Täydellinen kokoelma koneistustekniikoita!

1. Mitkä ovat kolme työkappaleen kiinnitysmenetelmää?
{1. Kiinnitys telineeseen; 2. Kohdista kiinnitin suoraan; 3. Merkintä kiinnittimen kohdistamiseksi}
2. Mitä prosessijärjestelmä sisältää?
{Työkoneet, työkappaleet, kiinnikkeet, leikkaustyökalut}
3. Mitkä ovat koneistusprosessin osat?
{Karkea koneistus, puolitarkkuuskoneistus, tarkkuuskoneistus, ultratarkkuuskoneistus}
4. Miten vertailuarvot luokitellaan?
{1. Suunnittelun vertailuarvo 2. Prosessin vertailuarvo: Prosessi, mittaus, kokoonpano, sijoittelu: (alkuperäinen, ylimääräinen): (karkea vertailuarvo, hieno benchmark)}
Mitä koneistustarkkuus sisältää?
{1. Mittatarkkuus 2. Muodon tarkkuus 3. Asennon tarkkuus}
5. Mitkä ovat alkuperäiset virheet, joita tapahtuu käsittelyn aikana?
{Periaatevirhe, asemointivirhe, säätövirhe, työkaluvirhe, kiinnitysvirhe, työstökoneen karan kiertovirhe, työstökoneen ohjauskiskon ohjausvirhe, työstökoneen siirtovirhe, prosessijärjestelmän voimamuodonmuutos, prosessijärjestelmän lämpömuodonmuutos, työkalu kuluminen, mittausvirhe, työkappaleen jäännösjännityksen aiheuttamat virheet.}
kuva
6. Miten prosessijärjestelmän jäykkyys vaikuttaa koneistustarkkuuteen (työstökoneen muodonmuutos, työkappaleen muodonmuutos)?
1. Leikkausvoiman kohdistamiskohdan muutoksista johtuva työkappaleen muotovirhe 2. Leikkausvoiman suuruuden muutoksista johtuva käsittelyvirhe 3. Puristusvoiman ja painovoiman aiheuttama käsittelyvirhe 4. Välitysvoiman ja inertian vaikutus voima koneistustarkkuuteen
7. Mitkä ovat työstökoneiden ohjainten ohjausvirheet ja karan pyörimisvirheet?
1. Ohjainkisko sisältää pääasiassa työkalun ja työkappaleen välisen suhteellisen siirtymävirheen ohjauskiskon aiheuttamassa virheherkässä suunnassa. 2. Pääakselin säteittäinen pyöreä juoksu, aksiaalinen pyöreä juoksu ja kaltevuuskulman värähtely
8. Mikä on "virheheijastuksen" ilmiö? Mikä on virheen heijastuskerroin? Mitä toimenpiteitä tehdään virheiden uudelleenkartoituksen vähentämiseksi?
{Prosessijärjestelmän virheiden aiheuttamien muodonmuutosmuutosten vuoksi osa aihion virheistä heijastuu työkappaleeseen. Toimenpiteisiin kuuluvat työkalun kulkujen määrän lisääminen, prosessijärjestelmän jäykkyyden lisääminen, syöttönopeuden pienentäminen ja aihion tarkkuuden parantaminen}
9. Työstökoneiden voimansiirtoketjun voimansiirron virheanalyysi? Toimenpiteitä siirtoketjuvirheiden vähentämiseksi?
Virheanalyysi: eli käytetään siirtoketjun päätekomponenttien kulmavirhettä Δφ Mittaukseen
Toimenpiteet: Mitä vähemmän siirtoketjuja on, sitä lyhyempi siirtoketju, Δφ Mitä pienempi se on, sitä suurempi tarkkuus Mitä pienempi välityssuhde i, erityisesti välityssuhde alussa ja lopussa, sitä tarkempi sen pitäisi olla niin paljon kuin mahdollista. 3. Koska virhe vaikuttaa voimakkaimmin voimansiirtokomponentin päätyosaan, se tulee tehdä mahdollisimman tarkasti. 4. Käytä kalibrointilaitetta}
10. Miten käsittelyvirheet luokitellaan? Mitkä virheet kuuluvat vakioarvovirheisiin? Mitkä virheet kuuluvat muuttujan järjestelmävirheisiin? Mitkä virheet kuuluvat satunnaisiin virheisiin
{Järjestelmävirhe: (jatkuva järjestelmävirhe, muuttuva järjestelmävirhe) Satunnainen virhe
Jatkuva järjestelmävirhe: koneistusperiaatevirheen aiheuttama koneistusvirhe, työstökoneiden, työkalujen, kiinnikkeiden valmistusvirhe ja prosessijärjestelmien voimamuodonmuutos
Muuttuvan arvojärjestelmän virhe: tukien kuluminen; Leikkaustyökalujen, kiinnikkeiden, työstökoneiden jne. lämpömuodonmuutosvirhe ennen lämpötasapainoa
Satunnainen virhe: aihion kopiointivirhe, sijoitusvirhe, kiristysvirhe, moninkertainen säätövirhe, jäännösjännityksen aiheuttama muodonmuutosvirhe}
Millä keinoilla voidaan varmistaa ja parantaa koneistustarkkuutta?
