Johdatus yleisiin metallimateriaaleihin ja pintakäsittelyprosesseihin

Tänään esittelemme kaikille kattavasti kahdeksan yleisen metallimateriaalin ominaisuudet ja käyttötarkoitukset. Se on erittäin käytännöllinen, ja muista kerätä se lukemisen jälkeen!
Kahdeksan yleistä metallimateriaalia
1. Valurauta - juoksevuus
Koska viemärikannet ovat huomaamaton osa jokapäiväistä elinympäristöämme, ihmiset huomaavat harvoin. Syy siihen, miksi valuraudalla on niin laaja ja laaja käyttöalue, johtuu pääasiassa sen erinomaisesta juoksevuudesta ja helposta valusta erilaisiin monimutkaisiin muotoihin. Valurauta on itse asiassa nimi useiden alkuaineiden sekoitukselle, mukaan lukien hiili, pii ja rauta. Mitä suurempi hiilipitoisuus on, sitä paremmat sen virtausominaisuudet valuprosessin aikana. Hiiltä esiintyy tässä kahdessa muodossa: grafiitti ja rautakarbidi.
Grafiitin läsnäolo valuraudassa antaa viemärikansille erinomaisen kulutuskestävyyden. Ruostetta esiintyy yleensä vain pinnalla, joten se yleensä kiillotetaan. On kuitenkin olemassa erityisiä toimenpiteitä ruosteen estämiseksi valuprosessin aikana, eli asfalttipinnoitteen levittäminen valun pinnalle. Asfaltti imeytyy valuraudan pinnalla oleviin hienoihin reikiin ja sillä on ruosteenestotehtävä. Perinteistä hiekkamuottivalumateriaalien valmistusprosessia on nyt sovellettu monien suunnittelijoiden toimesta muille uudemmille ja kiinnostavammille aloille.
Materiaalin ominaisuudet: erinomainen juoksevuus, alhaiset kustannukset, hyvä kulutuskestävyys, alhainen kiinteytyskutistuminen, hauraus, korkea puristuslujuus ja hyvä työstettävyys.
Tyypillinen käyttö: Valurautaa on käytetty satojen vuosien ajan, ja se koskee muun muassa arkkitehtuuria, siltoja, suunnittelukomponentteja, kodin kalusteita ja keittiövälineitä.
2 ruostumaton teräs - rakkaus ilman ruostetta
Ruostumaton teräs on metalliseos, joka valmistetaan sisällyttämällä teräkseen kromia, nikkeliä ja muita metallisia elementtejä. Sen ruostumaton ominaisuus johtuu seoksen kromin koostumuksesta. Kromi muodostaa lejeeringin pinnalle vahvan ja itsestään paranevan kromioksidikalvon, joka on näkymätön paljaalla silmällä. Ruostumattoman teräksen suhde nikkeliin, johon yleensä viittaamme, on yleensä 18:10. Termi "ruostumaton teräs" ei tarkoita vain yhtä ruostumatonta terästyyppiä, vaan myös yli sataa teollista ruostumatonta terästä, joista jokaisella on erinomainen suorituskyky tietyllä käyttöalueellaan.
1900-luvun alussa ruostumaton teräs tuotiin tuotesuunnittelun alalle, ja suunnittelijat kehittivät sen sitkeyteen ja korroosionkestävyyteen perustuen monia uusia tuotteita, jotka koskivat monia aloja, joita ei ennen ollut tutkittu. Tämä suunnitteluyritysten sarja on hyvin vallankumouksellinen. Esimerkiksi laitteet, joita voidaan käyttää uudelleen desinfioinnin jälkeen, ovat tulleet ensi kerran lääketeollisuuteen.
Ruostumaton teräs jaetaan neljään päätyyppiin: austeniitti, ferriitti, ferriittiausteniitti (komposiitti) ja martensiitti. Kotitaloustuotteissa käytetty ruostumaton teräs on pääosin austeniittista.
Materiaalin ominaisuudet: Terveydenhoito, korroosionkestävyys, hieno pintakäsittely, korkea jäykkyys, voidaan muodostaa erilaisilla käsittelytekniikoilla ja on vaikea suorittaa kylmäkäsittelyä.
Tyypillinen käyttö: Yleisesti käytetyistä ruostumattomista pääväriteräsistä austeniittinen ruostumaton teräs on sopivin väriaine, jolla voidaan saavuttaa tyydyttävä värin ulkonäkö ja muoto. Austeniittista ruostumatonta terästä käytetään pääasiassa koristeellisissa rakennusmateriaaleissa, kotitaloustuotteissa, teollisuusputkissa ja rakennusrakenteissa; Martensiittista ruostumatonta terästä käytetään pääasiassa leikkaustyökalujen ja turbiinien terien valmistukseen; Ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä on korroosionestoominaisuuksia, ja sitä käytetään pääasiassa kestävissä pesukoneissa ja kattiloiden osissa; Ruostumattomalla komposiittiteräksellä on vahvempi korroosionkestävyys, joten sitä käytetään usein syövyttävissä ympäristöissä.
