Kuinka valita oikea aihio

Kuinka paljon arvostat raaka-aineita, kun olet työskennellyt koneistuksessa niin monta vuotta? Oletko mielestäsi aina valinnut oikean raaka-aineen? Raaka-aineista tiedetään todella paljon. Tänään toimittaja puhuu sinulle karkeiden materiaalien tuntemuksesta!
Raaka-aineiden määrittäminen ei vaikuta ainoastaan ​​raaka-aineiden valmistuksen, vaan myös mekaanisen käsittelyn taloudellisuuteen. Joten aihiota määritettäessä on otettava huomioon sekä kuumakäsittelyn tekijät että kylmäprosessoinnin vaatimukset, jotta aihion määritysprosessin osien valmistuskustannuksia voidaan vähentää.
1. Yleisesti käytettyjen aihioiden tyypit mekaanisessa käsittelyssä
Aihioita on monenlaisia, ja samantyyppisille aihioille on useita valmistusmenetelmiä. Mekaanisessa valmistuksessa yleisesti käytetyt aihiot ovat seuraavat:
(1) Karkeat osat, joissa on monimutkaisia ​​valumuotoja, on valmistettava valumenetelmillä. Tällä hetkellä useimmat valut valetaan hiekkamuotteilla, jotka jaetaan käsinmuovaukseen puumuotilla ja konemuottiin metallimuotilla. Käsintehdyillä puisilla muottivaluilla on alhainen tarkkuus, suuri työstöpintavara ja alhainen tuottavuus, joten ne soveltuvat yksiosaiseen pienierätuotantoon tai suurten osien valuun. Metallimuottikoneella on korkea muovauksen tuottavuus ja valutarkkuus, mutta laitekustannukset ovat korkeat ja valukappaleiden paino on myös rajoitettu, joten se sopii pieniin ja keskisuuriin valuihin laajamittaisessa tuotannossa. Toiseksi pieni määrä pieniä valukappaleita, joilla on korkeat laatuvaatimukset, voi käyttää erikoisvalua (kuten painevalua, keskipakovalmistusta ja sijoitusvalua).
(2) Teräsosat, joilla on korkeat mekaaniset lujuusvaatimukset takomoille, edellyttävät yleensä taottujen aihioiden käyttöä. Takomoita on kahta tyyppiä: vapaa taonta ja stanssatakoot. Vapaata taontataontaa voidaan saada sellaisilla menetelmillä kuin manuaalinen takominen (pienet aihiot), mekaaninen takominen (keskikokoiset aihiot) tai puristustaonta (isot aihiot). Tämän tyyppisellä takomalla on alhainen tarkkuus, alhainen tuottavuus, suuri työstövara ja osien rakenteen tulee olla yksinkertainen, soveltuva yksittäiskappale- ja pienierätuotantoon sekä suurten takeiden valmistukseen.
Muottitaontojen tarkkuus ja pinnan laatu ovat parempia kuin vapaan takeen, ja takeiden muoto voi olla myös monimutkaisempi, mikä vähentää työstövaraa. Takomisen tuottavuus on paljon korkeampi kuin vapaan takomisen, mutta se vaatii erikoislaitteita ja taontamuotteja, joten se soveltuu suuriin pienten ja keskikokoisten takomien eriin.
(3) Profiiliprofiilit voidaan jakaa pyöreään teräkseen, neliöteräkseen, kuusikulmateräkseen, litteään teräkseen, kulmateräkseen, kanavateräkseen ja muihin erikoisprofiileihin niiden poikkileikkauksen muodon mukaan. Profiilit ovat kahden tyyppisiä: kuumavalssattuja ja kylmävedettyjä. Kuumavalssattujen profiilien tarkkuus on alhainen, mutta ne ovat edullisia, ja niitä käytetään yleisten osien karkeisiin aihioihin; Kylmävedetyt profiilit ovat pienempiä ja tarkempia, joten automaattinen syöttö on helppoa. Ne ovat kuitenkin kalliimpia ja niitä käytetään usein laajamittaiseen tuotantoon, joten ne soveltuvat automaattiseen työstökoneiden käsittelyyn.
