Useita yleisesti käytettyjä kierteiden käsittelymenetelmiä CNC-työstökeskuksissa!

Kierteiden koneistus on yksi erittäin tärkeistä CNC-työstökeskusten sovelluksista, ja kierteiden työstön laatu ja tehokkuus vaikuttavat suoraan osien työstön laatuun ja koneistuskeskusten tuotannon tehokkuuteen.
CNC-työstökeskuksen suorituskyvyn ja leikkaustyökalujen parantamisen myötä myös kierteiden työstömenetelmät paranevat jatkuvasti, ja kierteiden koneistuksen tarkkuus ja tehokkuus paranevat vähitellen. Jotta prosessihenkilöstö voisi valita kierteiden käsittelymenetelmät kohtuullisesti käsittelyn aikana, parantaa tuotannon tehokkuutta ja välttää laatuonnettomuuksia, useat CNC-työstökeskuksissa käytännössä yleisesti käytetyt kierteiden käsittelymenetelmät on tiivistetty seuraavasti:
Numeerinen ohjaustekniikka|Useita yleisiä kierteiden käsittelymenetelmiä CNC-työstökeskuksille
1. Kierrekoneistusmenetelmä
1.1 Kierrekoneistuksen luokitus ja ominaisuudet
Yleisimmin käytetty menetelmä kierrereikien koneistamiseen on käyttää kierretappia, joka soveltuu pääasiassa halkaisijaltaan pieniin kierrereikiin (D<30) and low precision requirements for hole position.
1980-luvulla kierrerei'issä käytettiin joustavia kierteitysmenetelmiä, joihin kuului joustavan kierreistukan käyttö hanan pitämiseen. Kierreistukka voisi tarjota aksiaalisen kompensaation kompensoidakseen asynkronisen työstökoneen aksiaalisyötön ja karan nopeuden aiheuttamia syöttövirheitä, mikä varmistaa oikean nousun. Taipuisalla kierteitykällä on monimutkainen rakenne, korkea hinta, se on altis vaurioille ja alhainen käsittelyteho. Viime vuosina CNC-työstökeskusten suorituskyky on vähitellen parantunut, ja jäykästä kierteitystoiminnosta on tullut CNC-työstökeskusten peruskokoonpano.
Siksi jäykästä kierteittämisestä on tullut tällä hetkellä päämenetelmä kierteiden koneistuksessa.
Jäykkää jousiistukkaa käytetään hanan kiinnittämiseen, ja karan syöttöä ja karan nopeutta ohjataan työstökoneella tasaisuuden ylläpitämiseksi.
Joustaviin kierreistoihin verrattuna jousiistukilla on yksinkertainen rakenne, edullinen hinta ja laaja valikoima sovelluksia. Hanojen kiinnittämisen lisäksi niihin voidaan kiinnittää myös päätyjyrsimiä, poranteriä ja muita leikkaustyökaluja, mikä voi vähentää työkalukustannuksia. Samaan aikaan jäykkä kierteitys voi suorittaa nopean leikkauksen, parantaa koneistuskeskuksen käytön tehokkuutta ja alentaa valmistuskustannuksia.
1.2 Kierteitetyn pohjareiän määritys ennen kierteitystä
Kierrepohjareikien käsittelyllä on merkittävä vaikutus hanojen käyttöikään ja kierteiden käsittelyn laatuun. Yleensä kierteitetyn pohjareiän poranterän halkaisija valitaan niin, että se on lähellä kierteitetyn pohjareiän halkaisijan toleranssin ylärajaa,
Esimerkiksi M8-kierrereiän alareiän halkaisija on Ф 6.7+0,27 mm, valitse poranteräksi Ф 6,9 mm. Tällä tavoin hanan työstövaraa voidaan pienentää, hanan kuormitusta voidaan vähentää ja hanan käyttöikää pidentää.
1.3 Tapin valinta
Hanaa valittaessa on ensin valittava vastaava hana käsiteltävän materiaalin mukaan. Työkaluyhtiö valmistaa erityyppisiä hanat eri käsittelymateriaalien mukaan ja valinnassa kannattaa kiinnittää erityistä huomiota.