3 sinkkiä -730 paunaa elämässä
Sinkki, jossa on hopeanhohto ja aavistus siniharmaata, on kolmanneksi eniten käytetty ei-rautametalli alumiinin ja kuparin jälkeen. Yhdysvaltain kaivosviraston tilastot osoittavat, että keskimääräinen ihminen kuluttaa elämänsä aikana yhteensä 331 kiloa sinkkiä. Sinkin sulamispiste on erittäin alhainen, joten se on myös ihanteellinen valumateriaali.
Sinkkipohjaiset valukappaleet ovat hyvin yleisiä jokapäiväisessä elämässämme: materiaalit kuten ovenkahvat, kellot, hanat, elektroniset komponentit jne. pintakerroksen alla. Sinkillä on erittäin korkeat korroosionesto-ominaisuudet, mikä antaa sille toisen perustehtävän, joka on toimia teräksen pintapinnoitteena. Edellä mainittujen toimintojen lisäksi sinkki on myös seosmateriaali, jota käytetään messingin syntetisoimiseen yhdessä kuparin kanssa. Sen korroosionkestävyyttä ei käytetä vain teräspintojen pinnoitteissa, vaan se auttaa myös vahvistamaan ihmisen immuunijärjestelmäämme.
Materiaalin ominaisuudet: hygienia, korroosionkestävyys, erinomainen valutettavuus, erinomainen korroosionkestävyys, korkea lujuus, korkea kovuus, halvat raaka-aineet, alhainen sulamispiste, virumisenkestävyys, helppo muodostaa seoksia muiden metallien kanssa, terveyshyötyjä, herkkä huoneenlämmössä ja sitkeys noin 100 celsiusasteessa.
Tyypillinen käyttö: Elektronisten tuotteiden komponentit. Sinkki on yksi seosmateriaaleista, joita käytetään pronssin muodostamiseen. Sinkillä on myös puhtaus-, hygienia- ja korroosionkestävyysominaisuudet. Lisäksi sinkkiä käytetään myös kattomateriaaleissa, valokuvakaiverruslevyissä, matkapuhelinten antenneissa ja kameroiden sulkimissa.
4 Alumiini (Al) - Nykyaikaiset materiaalit
Verrattuna kultaan, jolla on 9000 vuoden käyttöhistoria, alumiinia, valkoista metallia, jossa on hieman sinistä valoa, voidaan pitää metallimateriaalien joukossa vain vauvana. Alumiini otettiin käyttöön ja nimettiin 1700-luvun alussa. Toisin kuin muut metalliset alkuaineet, alumiinia ei esiinny luonnossa suorana metallina, vaan se uutetaan bauksiitista, joka sisältää 50 % alumiinioksidia (tunnetaan myös nimellä bauksiitti). Alumiini, jota esiintyy mineraaleissa tässä muodossa, on myös yksi runsaimmista metallisista alkuaineista maapallolla.
Kun alumiini, metalli, ilmestyi ensimmäisen kerran, sitä ei heti sovellettu ihmisten elämään. Myöhemmin syntyi vähitellen joukko uusia tuotteita, jotka kohdistuivat sen ainutlaatuisiin toimintoihin ja ominaisuuksiin, ja myös tämä korkean teknologian materiaali laajeni vähitellen. Vaikka alumiinin käyttöhistoria on suhteellisen lyhyt, alumiinituotteiden tuotanto markkinoilla ylittää nyt huomattavasti muiden ei-rautametallituotteiden summan.
Materiaalin ominaisuudet: joustava ja muokattava, helposti valmistettavat seokset, korkea lujuus-painosuhde, erinomainen korroosionkestävyys, helppo johtaa sähköä ja lämpöä, kierrätettävä.
Tyypilliset käyttötarkoitukset: ajoneuvojen rungot, lentokoneiden komponentit, keittiövälineet, pakkaukset ja huonekalut. Alumiinia käytetään usein myös suurten rakennusrakenteiden, kuten Lontoon Piccadilly Squaren Rakkauden jumalan patsaan ja New Yorkin Chrysler Motor Buildingin yläosan, vahvistamiseen, jotka kaikki on vahvistettu alumiinimateriaaleilla.
5 Magnesiumseos - Ultraohut esteettinen muotoilu
Magnesium on erittäin tärkeä ei-rautametalli. Se on kevyempi kuin alumiini ja voi muodostaa lujia seoksia muiden metallien kanssa. Magnesiumseoksilla on etuja, kuten valotiheys, korkea ominaislujuus ja jäykkyys, hyvä lämmönjohtavuus, hyvä vaimennus ja sähkömagneettinen suojaus, helppo käsittely ja muovaus sekä helppo kierrätys. Korkeiden hintojen ja teknisten rajoitusten vuoksi magnesiumia ja magnesiumseoksia on kuitenkin pitkään käytetty vain pieniä määriä lento-, ilmailu- ja sotilasteollisuudessa, ja siksi niitä kutsutaan "jalometalleiksi". Magnesium on tällä hetkellä kolmanneksi suurin metallitekniikan materiaali teräksen ja alumiinin jälkeen, ja sitä käytetään laajasti ilmailu-, auto-, elektroniikka-, matkaviestin-, metallurgiassa ja muilla aloilla. Voidaan olettaa, että muiden rakennemetallien tuotantokustannusten nousun myötä magnesiummetallin merkitys kasvaa tulevaisuudessa entisestään.