{1. Virheiden ehkäisytekniikka: Kohtuullisesti käyttämällä edistyneitä prosesseja ja laitteita alkuperäisen virheensiirron vähentämiseksi, alkuperäinen virhe on huonompi ja alkuperäinen virhe homogenoituu
2. Virheenkorjaustekniikka: yhteenliittyvien osien automaattisen hionnan online-tunnistus, ratkaisevassa roolissa olevien virhetekijöiden aktiivinen ohjaus
12. Mitä koneistetun pinnan geometrinen morfologia sisältää?
{Geometrinen karheus, pinnan aaltoilu, tekstuurin suunta, pintavirheet}
13. Mitkä ovat pintakerrosmateriaalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet?
{1. Pintakerrosmetallin kylmätyökarkaisu 2. Pintakerrosmetallin metallografinen muodonmuutos 3. Pintakerrosmetallin jäännösjännitys}
14. Analysoi tekijöitä, jotka vaikuttavat lastuamisen koneistuksen pinnan karheuteen?
{Karheusarvo määräytyy: leikkausjäännösalueen korkeus. Päätekijä on työkalun kärjen kaaren säde, pääpoikkeamakulma, toissijainen poikkeamakulma ja syöttönopeus. Toissijainen tekijä on leikkausnopeuden kasvu. Oikea leikkausnesteen valinta kasvattaa työkalun johtokulmaa ja parantaa työkalun hiontalaatua.}
15. Analysoi hiontakoneistuksen pinnan karheuteen vaikuttavia tekijöitä?
{1. Geometriset tekijät: Hiontamäärän vaikutus pinnan karheuteen. 2. Hiomalaikan hiukkaskoon ja hiomalaikan hionnan vaikutus pinnan karheuteen. 2. Fysikaalisten tekijöiden vaikutus: Pintakerroksen metallin plastinen muodonmuutos: Hiontamäärän ja hiomalaikan valinta}
16. Analysoi leikkauspintojen kylmätyöstökovettumiseen vaikuttavia tekijöitä?
Leikkausparametrien vaikutus leikkaustyökalujen geometriseen muotoon ja työstömateriaalien suorituskykyyn
17. Mitä hiontakarkaisupoltto on? Mitä on jauhatus sammutuspoltto? Mitä on hiontahehkutuspoltto?
{Karkaisu: Jos lämpötila hiontavyöhykkeellä ei ylitä karkaistun teräksen muunnoslämpötilaa, mutta on ylittänyt martensiitin muuntumislämpötilan, työkappaleen pintametallin martensiitti muuttuu matalamman kovuuden karkaistuksi rakenteeksi. Sammutus: Jos lämpötila hiontavyöhykkeellä ylittää muunnoslämpötilan yhdistettynä jäähdytysnesteen jäähdytysvaikutukseen, pintametalli muodostaa sekundaarikarkaistun martensiittirakenteen, jonka kovuus on korkeampi kuin alkuperäisellä martensiitilla. Sen alemmassa kerroksessa näkyy hitaan jäähtymisen vuoksi karkaistun mikrorakenteen hehkutus, jonka kovuus on alhaisempi kuin alkuperäinen karkaistu martensiitti: Jos jauhatusalueen lämpötila ylittää faasimuutoslämpötilan eikä hiontaprosessin aikana ole jäähdytysnestettä, pinta metallissa on hehkutettu mikrorakenne ja pintametallin kovuus laskee jyrkästi
18. Mekaanisen käsittelyn tärinän ehkäisy ja hallinta
{Mekaanisia työstövärähtelyjä aiheuttavien olosuhteiden poistaminen tai heikentäminen; prosessijärjestelmän dynaamisten ominaisuuksien parantaminen ja sen vakauden parantaminen; erilaisten tärinänvaimennuslaitteiden käyttöönotto}
19. Kuvaa lyhyesti mekaanisen käsittelyn prosessikorttien, prosessikorttien ja prosessikorttien tärkeimmät erot ja sovellusskenaariot.
