CNC-koneistuksen tuntemus, joka CNC-työstökoneteollisuuden ammattilaisten tulee tietää

Mitä tulee maamme nykyisiin taloudellisiin CNC-sorveihin, yleistä kolmivaiheista asynkronista moottoria käytetään yleensä portaaton nopeuden muutoksen saavuttamiseksi taajuusmuuttajan kautta. Jos mekaanista vähennystä ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön pienillä nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, se on helppo juuttua. Joissakin työstökoneissa on kuitenkin vaihteet, jotka ratkaisevat tämän ongelman tehokkaasti.

Seuraavat CNC-työstötiedot ovat jotain, joka sinun on tiedettävä!

1. Vaikutus leikkauslämpötilaan: leikkausnopeus, syöttönopeus, takaisinleikkausmäärä;

Vaikutus leikkausvoimaan: takaisinsyöttö, syöttönopeus, leikkausnopeus;

Vaikutus työkalun kestävyyteen: leikkausnopeus, syöttönopeus ja takaisinleikkausmäärä.

Kun takaleikkausmäärä kaksinkertaistuu, leikkausvoima kaksinkertaistuu;

Kun syöttönopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima kasvaa noin 70 %;

Kun leikkausnopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima pienenee vähitellen;

Eli jos käytetään G99:ää, leikkausnopeus kasvaa eikä leikkausvoima muutu merkittävästi.

3. Pystyy määrittämään leikkausvoiman ja sen, onko leikkauslämpötila normaalialueella purkautuvien rautaviilan kunnon perusteella.

Kun mitattu todellinen arvo X on suurempi kuin 0.8 verrattuna piirustuksen halkaisijaan Y, auton kovera kaari saattaa hankaa kääntötyökalun tuottamaa R:tä sekundaarisen poikkeamakulman ollessa 52 astetta ( joka on yleisesti käytetty kääntötyökalu, jonka pääpoikkeamakulma on 35 astetta ja 93 astetta) aloitusasennossa.

5. Lämpötila rautaviilan värinä:

Valkoinen alle 200 astetta

Keltainen 220-240 astetta

Tummansininen 290 astetta

Sininen 320-350 astetta

Violetti musta on yli 500 celsiusastetta

Punainen väri yli 800 astetta

6. FUNACOIMtc yleensä hyväksyy G-ohjeen:

G69: Ei kovin selkeää

G21: Metrinen asteikon syöttö

G25: Karan kierrosluvun vaihtelun tunnistus irrotettu

G80: Kiinteän silmukan peruutus

G54: Koordinaattijärjestelmän hiljainen suostumus

G18: ZX-tason valinta

G96 (G97): Jatkuva lineaarinen nopeudensäätö

G99: Syöttö per kierros

G40: Veitsen kärjen kompensoinnin peruutus (G41G42)

G22: Varastomatkan tunnistus päällä

G67: Makroohjelman modaalinen kutsun peruutus

G64: Ei kovin selkeää

G13.1: Polaariinterpolointimenetelmän kumoaminen

7. Ulkokierre on yleensä 1,3P ja sisäkierre 1,08P.

8. Kierteen nopeus S1200/pituus * varmuuskerroin (yleensä 0,8).

9. Manuaalisen työkalun kärjen R-kompensointikaava: Viiste alhaalta ylös: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * rusketus (a)) Viiste ylhäältä alas muuttamalla vähennyslaskua lisätäksesi.

10. Jokaista 0,05:n syötön lisäystä kohti pyörimisnopeus laskee 50-80 rpm. Tämä johtuu siitä, että pyörimisnopeuden lasku tarkoittaa työkalun kulumisen vähenemistä ja leikkausvoiman kasvu on suhteellisen hidasta. Tällöin kompensoidaan syötteen lisääntymisen aiheuttama isku, mikä lisää leikkausvoimaa ja lämpötilaa.

11. Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman vaikutus työkaluun on ratkaiseva, ja liiallinen leikkausvoima on tärkein syy työkalun romahtamiseen. Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman välinen suhde: Kun leikkausnopeus on suurempi, syöttö pysyy ennallaan ja leikkausvoima pienenee hitaasti. Mitä nopeampi leikkausnopeus, sitä nopeammin työkalu kuluu, mikä johtaa suurempaan leikkausvoimaan ja korkeampaan lämpötilaan. Kun leikkausvoima ja sisäinen jännitys ovat liian suuria, jotta terä ei siedä sitä, työkalu romahtaa (tietysti on myös syitä, kuten lämpötilan muutosten aiheuttama jännitys ja kovuuden lasku).

CNC-työstössä on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin kohtiin.

(1) Mitä tulee maamme nykyisiin taloudellisiin CNC-sorveihin, yleistä kolmivaiheista asynkronista moottoria käytetään yleensä portaaton nopeuden muutoksen saavuttamiseksi taajuusmuuttajan kautta. Jos mekaanista vähennystä ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön pienillä nopeuksilla. Jos leikkuukuorma on liian suuri, se on helppo juuttua. Joissakin työstökoneissa on kuitenkin vaihteet, jotka ratkaisevat tämän ongelman tehokkaasti;

(2) Pyri varmistamaan, että työkalu pystyy suorittamaan osan tai työvuoron koneistuksen mahdollisimman pitkälle, ja kiinnitä erityistä huomiota keskelle, jotta työkalu ei muutu puolivälissä suuren tarkkuustyöstön aikana varmistaaksesi, että työkalua voidaan työstää. valmistuu yhdellä kertaa;

(3) Käytettäessä CNC-sorvia kierteiden sorvaukseen on suositeltavaa valita suurempi nopeus niin paljon kuin mahdollista korkealaatuisen ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi;

(4) Käytä G96:ta niin paljon kuin mahdollista;

(5) Nopean koneistuksen peruskonsepti on saada syöttö ylittämään lämmönjohtamisnopeus ja sitten purkaa leikkauslämpö yhdessä rautaviilan kanssa leikkauslämmön estämiseksi työkappaleesta ja varmistaa, että työkappale ei kuumene. tai lämpenee vähemmän. Siksi nopea koneistus valitsee suuren leikkausnopeuden vastaamaan suurta syöttöä ja valitsee pienemmän takaisinleikkausmäärän;

(6) Kiinnitä huomiota työkalun kärjen R kompensointiin.

13. Uraa käännettäessä esiintyy usein värähtelyä ja työkalun rikkoutumista, ja kaikki perustavanlaatuiset syyt ovat leikkausvoiman lisääntyminen ja työkalun huono jäykkyys. Mitä lyhyempi työkalun jatkepituus ja pienempi takakulma, sitä suurempi on teräpinta-ala ja sitä parempi jäykkyys, joka mukautuu suurempaan leikkausvoimaan. Kuitenkin, mitä suurempi uratyökalun leveys on, sitä enemmän leikkausvoimaa se voi hyväksyä, mutta myös sen leikkausvoima kasvaa. Päinvastoin, kun uratyökalu on pieni, se kestää vähemmän voimaa, mutta sen leikkausvoima on myös pieni.

14. Syy värähtelyyn autopaikan aikana.

(1) Leikkuutyökalun pidennetty pituus on liian pitkä, mikä johtaa jäykkyyden heikkenemiseen;

(2) Jos syöttönopeus on liian hidas, se lisää yksikön leikkausvoimaa ja aiheuttaa merkittävää värähtelyä. Kaava on: P=F/takaisinleikkausmäärä * fP on yksikköleikkausvoima F on leikkausvoima. Muut liian suuret nopeudet aiheuttavat myös työkalun tärinää;

(3) Työstökoneen jäykkyys ei ole hyvä, mikä tarkoittaa, että leikkaustyökalu voi kestää leikkausvoimaa, mutta työstökone ei voi hyväksyä sitä. Toisin sanoen työstökone ei voi liikkua. Yleensä uusissa sängyissä ei ole tällaisia ​​ongelmia. Sängyt, joissa on tällaisia ​​ongelmia, ovat joko vanhoja tai kohtaavat usein työstökoneiden tappajia.

