Tavallisen vaakasorvin muuttaminen CNC-syväreikäporauskoneeksi

Tässä artikkelissa esitellään menetelmä, jolla Guangzhou CNC GSK96 yksiakselinen CNC-järjestelmä muunnetaan tavallisen vaakasuoran CW6163X3000 sorvin CNC syväporauskoneeksi, ja analysoidaan yksityiskohtaisesti mekaanisten ja sähköisten osien muunnossisältöä ja suunnitelmaa. Kunnostettu CNC-syväreikäporauskone on otettu käyttöön, vakaa ja luotettava toiminta, kätevä toiminta, hyvät taloudelliset edut ja korkea promootio- ja sovellusarvo.
Yhteiskunnan jatkuvan kehityksen myötä modernin yhteiskunnan vaatimilla teollisilla tuotteilla on yhä korkeammat tarkkuusvaatimukset, monimutkaisempia muotoja ja nopeampia tuotepäivityksiä. Siksi perinteisiä tavallisia laitteita on vaikea täyttää nopeasti kasvavia tuotteiden jalostusvaatimuksia, mikä pakottaa yritykset investoimaan paljon työvoimaa ja aineellisia resursseja nopeuttaakseen muutosta ja päivittämistä sekä ostaakseen kehittyneitä tuotteita.
CNC-laitteistomme ja automatisoidut joustavat tuotantolinjamme ovat siirtymässä kohti älykästä valmistusta.
Tällä hetkellä eri mekaanisten valmistusyritysten käytössä on suuri määrä tavallisia sorveja. Kehittyneisiin laitteisiin investoinnin jälkeen suuri määrä tavallisia sorveja on käyttämättömänä, mikä johtaa resurssien hukkaan. Joutokäytön laitteiden jäännösarvon hyödyntämiseksi paremmin ja yhtiön tuotteiden prosessointiominaisuuksien perusteella on päätetty muuttaa kaksi olemassa olevaa CW6163X3000 tavallista sorvia CNC-syväreikäporauskoneiksi yrityksen ulkopuolella käytettäväksi.
Kotelotuotteiden tylsäprosessin tavoitteena on vähentää käyttäjien työvoimaintensiteettiä, parantaa työn tehokkuutta ja saavuttaa yhden henkilön useiden laitteiden käyttökelpoisuus.
1. Laitteiston kokoonpano
Tämä järjestelmä käyttää GSK96 yksiakselista CNC-järjestelmää korkealla kustannustehokkuudella. Servokäyttömalli on DA98A-50 (50 A moduuli, tuulettimella), ja servomoottorin parametrit ovat nimellisvääntömomentti 18N · m ja nimellisnopeus 1500 r/min; Kuularuuvi käyttää kotimaassa valmistettua tarkkuuskuularuuvia, jonka tarkkuus on P4 ja ruuvin halkaisija φ 50 mm, jakoväli 8 mm; Laakerit on valmistettu Harbinin tarkkuuslaakereista. Mekaaniset komponentit, kuten ruuvin istuimet, ruuvimutterin istukat, moottorin kiinnitysistuimet ja poratangon istuimet, käsitellään ja asennetaan suunnittelupiirustusten mukaisesti.
2. Sähkösaneeraus
(1) Lisää CNC-järjestelmä ohjaamaan työstökoneen työtä ohjelmakoodin avulla ja viimeistelemään työkappaleiden työstö. Tutustumalla asiaankuuluviin CNC-järjestelmien valintamateriaaleihin ja luopumalla tarpeettomista lisätoiminnoista, valitsimme lopulta kustannustehokkaan GSK96-monitoimipaikanohjausjärjestelmän 800x480 LCD-näytöllä, jolla voidaan toteuttaa liiketoimintoja, kuten paikannus ja syöttö, kierteitys ja kierteitys sekä pyöritys. indeksointi.
on μ M-tason tarkkuusohjaustoiminto, jossa on runsaasti tulo-/lähtösignaalin ohjaustoimintoja, ja ne voivat saavuttaa monimutkaisen ohjauksen useiden signaalien havaitsemiseen ja ulostuloon. Kansainvälisen standardin CNC-kielen ISO-koodin käyttö osaohjelmien kirjoittamiseen, koneistusohjelmien, koko näytön muokkausohjelmien, kiinalaisen käyttöliittymän ja muiden toimintojen USB-tuonti- ja vientituki.
(2) Z-akselin syöttömekanismi on korvattu siirtomenetelmällä servomoottori + kytkin + kuularuuvi. Valitse servomoottori, jonka nimellisvääntömomentti on 18N · m ja nimellisnopeus 1500 r/min työstökoneen rakenteen, kuorman koon ja työkappaleiden käsittelyä koskevien vaatimusten sekä tukitarvikkeiden, kuten käyttölaitteen ja servomuuntajan, perusteella.