{Prosessikortti: Yksittäinen pieni erätuotanto tavallisilla käsittelymenetelmillä; Mekaanisen käsittelyn prosessikortti: Keskipitkän erän tuotantoprosessikortti: Suuri tuotantotyyppi vaatii tiukkaa ja huolellista työn organisointia}
*20. Karkea benchmark-valintaperiaate? Tarkkojen vertailuarvojen valinnan periaate?
{Karkea vertailuarvo: 1. Keskinäisten asemavaatimusten varmistamisen periaate; 2. Periaate, jolla varmistetaan työstövaran kohtuullinen jakautuminen koneistuspinnalle; 3. Työkappaleen kiinnittämistä helpottava periaate; 4. Periaate, jonka mukaan karkeita vertailuarvoja ei yleensä käytetä uudelleen. Tarkkuusvertailu: 1. Päällekkäisten vertailuarvojen periaate; 2. yhtenäisten vertailuarvojen periaate; 3. Keskinäisten vertailuarvojen periaate; 4. Itsenäisten vertailuarvojen periaate; 5. Helppo kiinnityksen periaate.}
21. Mitkä ovat prosessin järjestyksen periaatteet?
{1. Käsittele vertailupinta ensin ennen muiden pintojen käsittelyä; 2. Puolet tapauksista käsittele pintaa ensin ennen reiän käsittelyä; 3. Käsittele pääpinta ensin ennen toissijaisen pinnan käsittelyä; 4. Järjestä ensin karkea koneistus ja sitten hieno työstö}
22. Kuinka jakaa käsittelyvaiheet? Mitä etuja käsittelyvaiheiden jakamisesta on?
{Prosessointivaiheen jako: 1. Karkea työstövaihe, puolitarkkuustyöstövaihe, tarkkuustyöstövaihe ja tarkkuusviimeistelyvaihe voivat varmistaa riittävän ajan karkean koneistuksen aiheuttaman lämpömuodonmuutoksen ja jäännösjännityksen poistamiseksi, jotta voidaan parantaa myöhemmän käsittelyn tarkkuutta. Lisäksi kun karkeassa työstövaiheessa havaitaan vikoja, ei ole tarvetta siirtyä seuraavaan käsittelyvaiheeseen hukan välttämiseksi. Lisäksi laitteita voidaan käyttää kohtuullisesti ja matalan tarkkuuden työstökoneita voidaan käyttää karkeaan työstöön. Tarkkuustyöstökoneet on suunniteltu erityisesti tarkkuuskoneistukseen tarkkuuskoneiden tarkkuustason ylläpitämiseksi; Kohtuullisesti järjestetyt henkilöresurssit, tarkkuus- ja ultratarkkuustyöstöön erikoistuneet korkean teknologian työntekijät ovat erittäin tärkeitä tuotteiden laadun varmistamiseksi ja prosessitason parantamiseksi
23. Mitkä tekijät vaikuttavat prosessin marginaaliin?
{1. Edellisen prosessin mittatoleranssi Ta; 2. Pinnan karheus Ry ja pintavian syvyys Ha edellisellä prosessilla; 3. Edellisen prosessin jättämä välilyöntivirhe}
24. Mitkä ovat työtuntikiintiön osat?
{T kiintiö=T yksiosainen aika + t lähes lopullinen aika / n kappaletta}
25. Mitkä ovat prosessitavat tuottavuuden parantamiseksi
{1. Lyhennä perusaikaa; 2. Vähennä päällekkäisyyttä apuajan ja perusajan välillä; 3. Vähennä työpaikkojen osoittamiseen kuluvaa aikaa; 4. Lyhennä valmistelu- ja valmistumisaikaa}
26. Mikä on kokoonpanoprosessimääräysten pääsisältö?
1. Analysoida tuotepiirustuksia, jakaa kokoonpanoyksiköt, määrittää kokoonpanomenetelmät; 2. Luonnos kokoonpanosarjat, jaa kokoonpanoprosessit; 3. Laske kokoonpanoaikakiintiöt; 4. Määritä kokoonpanon tekniset vaatimukset, laaduntarkastusmenetelmät ja tarkastustyökalut kullekin prosessille; 5. Määritä kokoonpanokomponenttien ja tarvittavien laitteiden ja työkalujen kuljetustapa; 6. Valitse ja suunnittele kokoonpanoprosessissa tarvittavat työkalut, kiinnikkeet ja erikoislaitteet