15. Rahtia ajettaessa todettiin aluksi, että vaaka oli hyvä, mutta muutaman tunnin käytön jälkeen todettiin, että vaaka oli muuttunut ja vaaka oli epävakaa. Syynä voi olla se, että leikkausvoima ei ollut alussa kovin suuri, koska veitset olivat kaikki uusia. Jonkin ajan ajon jälkeen leikkuutyökalu kuitenkin kului ja leikkausvoima kasvoi, mikä aiheutti työkappaleen siirtymisen istukan päällä, mikä johti vanhaan ja epävakaaseen vaakaan.

16. G71:tä käytettäessä P:n ja Q:n arvot eivät saa ylittää koko ohjelman järjestysnumeroa, muuten tulee hälytys: G71-G73-käskykuvio on virheellinen, ainakin FAUNCissa.

FANUC-järjestelmässä on kaksi aliohjelmaa.

(1) P0000000:n kolme ensimmäistä numeroa viittaavat jaksojen määrään ja viimeiset neljä numeroa ovat ohjelman numero;

(2) P0000L000:n neljä ensimmäistä numeroa ovat ohjelman numero ja L:n kolme viimeistä numeroa jaksojen lukumäärää.

18. Jos kaaren alkupiste pysyy ennallaan ja loppu Z-suunta on siirtynyt mm:llä, kaaren alahalkaisijan suunta siirtyy a/2:lla.

19. Kun poraat syviä reikiä, poranterä ei hio leikkausuraa lastunpoiston helpottamiseksi.

Jos käytät työkalunpidintä reikien poraamiseen, poranterää voidaan kiertää ja reiän halkaisijaa voidaan muuttaa.

21. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja keskireikiä porattaessa on tarpeen tehdä poranterä tai keskireikä pienemmäksi, muuten sitä ei voi siirtää. Kun poraat kobolttiporalla, älä hio uraa välttääksesi poranterän hehkutuksen porauksen aikana.

Prosessin mukaan leikkaus jaetaan yleensä kolmeen tyyppiin: yksi materiaali erää kohden, kaksi tavaraa erää kohti ja koko tankomateriaali erää kohden.

23. Kun lanka näyttää elliptiseltä pujottamisen aikana, se voi johtua löysästä materiaalista. Käytä hammasleikkuria tehdäksesi vielä muutaman leikkauksen.

Joissakin järjestelmissä, jotka voivat syöttää makroohjelmia, makroohjelmia voidaan käyttää korvaamaan aliohjelmasilmukat, mikä voi säästää ohjelmanumeroita ja estää monia ongelmia.

25. Jos poranterää käytetään kalvaukseen, mutta reiässä on suuri pomppiminen, tasapohjaista poraa voidaan käyttää kalvaukseen, mutta Fried Dough Twists -poran on oltava lyhyt jäykkyyden lisäämiseksi.

26. Jos poranterää käytetään suoraan reikien poraamiseen porakoneeseen, aukossa voi olla poikkeamaa. Kuitenkin, jos reikää suurennetaan porakoneessa, vaaka ei yleensä kulje. Jos esimerkiksi porakoneen reiän suurentamiseen käytetään 10 mm:n poranterää, laajennettu aukko on yleensä noin 3 kierrettä.

27. Kun olet auton pienessä reiässä (läpireiässä), yritä käpristää lastut yksitellen ja purkaa ne sitten pyrstöstä. Avain sirujen pyörittämiseen on

(1) Veitsen asentoa on nostettava asianmukaisesti,

(2) Sopiva terän kaltevuuskulma, leikkausmäärä ja syöttönopeus on pidettävä mielessä, eikä työkalu saa olla liian matala, jotta vältytään yksinkertaiselta lastun rikkoutumisesta. Jos työkalun toissijainen poikkeamakulma on suuri, vaikka lastu olisi rikki, työkalun pidike ei jää kiinni. Jos toissijainen poikkeamakulma on liian pieni, lastut takertuvat työkalunpitimeen lastun rikkoutumisen jälkeen, mikä on yksinkertainen riski.

28. Mitä suurempi työkalunpitimen poikkipinta-ala on reiässä, sitä vaikeampaa on työkalun täristäminen. Lisäksi työkalunpitimeen voidaan kiinnittää vahva kuminauha, koska vahvalla kuminauhalla voi olla tietty adsorptio- ja värähtelyvaikutus.