Magnesiumseoksen osuus alumiiniseoksesta on 68 %, sinkkiseoksesta 27 % ja teräksestä 23 %. Sitä käytetään yleisesti autojen osissa, 3C-tuotteiden koteloissa, rakennusmateriaaleissa jne. Useimmat erittäin ohuet kannettavat tietokoneet ja matkapuhelinkotelot on valmistettu magnesiumseoksesta.
Magnesiumseoksen korroosionkestävyys on 8 kertaa hiiliteräksen, 4 kertaa alumiiniseoksen ja yli 10 kertaa muovin korroosionkestävyys. Sen korroosionkestävyys on metalliseosten joukossa paras. Yleisesti käytetyllä magnesiumseoksella ei ole syttymistä, varsinkin kun sitä käytetään autojen komponenteissa ja rakennusmateriaaleissa, mikä voi välttää välittömän palamisen. Suurin osa magnesiumraaka-aineista uutetaan merivedestä, joten sen resurssit ovat vakaat ja runsaat.
Materiaalin ominaisuudet: kevyt rakenne, korkea jäykkyys ja iskunkestävyys, erinomainen korroosionkestävyys, hyvä lämmönjohtavuus ja sähkömagneettinen suojaus, hyvä syttymättömyys, huono lämmönkestävyys ja helppo kierrätys.
Tyypilliset sovellukset: Käytetään laajasti ilmailu-, auto-, elektroniikka-, matkaviestin-, metallurgia- ja muilla aloilla.
6 Kupari - Ihmisen seuralainen
Kupari on yksinkertaisesti uskomattoman monipuolinen metalli, joka liittyy niin läheisesti elämäämme. Monet ihmiskunnan varhaiset työkalut ja aseet valmistettiin kuparista. Sen latinankielinen nimi "cuprum" on peräisin paikasta nimeltä Kypros, joka on saari, jolla on runsaasti kuparivaroja. Ihmiset käyttävät saaren nimestä lyhennettä Cu nimeäessään tämän metallimateriaalin, joten kuparilla on nykyinen koodinimi.
Kuparilla on erittäin tärkeä rooli nyky-yhteiskunnassa: sitä käytetään laajalti rakennusrakenteissa sähkönsiirron kantajana. Lisäksi sitä on tuhansia vuosia käytetty raaka-aineena erilaisista kulttuuritaustoista tulevien ihmisten vartalokoristeiden valmistukseen. Yksinkertaisesta dekoodauksesta ja lähetyksestä ratkaisevaan rooliin monimutkaisissa nykyaikaisissa viestintäsovelluksissa tämä sitkeä ja oranssinvärinen metalli on seurannut kehitystämme ja edistymistämme aina. Kupari on erinomainen johdin, jonka johtavuus on hopean jälkeen toinen. Metallimateriaaleja käyttäneiden ihmisten aikahistorian mukaan kupari on vanhin ihmisten käyttämä metalli, toiseksi vain kullan jälkeen. Tämä johtuu suurelta osin kuparin louhinnan helppoudesta ja siitä, että kupariteollisuus on suhteellisen helppo erottaa kuparista.
Materiaalin ominaisuudet: erinomainen korroosionkestävyys, erinomainen lämmönjohtavuus, johtavuus, kovuus, joustavuus, sitkeys, ainutlaatuinen vaikutus kiillotuksen jälkeen.
Tyypilliset sovellukset: johdot, moottorikelat, painetut piirit, kattomateriaalit, putkimateriaalit, lämmitysmateriaalit, korut, keittiövälineet. Se on myös yksi tärkeimmistä seoskomponenteista pronssin valmistuksessa.
7 Kromi - Kiiltävä jälkikäsittely
Yleisintä kromia käytetään seosaineena ruostumattomassa teräksessä sen kovuuden parantamiseksi. Kromipinnoitusprosessit jaetaan yleensä kolmeen tyyppiin: koristepinnoitteet, kovakromipinnoitteet ja mustakromipinnoitteet. Kromipinnoitusta käytetään laajalti tekniikan alalla, ja koristeellista kromipinnoitusta käytetään yleensä ylimpänä kerroksena nikkelikerroksen ulkopuolella. Pinnoituksella on herkkä ja peilimäinen kiillotusvaikutus. Koristeellisena jälkikäsittelyprosessina kromipinnoitteen paksuus on vain 0,006 millimetriä. Kun suunnittelet kromipinnoitusprosessin käyttöä, on tärkeää ottaa täysin huomioon tämän prosessin vaarat. Suuntaus kuudenarvoisen koristekromiveden korvaamiseen kolmiarvoisella kromivedellä on käymässä yhä selvemmäksi, koska ensimmäisellä on vahva karsinogeenisuus, kun taas jälkimmäistä pidetään suhteellisen vähemmän myrkyllisenä.