Koska hanat ovat erittäin herkkiä käsiteltävälle materiaalille verrattuna jyrsin- ja porausjyrsimiin. Esimerkiksi valuraudan hanan käyttö alumiiniosien käsittelyyn voi helposti aiheuttaa kierteen katoamista, löystymistä tai jopa hanan katkeamista, mikä johtaa työkappaleen romutukseen. Toiseksi tulee kiinnittää huomiota läpimenevien ja umpireiän hanojen eroon. Läpireiän hanassa on pidempi ohjain etupäässä ja lastu poistuu eturivistä. Pohjareiän etuohjain on suhteellisen lyhyt ja roskat poistuvat takapenkiltä. Läpireiän kierteen käyttäminen sokeareikien käsittelyyn ei voi taata kierteen käsittelyn syvyyttä. Edelleen, jos käytetään joustavaa kierreistukkaa, on myös kiinnitettävä huomiota hanan kahvan halkaisijaan ja neliön leveyteen, jonka tulee olla sama kuin kierteitystan; Jäykän napautushanan kahvan halkaisijan tulee olla sama kuin jousivaipan halkaisija. Lyhyesti sanottuna vain kohtuullinen hanavalikoima takaa sujuvan käsittelyn.
1.4 CNC-ohjelmointi kierrekoneistukseen
Kierrekoneistuksen ohjelmointi on suhteellisen yksinkertaista. Nykyään koneistuskeskuksissa on yleensä kiinteät kierteet-alirutiinit, jotka edellyttävät vain arvojen antamista kullekin parametrille. On kuitenkin huomattava, että erilaiset CNC-järjestelmät ja aliohjelmaformaatit johtavat joidenkin parametrien esityksiin erilaisiin merkityksiin.
Esimerkiksi SIEMEN840C-ohjausjärjestelmän ohjelmointimuoto on G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. Ohjelmoinnissa vain näille 12 parametrille on annettava arvot.
2. Kierteen jyrsintämenetelmä
2.1 Kierteen jyrsinnän ominaisuudet
Kierteen jyrsintä on jyrsintämenetelmä, joka käyttää kierteiden jyrsintätyökaluja ja kolmiakselista linkitystyöstökeskusta, nimittäin X- ja Y-akselin kaariinterpolaatiota ja Z-akselin lineaarisyöttöä kierteiden käsittelyyn.
Kierteiden jyrsintää käytetään pääasiassa suurten reikien kierteiden ja kierrereikien työstämiseen vaikeasti koneistettavissa materiaaleissa. Sillä on pääasiassa seuraavat ominaisuudet:
⑴ Nopea käsittelynopeus, korkea hyötysuhde ja korkea käsittelytarkkuus. Leikkuutyökalun materiaali on yleensä kovaseosmateriaalia, jolla on nopea leikkausnopeus. Leikkuutyökalujen valmistustarkkuus on korkea, joten jyrsintäkierteiden tarkkuus on korkea.
⑵ Jyrsintätyökaluilla on laaja valikoima sovelluksia. Niin kauan kuin nousu on sama, sekä vasen- että oikeakätiset kierteet voivat käyttää yhtä työkalua, mikä on hyödyllistä työkalukustannusten alentamisessa.
⑶ Jyrsintä on helppo poistaa lastuista ja jäähdyttää, ja sen leikkausteho on parempi kuin hanat. Se soveltuu erityisen hyvin vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten alumiinin, kuparin, ruostumattoman teräksen jne. kierteiden käsittelyyn. Se soveltuu erityisesti suurten komponenttien ja arvokkaiden materiaalikomponenttien kierteiden käsittelyyn, mikä varmistaa kierteiden käsittelyn laadun ja työkappaleiden turvallisuuden.
Työkalun etupään ohjauksen puutteen vuoksi se soveltuu umpireikien käsittelyyn lyhyemmillä kierteitetyillä pohjarei'illä ja reikiin, joissa ei ole työkalun ulosvetouraa.
2.2 Kierrejyrsintätyökalujen luokitus
Kierrejyrsintätyökalut voidaan jakaa kahteen tyyppiin: konepuristintyyppiset kovametalliteräjyrsimet ja kiinteät kovametallijyrsimet. Konepuristintyyppisillä leikkaustyökaluilla on laaja valikoima sovelluksia, ja ne voivat käsitellä reikiä, joiden kierresyvyys on pienempi kuin terän pituus, sekä reikiä, joiden kierresyvyys on suurempi kuin terän pituus. Integroituja kovametallijyrsimiä käytetään yleensä sellaisten reikien käsittelyyn, joiden kierresyvyys on pienempi kuin työkalun pituus.