(4) Hitsauskomponentit ovat hitsausmenetelmillä saatuja yhdistelmäkomponentteja. Hitsauskomponenttien etuja ovat yksinkertainen valmistus, lyhyt sykli ja materiaalin säästö. Haittoja ovat huono tärinänkestävyys ja suuret muodonmuutokset, jotka vaativat vanhenemiskäsittelyä ennen mekaanista käsittelyä.
Lisäksi on muita aihioita, kuten leimattuja osia, kylmäpuristettuja osia ja jauhemetallurgiaa.
2. Raaka-ainetyyppien valinnassa huomioitavia asioita
(1) Osien materiaali ja mekaaniset ominaisuudet määräävät karkeasti aihion tyypin. Esimerkiksi valuraudasta ja pronssista valmistetuille osille tulisi valita valuaihiot; Kun teräsosien muoto ei ole monimutkainen ja mekaaniset suorituskykyvaatimukset eivät ole liian korkeat, profiilit voidaan valita; Tärkeiden teräsosien mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi tulee valita taonta-aihiot.
(2) Osien rakennemuoto ja ulkomitat ovat monimutkaisia ​​ja karkeita, ja ne valmistetaan yleensä valumenetelmillä. Ohutseinäisiä osia ei saa valaa hiekkamuotilla; Kehittyneitä valumenetelmiä voidaan harkita pienille ja keskikokoisille osille; Suuret osat voidaan valaa hiekkamuotteihin. Yleiskäyttöinen porrasakseli, jos kunkin portaan halkaisijat eivät ole merkittävästi erilaisia, voidaan valmistaa pyörötankomateriaalista; Jos jokaisen askelman halkaisijat eroavat merkittävästi, materiaalin kulutuksen ja mekaanisen käsittelytyön vähentämiseksi on suositeltavaa valita taotut aihiot. Suuret osat valitsevat yleensä ilmaisen taontamisen; Pienet ja keskikokoiset osat voivat valita taotut; Joistakin pienistä osista voidaan tehdä yhtenäisiä aihioita.
(3) Suuria määriä tuotettujen osien tuotantotyypeissä tulisi valita karkeita valmistusmenetelmiä, joilla on suuri tarkkuus ja tuottavuus, kuten metallimuottikonemallinnus tai tarkkuusvalu valuissa; Takoot hyväksyvät taonta ja tarkkuustaonta; Profiilissa käytetään kylmävalssattuja tai kylmävedettyjä profiileja; Kun osien tuotantomäärä on pieni, tulee valita karkea valmistusmenetelmä, jonka tarkkuus ja tuottavuus ovat alhaisemmat.
(4) Raaka-aineiden tyypin ja valmistusmenetelmän määrittämisessä olemassa olevissa tuotantoolosuhteissa on otettava huomioon erityiset tuotantoolosuhteet, kuten raaka-aineen valmistustekniikan taso, laiteolosuhteet ja mahdollisuus ulkoiseen yhteistyöhön.
(5) Ottaen täysin huomioon uusien prosessien, tekniikoiden ja materiaalien hyödyntämisen. Mekaanisen valmistusteknologian kehittyessä myös uusien prosessien, teknologioiden ja materiaalien soveltaminen aihioiden valmistukseen kehittyy nopeasti. Tarkkuusvalun, tarkkuustakomisen, kylmäpuristuksen, jauhemetallurgian ja teknisten muovien sovellukset koneissa lisääntyvät päivä päivältä. Näiden menetelmien käyttö vähentää huomattavasti mekaanisen käsittelyn määrää ja joskus jopa saavuttaa prosessointivaatimukset ilman mekaanista prosessointia, mistä on merkittäviä taloudellisia etuja. Aihiota valittaessa tulee ottaa täysi huomio huomioon ja mahdollisissa olosuhteissa käyttää sitä mahdollisimman paljon.