Materiaalin ominaisuudet: erittäin korkea sileys, erinomainen korroosionestokyky, kova ja kestävä, helppo puhdistaa ja pieni kitkakerroin.
Tyypillinen käyttötarkoitus: Koristekromipinnoite on pinnoitemateriaali monille autokomponenteille, mukaan lukien ovenkahvat ja puskurit. Lisäksi kromia käytetään myös polkupyörän osissa, kylpyhuonehanoissa, huonekaluissa, keittiövälineissä, ruokailuvälineissä ja muissa. Kovakromausta käytetään yleisemmin teollisuudessa, mukaan lukien työnohjauslohkojen hajasaantimuisti, suihkumoottorin komponentit, muovimuotit ja iskunvaimentimet. Mustaa kromausta käytetään pääasiassa instrumenttien koristeluun ja aurinkoenergian hyödyntämiseen.
8 Titanium - Kevyt ja tukeva
Titaani on hyvin erityinen metalli, jolla on erittäin kevyt rakenne, mutta myös erittäin sitkeä ja korroosionkestävä, ja se säilyttää värinsä eliniän huoneenlämmössä. Titaanin sulamispiste ei eroa paljon platinan sulamispisteestä, joten sitä käytetään yleisesti tarkkuuskomponenteissa ilmailu- ja sotilasteollisuudessa. Virran ja kemiallisen käsittelyn lisäämisen jälkeen tuotetaan erilaisia ​​värejä. Titaanilla on erinomainen happo- ja alkalikorroosionkestävyys. Kun titaani on liotettu aqua regiassa useiden vuosien ajan, se loistaa edelleen kirkkaasti ja loistaa kirkkaasti. Jos titaania lisätään ruostumattomaan teräkseen, vain noin 1 % lisääminen voi parantaa merkittävästi sen ruosteenkestävyyttä.
Titaanilla on erinomaiset ominaisuudet, kuten alhainen tiheys, korkeiden lämpötilojen kestävyys ja korroosionkestävyys. Titaaniseosten tiheys on puolet teräksen tiheydestä ja lujuus samanlainen kuin teräksen; Titaani kestää sekä korkeita että matalia lämpötiloja. Se voi säilyttää korkean lujuuden laajalla lämpötila-alueella -253 astetta 500 asteeseen. Nämä edut ovat välttämättömiä avaruusmetalleille. Titaaniseos on hyvä materiaali rakettimoottorien kuorien, keinotekoisten satelliittien ja avaruusalusten valmistukseen, ja se tunnetaan "avaruusmetallina".
Titaani on puhdas metalli, ja juuri sen puhtauden vuoksi aineille ei tapahdu kemiallisia reaktioita joutuessaan kosketuksiin sen kanssa. Toisin sanoen korkean korroosionkestävyytensä ja stabiiliutensa ansiosta titaani ei vaikuta olemukseensa edes pitkäaikaisen kosketuksen jälkeen ihmisten kanssa, joten se ei aiheuta allergioita ihmisille. Se on ainoa metalli, jolla ei ole vaikutusta ihmisen autonomiseen hermostoon ja makuun, ja se tunnetaan "biofiilisenä metallina".
Titaanin suurin haittapuoli on, että sitä on vaikea uuttaa. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että titaani voi yhdistyä hapen, hiilen, typen ja monien muiden alkuaineiden kanssa korkeissa lämpötiloissa.
Materiaalin ominaisuudet: erittäin korkea lujuus, erinomainen korroosionkestävyys painoon verrattuna, vaikea kylmätyöstö, hyvä hitsattavuus, noin 40 % kevyempi kuin teräs ja 60 % raskaampi kuin alumiini, alhainen johtavuus, alhainen lämpölaajenemisnopeus ja korkea sulamispiste.
Tyypilliset käyttötarkoitukset: golfmailat, tennismailat, kannettavat tietokoneet, kamerat, matkatavarat, kirurgiset implantit, lentokoneiden luurangot, kemialliset laitteet ja merilaitteet. Lisäksi titaania käytetään valkoisena pigmenttinä paperissa, maalauksessa ja muoveissa.
Metallin pintakäsittelyprosessi
1. Johdatus pintakäsittelyprosessiin
Prosessia, jossa käytetään nykyaikaisia ​​fysiikan, kemian, metallurgian ja lämpökäsittelytekniikoita osien pinnan kunnon ja ominaisuuksien muuttamiseksi, niiden yhdistelmän optimoimiseksi ydinmateriaalien kanssa ja ennalta määrättyjen suorituskykyvaatimusten saavuttamiseksi, kutsutaan pintakäsittelyprosessiksi.
Pintakäsittelyn tehtävä:
(1) Paranna pinnan korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, hidasta, eliminoi ja korjaa materiaalin pinnan muutoksia ja vaurioita;
(2) Antaa tavallisille materiaaleille erityistoimintoja sisältäviä pintoja;
(3) Säästä energiaa, vähennä kustannuksia ja paranna ympäristöä.
2. Metallin pintakäsittelyprosessien luokittelu