(3) Sähköisten ohjauskaappien valmistus ja asennus. Pura kaikki alkuperäisen työstökoneen piirit ja ohjauskomponentit, hävitä ne ja lisää tarvittavat ohjauskomponentit todellisten tarpeiden mukaan, kuten jäähdytyspumpun ohjaus, valaistuksen ohjaus, karan pyöriminen eteen- ja taaksepäin, karajohdin ja muut ohjaustoiminnot.
(4) Toiminnan ohjauslaatikossa ei ole vain CNC-järjestelmän perustoimintoja, vaan se ohjaa myös jäähdytyspumppua, valaistusta, automaattista voitelupumppua, järjestelmän käynnistyksen pysäytystä ja muita toimintoja muokkaamalla sisäistä PLC-ohjelmaa.
(5) Kaikki avoimet ohjauspiirit on varustettava suojaletkuilla, ja CNC-järjestelmän ja sähkökaapin välinen liitäntäpiiri on vedettävä toiminnanohjauslaatikkoon.
(6) Asenna kädessä pidettävä yksikkö säätämään akselin liikenopeutta valitsemalla suurennus ja pyörittämällä enkooderia, mikä helpottaa pitkien putkiliitosten työkalujen kohdistusta.
(7) Uusi jakelukaappi on sijoitettu pääakselilaatikon taakse, ja käyttölaatikko on asennettu sänkysatulaan, joka liikkuu sänkysatulan mukana käytön ja veitsen kohdistamisen helpottamiseksi.
(8) Työstökoneiden toimintojen virheenkorjaus ja siihen liittyvät parametriasetukset, kuten välityssuhde, akselin käyntinopeus, käänteisen välyksen kompensointi, positiiviset ja negatiiviset pehmeän raja-asetukset.
3. Mekaaninen kunnostus
(1) Pura alkuperäisen sorvin syöttölaatikon voimansiirtomekanismi ja liukulaatikon sisällä oleva nopeasti liikkuva voimansiirtomekanismi. Asenna kuularuuvit, kuularuuvin kiinnitysistukat, kuularuuvin mutterin istukat, moottorin kiinnitysistuimet, kytkimet ja muut komponentit kuularuuvin liittämiseksi alkuperäiseen työstökoneen satulan kanssa, jolloin palloruuvin käyttö tapahtuu suoraan
Liikkuvan sängyn satulan pituussuuntainen liike.
(2) Pura alkuperäisen sorvin mekaaniset osat, kuten keskitukilevy, pieni tukilevy ja työkalun pidike, ja suunnittele, valmista ja asenna uudelleen poraustangon takaosan istuimen holkki ja poratangon keskiistuin. Käytettäessä muunnettua työstökonetta itsetarkkuuteen poraamiseen, takaosan istuimen holkin ja poratangon keskiosan keskikorkeus on yhdenmukainen karan keskikorkeuden kanssa. Poraustangon takaistuimen holkin muotoilu on esitetty oheisessa kuvassa.
Suunnittelupiirros tylsästä tangon taka-istuimen hihasta
(3) Irrota karan eteen- ja taaksepäin ohjaustangot ja niihin liittyvät voimansiirron osat välttääksesi tahattoman käytön aiheuttamat henkilövahingot ja laitevauriot.
(4) Lisää automaattiset voitelupumput ja uusi alkuperäinen voiteluöljypiiri. Jokaisessa voitelupisteessä on pakotettu automaattinen voitelulaite kuularuuvien, laakerien, ohjauskiskojen liukupintojen ja muiden osien kiinteän pisteen ja kvantitatiiviseen voiteluun. Epänormaalin tilan tai riittämättömän öljyn sattuessa luodaan automaattisesti varoitussignaali koneen käyttöiän pidentämiseksi.
(5) Työstökoneet on suunniteltava, valmistettava ja asennettava suojakuorilla, jotta estetään jäähdytysnesteen roiskuminen ympäriinsä. Lisää palloruuvin suojalaitteita estämään ruuvia naarmuuntumasta rautaviilan aiheuttamasta ja jäähdytysnesteen syöpymisestä, mikä varmistaa työstökoneen paikannustarkkuuden vakauden.
4. Johtopäätös
Uusittu laitteisto täyttää useiden kuukausien käytännön testauksen jälkeen täysin ulkoholkin tarkkuusporaustyöstövaatimukset. Normaalia G-koodiohjelmointia käyttämällä on saavutettu erilaisia ​​ulkokuoren käsittelyjä, jotka ratkaisevat tehokkaasti epäjohdonmukaisen poraussyvyyden ongelman, kun tätä prosessia käsitellään tavallisilla laitteilla. Aputoimintojen, kuten jäähdytyspumpun käynnistyksen pysäytyksen ja karan käynnistyksen pysäytyksen, automaattinen ohjaus on saavutettu M-koodilla.
Uudistetut laitteet toimivat vakaasti ja luotettavasti vähentäen tehokkaasti käyttäjien työvoimaa, parantaen tuotteiden laadun vakautta, saavuttaen yhden henkilön useiden laitteiden ohjaamisen ja alentaen tehokkaasti yrityksen kokonaiskustannuksia.