2.3 CNC-ohjelmointi kierteiden jyrsimiseen
Kierrejyrsintätyökalujen ohjelmointi eroaa muiden työkalujen ohjelmoinnista. Jos koneistusohjelma on ohjelmoitu väärin, voi se helposti aiheuttaa työkaluvaurioita tai kierteen käsittelyvirheitä. Valmistettaessa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin kohtiin:
Ensin on koneistettava kierteitetty pohjareikä. Pienen halkaisijan omaavien reikien työstämiseen tulee käyttää poranterää ja suuremmissa reikissä porausta kierrepohjaisen reiän tarkkuuden varmistamiseksi.
Kun leikkuutyökalu tulee sisään tai sieltä poistuu, tulee käyttää ympyrän kaaren liikerataa, yleensä 1/2 kierrosta sisään- tai ulostuloa varten, ja Z-akselin suunnan tulee kulkea 1/2 jakoa kierteen muodon varmistamiseksi. Tässä vaiheessa tulee syöttää työkalun säteen korjausarvo.
⑶ Interpoloi X-akselin ja Y-akselin kaaret kerran, jolloin karan tulee kulkea yksi askel Z-akselin suunnassa. Muuten langat voivat vääntyä.
(4) Erityinen esimerkkiohjelma: Kierrejyrsimen halkaisija on Φ 16. Kierrereikä on M48 × 1,5, kierrereiän syvyys 14.
Käsittelyohjelma on seuraava:
(Kierteitetyn pohjareiän ohjelma on jätetty pois, ja reikää tulee porata.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 syöttää langan syvimpään kohtaan
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Siirrä syöttöasentoon ja lisää sädekorjaus
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 käyttää 1/2 kierroksen ympyräkaaren leikkausta
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Katkaise koko lanka
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 leikataan käyttämällä 1/2 ympyrän kaari. G01 G40 X0 Y0 palautetaan keskelle ja sädekorjaus peruuntuu
G0 Z100
M30
3. Poimintasoljen menetelmä
3.1 Poimintapainikemenetelmän ominaisuudet
Joskus laatikkotyyppisissä osissa voi kohdata myös suuria kierrereikiä. Jos kierretappeja ja kierrejyrsimiä ei ole, voidaan käyttää sorvin kierteityksen kaltaista menetelmää.
Asenna kierteen sorvaustyökalu poratankoon suorittaaksesi kierteen porauksen.
Yritys käsitteli kerran osia, joiden kierre oli M52x1,5 ja sijaintitoleranssi 0,1 mm (katso kuva 1). Korkeiden asentovaatimusten ja suurten kierrereikien vuoksi työstössä ei ollut mahdollista käyttää hanaa, eikä ollut kierrejyrsintä. Testauksen jälkeen poimintamenetelmää käytettiin prosessointivaatimusten varmistamiseksi.
3.2 Varotoimet soljen poimintamenetelmää varten
Karan käynnistämisen jälkeen tulee olla viiveaika varmistaakseen, että kara saavuttaa nimellisnopeuden.
Kun työkalua vedetään sisään, jos se on käsinhiottu kierretyökalu, koska työkalu ei pysty hiomaan symmetrisesti, taaksepäin vetämistä ei voida käyttää. Karan suuntausta on käytettävä, ja työkalun on liikuttava säteittäisesti ennen vetäytymistä.
Työkalunpitimen valmistuksen tulee olla tarkkaa, erityisesti työkalun uran asennon tulee olla johdonmukainen. Jos ne ovat epäjohdonmukaisia, useita työkalunpitimiä ei voida käyttää koneistukseen. Muuten se aiheuttaa luvattomia vähennyksiä.
Vaikka se olisi hyvin ohut solki, sitä ei voi poimia yhdellä veitsellä solkia poimittaessa, muuten se aiheuttaa hampaiden menetystä ja huonon pinnan karheuden. Leikkauksia tulee tehdä vähintään kaksi.
(5) Alhainen prosessointitehokkuus, sopii vain pienille yksittäiskappaleille, erikoiskierteille ja tilanteisiin ilman vastaavia leikkaustyökaluja.
3.3 Erityiset esimerkkimenettelyt
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 -viive, jolloin kara saavuttaa nimellisnopeuden
N25 G33 Z-50 K1,5 solki
N30 M19 karan suuntaus
N35 G0 X-2 Laskuveitsi
N40 G0 Z15 sisäänveto