Se voidaan jakaa neljään luokkaan: pinnanmuokkaustekniikka, pinnan seostustekniikka, pinnan muunnoskalvotekniikka ja pintapinnoitustekniikka.
1, pinnan muokkaustekniikka
1. Pintakarkaisu
Pintakarkaisulla tarkoitetaan lämpökäsittelymenetelmää, jossa pinta austenisoidaan nopealla lämmityksellä muuttamatta teräksen kemiallista koostumusta ja ydinrakennetta, minkä jälkeen se karkaistaan ​​vahvistaakseen osien pintaa.
Pääasiallisia pintasammutusmenetelmiä ovat liekkisammutus ja induktiokuumennus, ja yleisesti käytettyjä lämmönlähteitä ovat liekit, kuten oksiasetyleeni tai oksipropaani.
2. Laserpinnan vahvistaminen
Laserpinnan vahvistaminen on prosessi, jossa kohdennetulla lasersäteellä ammutaan työkappaleen pintaan, jolloin työkappaleen pinnalla oleva erittäin ohut materiaali lämmitetään faasimuutoslämpötilan tai sulamispisteen yläpuolelle hyvin lyhyessä ajassa. ja jäähdyttämällä se sitten hyvin lyhyessä ajassa työkappaleen pinnan kovettamiseksi ja vahvistamiseksi.

