja, mutta eivät silti voi palata nollaan. Siksi vianmääritys ①; Mitä tulee piirin tarkastukseen X- ja Y-rajakytkimistä CNC-järjestelmään, havaittiin, että piiri vanheni pitkäaikaisen käytön ja öljyiseen leikkausnesteeseen upotuksen vuoksi, mikä aiheutti X- ja Y-piirien eristyskuoren irtoamisen. Lisäksi X- ja Y-piirit kiinnitettiin yhteen ja siirrettiin työpöydän mukana, mikä johti oikosulkuun piirin ja laitteen rungon välillä. Käsiteltyään X- ja Y-piirit CNC-järjestelmä diagnosoi ne ja havaitsi, että X-, Y- ja Z-piirit olivat kaikki normaaleja, mutta se ei silti voi palata nollaan, joten tee vianmääritys ②; Mitä tulee CNC-laitteen (CNC) "Parametri"-näppäimeen kohdassa 3, syötä parametriliitäntä ja etsi parametri "0015". Seuraava kehote on: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX Tarkista, onko sen parametri "01000111". Tämä parametri on nollapisteen asetusarvo X-, Y- ja Z-suunnassa, ja havaitaan, että se on "01000001", mikä on ilmeisen virheellinen ja sitä on säädettävä.
Säätötapa on seuraava: napsauta CNC-laitteen "Settings" -painiketta siirtyäksesi parametrien asetuspintaan, siirrä kohdistin alas "Parameter Switch" -asentoon, napsauta "Oikea" -nuolta CNC-laitteen näppäimistössä käynnistääksesi "Parameter Switch", napsauta sitten "Parameters" -painiketta siirtyäksesi parametrien asetusliittymään, siirrä kohdistin parametrin 0015 kohdalle, muuta kirjautumistavaksi "Enter" ja kirjoita "01000111" alla olevaan numeeriseen asetusruutuun. Napsauta "Enter"-painiketta CNC-laitepaneelissa, sammuta parametrikytkin, nollaa hälytystiedot, sammuta laitteen virta, käynnistä kone uudelleen suorittaaksesi eri suuntiin nollapalautus, työstökone toimii normaalisti ja vika on ratkaistu.
Tämä vikatyyppi on tyypillinen vika, joka esiintyy sekä rajakytkimen laitteistossa että järjestelmän nollaparametrien katoamisessa. Tämän vian esiintyminen johtuu rajapiirin eristyskuoren ikääntymisestä, mikä aiheuttaa oikosulun nolla-palautusprosessin aikana, mikä johtaa järjestelmän nollaparametrien katoamiseen ja yllä olevan vian esiintymiseen. Tällaisten vikojen esiintymisen jälkeen tulee ensin poistaa laitteistoviat ja sitten järjestelmäparametreihin liittyvät ohjelmistovirheet.
epilogi
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC-työstölaitteet ovat laite, joka yhdistää digitalisoinnin, älykkyyden ja erikoistumisen. Sen vianmääritys ja huoltotyöt ovat suhteellisen monimutkaisia. Siksi, vaikka vikahuoltohenkilöstöltä vaaditaankin asiaankuuluvan teoreettisen tiedon hallintaa, heillä on oltava myös runsaasti käytännön kokemusta. Tämä edellyttää selkeää ymmärrystä kunkin CNC-työstölaitteiston rakenteesta ja toimintatoiminnoista sekä kykyä analysoida ja arvioida vikoja CNC-työstölaitteiden toimintaperiaatteiden mukaisesti vika-ongelmien käsittelyssä. Vasta sitten voidaan jatkaa kohdennettua vianetsintää, joka ratkaisee vikaongelman tehokkaasti ja saa aikaan johtopäätöksiä esimerkistä toiseen.