Sorvin leikkausvärähtelyn syyt ja parannustoimenpiteet
Tässä artikkelissa esitellään työkalun tärinän tärkeimmät tilanteet, syyt ja vastatoimenpiteet, jotka voivat auttaa sinua käsittelemään työkalun tärinäongelmia päivittäisessä työstössä.
Käytettäessä sorvia mekaaniseen käsittelyyn on useita tilanteita, joissa niin sanottu "värähtelyveitsi" voi esiintyä:
Muovattujen terien käyttö sorvauksen muovaukseen
Ohut pyöreän tangon ulkoinen kääntäminen
Ohut taiwanilaisen lihapullatangon ulkokehän kääntäminen
Laatikon muotoisten osien sorvaus (kuten peltihitsatut rakenneosat)
Superkovien materiaalien leikkaus
Laakeri on vaurioitunut ja leikkaus jatkuu
Kun leikkuutyökalun tärinää esiintyy, leikkuutyökalun, työkappaleen ja sorvin tärinä johtaa usein kovaan meluon tehtaan sisällä, ja sen amplitudi voi olla kymmeniä mikrometrejä tai enemmän toisella puolella, joskus jopa 100 mikrometriä tai enemmän. lisää. Tämän tyyppinen tärinäveitsi ei ainoastaan aiheuta työkalun tai työkappaleen kiinnityksen löystymistä, vaan sillä on myös kielteinen vaikutus käyttäjän fyysiseen ja henkiseen terveyteen sen meluisan melun vuoksi. Tämän seurauksena koneistustarkkuus ei voi vastata asiakkaan vaatimuksia. Siksi kaikki työkaluvalmistajat epäröivät poistaa tärinäveitsiongelmaa suurena haasteena.
01
Perusmenetelmät
1. Pakotettu tärinä
Tämä on pakotettua tärinää, joka aiheutuu ajoittaisesta leikkauksesta tai viallisten pyörivien osien aiheuttamasta tärinästä. Tähän luokkaan kuuluvat yleiset ilmiöt, kuten laakerivaurion aiheuttama epänormaali melu, huono hammaspyörän kytkentä, huono työkappaleen kiinnitys ja liiallinen karan heilahdus.
Tämän tyyppisessä ongelmassa ajoittainen sorvaus kuuluu prosessointiteknologiaongelmaan ja osien viat johtuvat pääasiassa työstökoneen kokoonpanotekniikasta ja sen keskeisten komponenttien laadunvalvonnasta ja liittyvät myös koneen suunnittelukonseptiin. työstökoneen rakenne. Sen värähtelyn ominaisuudet liittyvät suoraan vallankumouksen suuruuteen.
2. Itseherättyvä värähtely
Tämä johtuu leikkausprosessin jaksoittaisesta epätasaisuudesta, joka aiheuttaa pienen poikkeaman ja jaksollisten vaiheiden toistuvan päällekkäisyyden, mikä johtaa regeneratiiviseen vaikutukseen. Sitä voidaan yleisesti kutsua "resonanssiksi", joka johtuu pääasiassa työstökonerakenteen ominaistaajuuden virityksestä tai työkappaleen kiinnitysjärjestelmän liian alhaisesta omataajuuden heräteestä.
Koska rakenteen luonnollinen taajuus muuttuu vain puristus- tai kiinnitysmenetelmän myötä, leikkausolosuhteiden muuttaminen (kuten nopeuden muuttaminen) voi usein parantaa leikkausvärähtelyä tärinän esiintyessä. Tietyissä tilanteissa, joissa leikkausnopeutta ei kuitenkaan voida muuttaa (kuten kierteitys tai tiettyjen materiaalien leikkaaminen), tällaiset ongelmat voidaan ratkaista vain muuttamalla kiinnitysmenetelmää tai jopa vaihtamalla työkalua tai työkalun kiinnitysmenetelmää.
02
Vastatoimenpiteet tärinän vaimentamiseen
Tutkimuksesta saatuun tärinäveitsiperiaatteeseen perustuen työstökohteissa on tällä hetkellä käytössä joitakin erityisiä ja käytännöllisiä menetelmiä:
1. Yritä valita kaikki olosuhteet pienemmällä leikkausimpedanssilla, eli sopivin työkalun syöttönopeus ja leikkausnopeus (tai karan nopeus).
2. Säädä leikkausnopeutta resonanssin välttämiseksi.
3. Pienennä tärinää aiheuttavan osan työpainoa ja mitä pienempi inertia, sitä parempi.
4. Kiinnitä tai kiinnitä alueet, joissa tärinä on voimakkain, kuten keskikehykset, työnpidäkkeet jne.
5. Paranna työstöjärjestelmän jäykkyyttä, kuten käyttämällä työkalunpitimiä, joilla on korkeammat kimmokertoimet tai käyttämällä erityisiä seismisä voimia lisättyjen dynaamisten vaimentimien kanssa iskuenergian imemiseksi.
6. Aseta voima terän ja työskentelyn suuntaan (työ painaa työkalua alas ja lisää samalla sen vakautta).
7. Muuta leikkuutyökalun ulkonäköä ja kulmaa, esimerkiksi: mitä pienempi kärjen säde, sitä parempi leikkausvastus pienenee. Kaltevuuskulma on otettava positiiviseksi arvoksi, jotta leikkaussuunta lähentyy kohtisuoraa. On parasta, että kaltevuuskulma on positiivinen, mutta sirujen ja lastujen poistokyky on suhteellisen heikko. Siksi uraleikkureilla voidaan yleensä tehdä kaltevuuskulma negatiiviseksi, mutta silti säilyttää positiivinen leikkausvaikutus.
8. Mitä pienempi etenemiskulma, sitä parempi, mieluiten nolla.