Laserpinnan vahvistaminen voidaan jakaa laserfaasimuunnosvahvistuskäsittelyyn, laserpinnan seostuskäsittelyyn ja laserpinnoituskäsittelyyn.

Laserpinnan vahvistuksella on pieni lämmön vaikutusalue, pieni muodonmuutos ja kätevä käyttö. Sitä käytetään pääasiassa paikallisesti vahvistetuissa osissa, kuten lävistysmuotteissa, kampiakseleissa, nokka-akseleissa, nokka-akseleissa, ura-akseleissa, tarkkuusinstrumenttien ohjaimissa, nopeassa teräksessä olevissa leikkaustyökaluissa, hammaspyörissä ja polttomoottorin sylinterivaippaissa.
3. Laukaisu
Laukaisuvahvistus on tekniikka, joka suihkuttaa suuren määrän nopeasti liikkuvia ammuksia osan pinnalle, kuten lukemattomia pieniä vasaraa osuvien metallipintaan aiheuttaen tiettyjä plastisia muodonmuutoksia osan pinnassa ja pinnanalaisissa kerroksissa vahvistuksen saavuttamiseksi.

Tehtävä:
(1) Paranna osien mekaanista lujuutta, kulutuskestävyyttä, väsymiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä;
(2) Käytetään pinnan sammuttamiseen ja kalkinpoistoon;
(3) Poista jäännösjännitykset valukappaleista, takeista ja hitsatuista osista.
4. Rullaus
Valssaus on pintakäsittelyprosessi, jossa kovalla telalla tai telalla kohdistaa painetta pyörivään työkappaleen pintaan huoneenlämpötilassa ja se liikkuu generatrixin suuntaan aiheuttaen plastista muodonmuutosta ja työkappaleen pinnan kovettumista, jotta saadaan tarkka sileä ja vahvistettu pinta tai tietty kuvio.

Käyttö: Suhteellisen yksinkertaiset osat, kuten lieriömäiset pinnat, kartiomaiset pinnat ja tasaiset pinnat.
5. Johdinveto
Langanveto tarkoittaa pintakäsittelymenetelmää, jossa metalli pakotetaan muotin läpi ulkoisten voimien vaikutuksesta puristaen metallin poikkipinta-alaa ja saavuttaen vaaditun muodon ja koon poikkileikkausalalta.

Piirustus voidaan tehdä useisiin tyyppeihin koristetarpeiden mukaan, mukaan lukien suorat viivat, epäsäännölliset viivat, aaltoilut ja spiraaliviivat.
6. Kiillotus
Kiillotus on viimeistelymenetelmä, joka muokkaa osan pintaa. Yleensä se voi saada vain sileän pinnan, eikä se voi parantaa tai edes säilyttää alkuperäistä koneistustarkkuutta. Esikäsittelyolosuhteista riippuen Ra-arvo kiillotuksen jälkeen voi olla 1,6~0,008 μM.

Se jaetaan yleensä mekaaniseen kiillotukseen ja kemialliseen kiillotukseen.

 

2, pintaseostekniikka
Kemiallinen pintalämpökäsittely
Tyypillinen pintaseosteknologian prosessi on kemiallinen pintalämpökäsittely. Se on lämpökäsittelyprosessi, jossa työkappale asetetaan tiettyyn väliaineeseen lämmitystä ja eristystä varten, jolloin väliaineen aktiiviset atomit pääsevät tunkeutumaan työkappaleen pintaan, mikä muuttaa työkappaleen pinnan kemiallista koostumusta ja rakennetta. muuttaa sen suorituskykyä.

Pintakarkaisuun verrattuna kemiallinen pintalämpökäsittely ei muuta ainoastaan ​​teräksen pintarakennetta, vaan myös sen kemiallista koostumusta. Infiltroituneiden eri alkuaineiden mukaan kemiallinen lämpökäsittely voidaan jakaa hiilettymiseen, nitridointiin, monikomponenttiseen yhteistunkeutumiseen, muiden alkuaineiden tunkeutumiseen jne. Kemiallinen lämpökäsittelyprosessi sisältää kolme perusprosessia: hajoamisen, absorption ja diffuusion.
Kaksi pääasiallista kemiallisen pintalämpökäsittelyn menetelmää ovat hiiletys ja nitraus.