3. Karkean muodon ja koon määrittäminen
Aihion muoto ja koko riippuvat pohjimmiltaan osien muodosta ja koosta. Suurin ero kappaleen ja aihion välillä on se, että pintaan lisätään tietty määrä koneistusvaraa, jota kappale tarvitsee työstää, eli aihion työstövaraa. Raaka-aineita valmistettaessa voi tapahtua myös virheitä ja raaka-ainevalmistuksen mittatoleranssia kutsutaan raaka-ainetoleranssiksi. Karkeatyöstövaran ja -toleranssin suuruus vaikuttaa suoraan mekaanisen käsittelyn työ- ja raaka-ainekulutukseen ja siten tuotteiden valmistuskustannuksiin. Joten yksi nykyaikaisen mekaanisen valmistuksen kehitystrendeistä on aihion jalostaminen siten, että aihion muoto ja koko on mahdollisimman yhdenmukainen osien kanssa, ja pyrkimys minimaaliseen ja leikkaamattomaan käsittelyyn. Aihion työstövaran ja toleranssin suuruus liittyy aihion valmistusmenetelmään, ja se voidaan määrittää viittaamalla asiaankuuluviin prosessikäsikirjoihin tai yritys- ja teollisuusstandardeihin tuotannon aikana.
Aihion työstövaran määrittämisen jälkeen, sen lisäksi, että työstövara on kiinnitetty kappaleen vastaavaan työstöpintaan, aihion muodossa ja koossa on otettava huomioon myös erilaisten prosessitekijöiden, kuten aihion valmistus, mekaaninen käsittely, vaikutus. ja lämpökäsittely. Seuraavassa analysoidaan vain asioita, jotka tulee ottaa huomioon määritettäessä aihion muotoa ja kokoa mekaanisen työstötekniikan näkökulmasta.
(1) Rakenteellisista syistä johtuen joitain prosessipuristimien asennusprosessin osia on vaikea kiinnittää ja vakauttaa käsittelyn aikana. Kiinnityksen helpottamiseksi ja nopeaksi aihioon voidaan tehdä ulkonemia, joita kutsutaan prosessipuristimiksi. Prosessityökalua käytetään vain työkappaleiden kiinnittämiseen. Kun osat on käsitelty, ne yleensä leikataan pois. Jos se ei kuitenkaan vaikuta osien suorituskykyyn ja ulkonäön laatuun, ne voidaan säilyttää.
(2) Kiinteän aihion käyttö mekaanisessa työstössä kohtaa joskus osia, kuten hiomakoneiden karakomponenttien kolme laattalaakerit, moottoreiden kiertokanget ja sorvien avaus- ja sulkumutterit. Tällaisten osien käsittelyn laadun ja mukavuuden varmistamiseksi niistä tehdään usein yhtenäisiä aihioita ja leikataan auki tietyn käsittelyvaiheen saavuttamisen jälkeen.
(3) Komposiittiaihioiden käyttö helpottaa kiinnitystä koneistusprosessin aikana. Joillekin pienille muotoilluille suhteellisen säännöllisille osille, kuten T-avaimet, litteät mutterit, pienet välikappaleet jne., useita osia tulee yhdistää yhdeksi aihioksi. Kun käsittely tiettyyn vaiheeseen tai suurin osa pintakäsittelystä on valmis, se tulee käsitellä yhdeksi kappaleeksi.
Aihion tyypin, muodon ja koon määrittämisen jälkeen aihion tuotantoyksikön tuotepiirustukseksi tulee myös piirtää aihiopiirustus. Aihiopiirustuksen piirtäminen perustuu osapiirustukseen ja aihiovaran lisäämiseen vastaavaan työstöpintaan. Mutta piirrettäessä on myös otettava huomioon aihion erityiset valmistusolosuhteet, kuten valu- ja takomisen vähimmäisolosuhteet valukappaleiden reikiin, reikiin ja aukkoihin takeissa, laippoissa jne.; Syvyyskulma ja filee valujen ja takeiden pinnalla; Jakopinnan ja jakopinnan sijainti jne. Ja käytä kaksinkertaisia ​​katkoviivoja osoittamaan osan pinta tyhjäpiirustuksessa, jotta erotetaan koneistettu pinta ja koneistamaton pinta.