27. Mitä tulee ottaa huomioon konerakenteiden kokoonpanossa?
1. Koneen rakenne on voitava jakaa itsenäisiin kokoonpanoyksiköihin; 2. Vähennä korjausta ja mekaanista käsittelyä kokoonpanon aikana; 3. Koneen rakenteen tulee olla helppo koota ja purkaa
28. Mitä kokoonpanon tarkkuus yleensä sisältää?
{1. Keskinäisen sijainnin tarkkuus; 2. Keskinäisen liikkeen tarkkuus; 3. Keskinäinen sovitustarkkuus}
29. Mitä asioita tulee huomioida, kun etsitään kokoonpanon mittaketjuja?
1. Kokoonpanon mittaketjua tulee yksinkertaistaa tarpeen mukaan; 2. "Yksi kappale, yksi rengas", joka koostuu kokoonpanon mittaketjusta; 3. Kokoonpanon mittaketjun "suunnallisuutta" tulee valvoa eri suuntien mukaan, kun kokoonpanon tarkkuusvaatimuksia on eri asennoissa ja suunnissa saman kokoonpanorakenteen sisällä
Millä menetelmillä varmistetaan kokoonpanon tarkkuus? Miten eri menetelmien sovellukset ovat?
{1. Vaihtomenetelmä; 2. Valintamenetelmä; 3. Korjausmenetelmä; 4. Säätömenetelmä}
31. Työstökoneiden kiinnikkeiden koostumus ja toiminta?
Työstökoneiden kiinnityslaite on laite, jota käytetään työkappaleiden kiinnittämiseen työstökoneeseen. Sen tehtävänä on varmistaa, että työkappale on oikeassa asennossa suhteessa työstökoneeseen ja työkaluun, ja säilyttää tämä asema koneistuksen aikana. Komponentteja ovat: 1. Asemointielementti tai -laite. 2. Työkalun ohjauselementti tai laite. 3. Kiinnityselementti tai -laite. 4. Liitoselementti. 5. Kiinnityskohtainen. 6. Muut elementit tai laitteet
Päätoiminnot: 1. Prosessoinnin laadun varmistaminen 2. Tuotannon tehokkuuden parantaminen 3. Työstökoneteknologian valikoiman laajentaminen 4. Työntekijöiden työvoimaintensiteetin vähentäminen ja tuotannon turvallisuuden varmistaminen
32. Miten työstökoneiden kiinnikkeet luokitellaan käyttöalueensa mukaan?
{1. Yleisteline 2. Erikoisteline 3. Säädettävä teline ja ryhmäteline 4. Yhdistelmävalaisin ja satunnainen valaisin}
33. Mitkä ovat yleisesti käytetyt asemointikomponentit työkappaleen tasoon kohdistamiseen? Ja analysoi vapausasteiden poistamisen tilannetta.
{Työkappale on sijoitettu tasoon. Yleisiä asemointikomponentteja ovat 1. kiinteä tuki 2. säädettävä tuki 3. itseasemointituki 4. lisätuki}
34. Mitkä ovat yleisesti käytetyt asemointikomponentit työkappaleen asemointiin, jossa on sylinterimäisiä reikiä? Ja analysoi vapausasteiden poistamisen tilannetta.
{Työkappaleessa on sylinterimäinen reikä. Yleisiä asemointikomponentteja ovat 1 kara ja 2 asemointitappia}
35. Mitkä ovat yleisesti käytetyt asemointikomponentit työkappaleen pyöreän ulkopinnan paikantamiseen? Ja analysoi vapausasteiden poistamisen tilannetta.