 

3, Pintamuunnoskalvotekniikka
1. Mustattaminen ja fosfatointi
Mustattuminen:
Prosessi, jossa terästä tai teräskomponentteja kuumennetaan ilmavesihöyryssä tai kemiallisissa aineissa sopivaan lämpötilaan, jotta niiden pinnalle muodostuu sininen tai musta oksidikalvo. Tunnetaan myös nimellä muuttuva siniseksi.
Fosfatointi:
Prosessia, jossa työkappale (teräs-, alumiini-, sinkkiosat) upotetaan fosfatointiliuokseen (pääasiassa happamista fosfaateista koostuva liuos) ja kerrostetaan pinnalle kiteisen fosfaattikonversiokalvon muodostamiseksi, joka on veteen liukenematon, kutsutaan fosfataatioksi.
2. Anodisointi
Viittaa pääasiassa alumiinin ja alumiiniseosten anodisointiin. Anodisointi on prosessi, jossa alumiini- tai alumiiniseososat upotetaan happamaan elektrolyyttiin ja sitä käytetään anodina ulkoisen virran vaikutuksesta, jolloin muodostuu korroosionkestävä oksidikalvokerros, joka on tiukasti kiinnittynyt substraattiin osien pinnalle. Tällä oksidikalvolla on erityisiä ominaisuuksia, kuten suojaus, koristelu, eristys ja kulutuskestävyys.

Ennen anodisointia on suoritettava esikäsittely, kuten kiillotus, rasvanpoisto ja puhdistus, mitä seuraa huuhtelu, värjäys ja tiivistys.
Käyttö: Käytetään yleisesti tiettyjen autojen ja lentokoneiden erikoiskomponenttien suojakäsittelyyn sekä käsitöiden ja päivittäisten laitteistotuotteiden koristekäsittelyyn.

 

4, Pintapinnoitustekniikka
1. Terminen ruiskutus
Lämpöruiskutus on prosessi, jossa metallia tai ei-metallisia materiaaleja kuumennetaan ja sulatetaan, paineistettua kaasua puhalletaan jatkuvasti työkappaleen pinnalle alustaan ​​lujasti kiinnittyvän pinnoitteen muodostamiseksi ja vaadittujen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien saamiseksi työkappaleen pinnalta. työkappale.

Lämpöruiskutustekniikan käyttö voi parantaa materiaalien kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja eristysominaisuuksia.
Sovellukset: Lähes kaikilla aloilla, mukaan lukien huipputeknologiat, kuten ilmailu, atomienergia ja elektroniikka.
2. Tyhjiöpinnoitus
Tyhjiöpinnoitus on pintakäsittelyprosessi, jossa erilaisia ​​metallisia ja ei-metallisia ohuita kalvoja kerrostetaan metallipinnalle tyhjiöolosuhteissa tislaamalla tai sputteroimalla.
Tyhjiöpinnoituksella saadaan aikaan erittäin ohut pintapinnoite, jonka etuna on nopea nopeus, hyvä tarttuvuus ja vähäinen saastuminen.

Tyhjiösputteroinnin periaate
Eri prosessien mukaan tyhjiöpinnoitus voidaan jakaa tyhjöhaihdutuspinnoitukseen, tyhjiösputterointipinnoitukseen ja tyhjiö-ionipinnoitukseen.
3. Galvanointi

Galvanointi on sähkökemiallinen ja redox-prosessi. Esimerkkinä nikkelipinnoitus: upota metallityökappale metallisuolan (NiSO4) liuokseen katodina ja metallin nikkelilevy anodina. Tasavirtalähteen kytkemisen jälkeen työkappaleen päälle kerrostetaan metallinen nikkelipinnoite.
Galvanointimenetelmät jaetaan tavalliseen galvanointiin ja erityiseen galvanointiin.

Galvanointi on sähkökemiallinen ja redox-prosessi. Esimerkkinä nikkelipinnoitus: upota metallityökappale metallisuolan (NiSO4) liuokseen katodina ja metallin nikkelilevy anodina. Tasavirtalähteen kytkemisen jälkeen työkappaleen päälle kerrostetaan metallinen nikkelipinnoite.
Galvanointimenetelmät jaetaan tavalliseen galvanointiin ja erityiseen galvanointiin.