{Pinnan asemointi työkappaleen pyöreälle ulkopinnalle. Yleisiä asemointikomponentteja ovat V-muotoiset lohkot}
36. Miten suunnitellaan kaksi tappia, kun työkappale on sijoitettu yhdellä sivulla ja kahdella tapilla?
1. Määritä keskietäisyyden mitta ja toleranssi kahden tapin välillä. 2. Määritä sylinterimäisen tapin halkaisija ja toleranssi. 3. Määritä timanttitapin leveys, halkaisija ja toleranssi
37. Mitkä ovat paikannusvirheen kaksi näkökohtaa? Millä menetelmillä paikannusvirheet lasketaan?
{Asemointivirheen kaksi näkökohtaa: 1. Paikoitusvirhettä, joka aiheutuu paikoituskomponenttien epätarkoista valmistuksista työkappaleen asemointipinnalle tai kiinnittimelle, kutsutaan benchmark-asemavirheeksi. 2. Paikannusvirhettä, joka johtuu työkappaleen prosessin vertailuarvon ja paikannusvertailuarvon epäsattumasta, kutsutaan benchmark ei-sattumavirheeksi.}
38. Työkappaleen kiinnityslaitteiden suunnittelun perusvaatimukset.
1. Kiinnitysprosessin aikana tulee säilyttää oikea työkappaleen asennon aikana saatu asento. 2. Puristusvoiman tulee olla sopiva, ja kiinnitysmekanismin tulee kyetä varmistamaan, että työkappale ei löysty tai tärise käsittelyn aikana, samalla kun vältetään epäasianmukaiset muodonmuutokset ja pintavauriot. Kiristysmekanismilla tulisi yleensä olla itselukittuva vaikutus
3. Kiinnityslaitteen tulee olla helppokäyttöinen, työvoimaa säästävä ja turvallinen. Kiinnityslaitteen monimutkaisuuden ja automaatiotason tulee olla tuotantoerään ja tuotantomenetelmään sopiva. Rakennesuunnittelussa tulee pyrkiä yksinkertaisuuteen, kompaktisuuteen ja käyttää mahdollisimman paljon standardoituja komponentteja
39. Mitkä ovat kolme elementtiä puristusvoiman määrittämiseksi? Mitä periaatteita noudatetaan puristusvoiman suunnan ja kohdistamisen valinnassa?
Kiristysvoiman suunnan valinnassa suuruussuunnassa tulee yleensä noudattaa seuraavia periaatteita: 1. Kiristysvoiman suunnan tulee olla suotuisa työkappaleen tarkkaan sijoitteluun vahingoittamatta paikkaa. Siksi yleensä vaaditaan, että pääpuristusvoiman tulee olla kohtisuorassa kohdistuspintaan nähden. 2. Puristusvoiman suunnan tulee olla mahdollisimman yhdenmukainen työkappaleen suunnan kanssa, jolla on suuri jäykkyys, jotta työkappaleen puristusmuodonmuutos voidaan vähentää. 3. Puristusvoiman suunnan tulee olla mahdollisimman lähellä leikkausvoimaa ja työkappaleen painovoiman suuntaa Vaaditun puristusvoiman vähentämiseksi yleisperiaate kiristysvoiman kohdistamiskohdan valinnassa on:
1. Puristusvoima tulee kohdistaa suoraan tukielementin muodostamaan tukipintaan sen varmistamiseksi, että työkappale on saavuttanut kiinteän asennon
2. Puristusvoimaa tulee käyttää kohtaan, jossa on hyvä jäykkyys, jotta työkappaleen puristusmuodonmuutos pienenee. 3. Puristusvoimaa tulee käyttää mahdollisimman lähelle työstöpintaa, jotta työkappaleeseen kohdistuvan leikkausvoiman aiheuttama kääntömomentti pienenee.
Mitkä ovat yleisesti käytetyt kiinnitysmekanismit? Keskity kiilakiristysmekanismin analysointiin ja hallitsemiseen.
{1. Kiilakiristysrakenne 2. Kierrekiristysrakenne 3. Epäkeskinen kiinnitysrakenne 4. Saranakiristysrakenne 5. Keskittävä kiinnitysrakenne 6. Vivuston kiinnitysrakenne}
Miten poraussuuttimet luokitellaan niiden rakenteellisten ominaisuuksien perusteella? Miten poran holkit luokitellaan niiden rakenteellisten ominaisuuksien perusteella? Mitä erityisiä liitäntämenetelmiä porausmallien ja puristimien välillä on?
Porauslaitteen yleisten rakenteellisten ominaisuuksien mukaan:
1. Kiinteä poraussuulake 2, pyörivä poraussuulake 3, kääntöporaussuulake 4, kansilevyn poraussuutin 5, liukuva pylväsporaussuutin rakenteellisten ominaisuuksien luokitus:
2. 1. Kiinteä poraussuulake 2. Vaihdettava porasuulake 3. Pikavaihtosuulake 4. Erikoisporaussuulake, jossa on puristinkohtainen liitäntätapa:
3. Kiinteä saranatyyppinen erotettu jousitustyyppi}